1 前言

現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，樓板裂縫現(xiàn)象十分常見，這不僅影響工程觀感質(zhì)量，而且會(huì)造成混凝土樓板內(nèi)鋼筋從模板拆模后就開始腐蝕，大大縮減了結(jié)構(gòu)壽命。

大量工程實(shí)踐及理論研究都說明裂縫是不可避免的，關(guān)鍵在于控制裂縫的寬度與深度，我們下面僅從施工角度談?wù)劕F(xiàn)澆混凝土樓板的成因與預(yù)防。

2 從施工現(xiàn)場(chǎng)角度談現(xiàn)澆混凝土樓板成因與預(yù)防

（一）混凝土樓板上層鋼筋得不到很好的保護(hù)

在混凝土樓板中，鋼筋起著抵抗外來荷載所產(chǎn)生的彎矩和防止混凝土收縮和溫差裂縫發(fā)生的作用。而要達(dá)到上述目的，必須保證樓板內(nèi)受力鋼筋的有效受力截面和受力鋼筋有合理的保護(hù)層。

樓板的上層鋼筋一般較細(xì)，施工中受到施工人員踩踏后鋼筋會(huì)變形、彎曲、下垂，而且鋼筋離樓層模板的高度較大無法受到模板的依托保護(hù)；各作業(yè)工種交叉作業(yè)，鋼筋上面有施工人員頻繁行走，尤其是在混凝土泵管裝拆時(shí)對(duì)鋼筋的沖擊會(huì)造成鋼筋嚴(yán)重破壞；再者，上層鋼筋網(wǎng)的鋼筋馬凳放置間距大或綁扎不牢固，也會(huì)造成上部筋下沉偏移。在混凝土澆筑中，由于看筋人員不負(fù)責(zé)，沒有對(duì)踩踏壞的鋼筋進(jìn)行及時(shí)修整，所有這些現(xiàn)象，都會(huì)導(dǎo)致混凝土保護(hù)層厚度過大，降低了樓板有效截面高度，所以必須在施工過程中加以防范預(yù)控，具體措施如下：

1、樓面雙層雙向鋼筋必須設(shè)置鋼筋馬凳，加強(qiáng)對(duì)負(fù)筋質(zhì)量的管理，加密支撐馬凳的間距，確保板面負(fù)筋的保護(hù)層厚度。馬凳縱橫向間距不應(yīng)大于600mm，這樣才能起到較好作用。

2、合理安排各工種交叉作業(yè)時(shí)間。在板底鋼筋綁扎完成后，線管預(yù)埋及模板修補(bǔ)工作應(yīng)及時(shí)穿插并爭(zhēng)取完成，以減少板面鋼筋綁扎后作業(yè)人員的數(shù)量。同時(shí)要加強(qiáng)對(duì)施工人員的教育和管理。

3、在樓梯，通道等頻繁通行處，搭設(shè)馬道，以供施工人員通行。

4、安排足夠數(shù)量并有責(zé)任心的鋼筋工在混凝土澆筑過程中進(jìn)行護(hù)筋，及時(shí)進(jìn)行修整踩踏鋼筋，確保負(fù)彎矩鋼筋的正確定位，看筋過程中特別對(duì)大開間房間應(yīng)重點(diǎn)檢查和修復(fù)。

（二）樓板施工中，模板及其支撐體系剛度不夠

在樓板施工中，由于模板支撐缺乏足夠的剛度，垂直支撐與板面接觸部位沒有頂緊或支撐數(shù)量少，以致混凝土成型后模板局部下沉變形，導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。

模板施工中，要加強(qiáng)過程管理。施工前，編制合理、有效、真實(shí)的模板工程方案，應(yīng)對(duì)施工荷載、模板及其支撐、支撐系統(tǒng)的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性、抗傾覆等作全面驗(yàn)算。施工過程中，嚴(yán)格按照模板方案施工，對(duì)不合格材料堅(jiān)決予以退場(chǎng)。

確保模板支撐體系的剛度，木枋與模板的接觸面不得留有空隙，使得每個(gè)接觸面都有可靠的支撐，在混凝土澆筑中派專人進(jìn)行看模，發(fā)現(xiàn)支撐松扣或下沉及時(shí)調(diào)整，不同部位的構(gòu)件按規(guī)范規(guī)定拆模，兩端支撐的樓板2-8m跨強(qiáng)度達(dá)到75%拆模；＞8m跨強(qiáng)度達(dá)到100%拆模；懸挑板一律強(qiáng)度達(dá)到100%拆模。

（三）工程施工中，存在著工期與質(zhì)量之間的矛盾，樓層施工過快

片面追求經(jīng)濟(jì)效益，過分地壓縮工期。當(dāng)樓層混凝土澆筑完畢不足24h，上面就已經(jīng)開始進(jìn)行鋼筋綁扎、材料吊運(yùn)堆放等工作，使得大開間的樓面在混凝土強(qiáng)度不足的情況下受力而產(chǎn)生裂縫，而且這種裂縫一旦形成就是永久裂縫，對(duì)于這類裂縫的防治可采用以下方法。

1、施工進(jìn)度不可過快，應(yīng)科學(xué)合理安排施工作業(yè)計(jì)劃，對(duì)澆筑好的現(xiàn)澆混凝土樓面，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后方可上人，樓層混凝土澆筑完畢24小時(shí)，只能做一些測(cè)量、定位、彈線等準(zhǔn)備工作。

2、如確因工期緊，急需進(jìn)行下一道工序，盡量避免吊卸較重的大宗材料和大量作業(yè)人員進(jìn)行作業(yè)施工；在吊運(yùn)少量材料時(shí)，應(yīng)做到輕卸，輕放，分散堆放，模板不宜過早吊運(yùn)至作業(yè)層，等墻柱鋼筋綁扎完畢后再吊運(yùn)。

3、配備足夠數(shù)量的模板，以避免因模板套數(shù)不足而過早拆模造成樓板裂縫。

4、對(duì)于大開間的樓板，應(yīng)對(duì)模板支撐架進(jìn)行預(yù)先加密立桿，以增加剛度，減少變形。

（四）振搗不當(dāng)

平板式振搗器過度振搗，造成粗骨料下沉，板面出現(xiàn)砂漿層，導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度降低，出現(xiàn)砂漿干縮，造成樓板表面裂縫，平板振搗器振搗不均勻，漏振部分混凝土易開裂。應(yīng)加強(qiáng)對(duì)混凝土作業(yè)人員的監(jiān)管，不可過振漏振。

（五）后澆帶處理不妥當(dāng)

為了解決鋼筋混凝土收縮變形和溫度應(yīng)力，往往圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中按要求設(shè)置一定寬度的后澆帶，有些樓板后澆帶沒有嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)施工，造成斜坡槎，疏松混凝土未徹底鑿除都會(huì)造成板面的裂縫。

后澆帶嚴(yán)格按圖紙要求施工，清除后澆帶中多余松動(dòng)的石子、雜物，杜絕在未澆筑后澆帶前就將臨邊模板支柱拆除，導(dǎo)致梁板形成懸臂，造成變形或造成結(jié)構(gòu)的提前破壞。澆筑后澆帶的混凝土應(yīng)選用高一強(qiáng)度等級(jí)的微膨脹混凝土澆筑后澆帶。

（六）養(yǎng)護(hù)不足或不當(dāng)

混凝土澆筑完后未進(jìn)行表面覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)時(shí)間不足，導(dǎo)致混凝土表面失水快，由于收縮產(chǎn)生拉應(yīng)力，造成表面裂縫。

混凝土養(yǎng)護(hù)是混凝土工程中必不可少的重要環(huán)節(jié)，混凝土的保濕養(yǎng)護(hù)對(duì)混凝土強(qiáng)度的增長和各類性能提高十分重要，在高溫下施工增加澆水養(yǎng)護(hù)次數(shù)，可減少由于溫差產(chǎn)生的裂縫，又可降低由于混凝土的收縮而產(chǎn)生的約束應(yīng)力，有效地控制裂縫。嚴(yán)禁在經(jīng)太陽直曬后裸露的混凝土面上直接澆水養(yǎng)護(hù)，以防止由于溫度驟降導(dǎo)致板面開裂。混凝土澆筑后12小時(shí)內(nèi)應(yīng)對(duì)混凝土加以覆蓋和澆水，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。

（七）預(yù)埋線管處線管保護(hù)層太小

在多根線管集中的樓板處容易出現(xiàn)裂縫，當(dāng)預(yù)埋線管多根線管走向重合，很容易發(fā)生裂縫。

為防止樓板沿現(xiàn)澆預(yù)埋塑料電線管方向的樓面裂縫，可采用如下辦法防治，在預(yù)埋塑料電線管時(shí)，塑料管要有支架固定，塑料管在管線交叉通過時(shí)，必須采用接線盒，防止因塑料管交叉對(duì)混凝土板厚度削弱過多，所以可在預(yù)埋塑料電線管的上部預(yù)埋鋼筋網(wǎng)片預(yù)防此類裂縫。

（八）混凝土強(qiáng)度等級(jí)對(duì)裂縫影響

在施工設(shè)計(jì)圖紙中，墻柱混凝土的強(qiáng)度等級(jí)往往比梁板混凝土的強(qiáng)度等級(jí)高；施工中，施工單位為了施工方便，常把梁板的混凝土強(qiáng)度等級(jí)提高到與墻柱相同，這樣，無形中提高了樓板混凝土的收縮應(yīng)力，因此，在條件許可下，施工單位不得隨意提高樓板混凝土強(qiáng)度等級(jí)。

3 對(duì)已產(chǎn)生的裂縫的彌補(bǔ)處理

采取上述措施加以預(yù)防后，由于各種原因仍可能有少量樓面裂縫產(chǎn)生。當(dāng)這些樓面裂縫發(fā)生后，應(yīng)在樓地面和頂棚粉刷前預(yù)先作好妥善的裂縫處理工作，然后再進(jìn)行裝修。對(duì)于樓板表面的一般裂縫，先應(yīng)清洗板縫后再用1：2水泥砂漿壓平養(yǎng)護(hù)，對(duì)于樓板板面較大的裂縫，應(yīng)沿裂縫鑿八字凹槽，清洗干凈后，用1：2水泥砂漿找平。樓板底面裂縫應(yīng)用鋼絲刷清理干凈后，用低黏度改性環(huán)氧樹脂沿縫涂抹灰，自然干燥后盡快粉刷封閉。有樓地面裝修層的樓層，找平層較厚，可通過在找平層中增設(shè)鋼絲網(wǎng)進(jìn)行加強(qiáng)；樓板底則因粉刷較薄，且通常無吊頂遮蓋，更易暴露裂縫，影響美觀，建議采用復(fù)合增強(qiáng)纖維等材料對(duì)裂縫作粘貼加強(qiáng)處理。

4 結(jié)束語

針對(duì)現(xiàn)澆板容易出現(xiàn)的一些非結(jié)構(gòu)性裂縫現(xiàn)象，根據(jù)實(shí)際操作過程的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)、原因分析，收集整理一些切實(shí)可行、合理、可操作的施工工藝的措施，在實(shí)際工程的應(yīng)用中會(huì)得到一定的效果的。