摘要：隨著我國大規(guī)?；A建設的進行，各種室內(nèi)大面積整體地面越來越多，但沉降、平整度控制、裂縫、耐磨性等問題仍未得到完全解決，尤其是裂縫問題嚴重影響地面的觀感和使用壽命，本文結合工程實際情況對此方面問題作相應分析。

關鍵詞：大面積地面，地面施工，耐磨性，砼配置

設計配置：設計：300㎜3:7灰土、C25鋼筋砼200㎜厚內(nèi)配ф8@200單層雙向鋼筋網(wǎng)片。

1 砼配備要求

(1)砼強度C25，水灰比控制在0.50以下。

(2)砼骨料級配采用10～30㎜。

(3)采用泵送砼，坍落度控制在12㎝～14㎝內(nèi)為佳。

2 砼澆筑

(1)砼澆筑要按震動橋?qū)к壍姆指粲行蜻M行，否則會因為砼凝結時間不均衡，導致無法進行機械鏝抹施工。

(2)澆筑砼要一次性施工至設計標高，在砼澆筑的地方，要保證地面砼墊層處于濕潤狀態(tài)。

(3)在2根14#槽鋼上安裝平板式砼震動機，采用焊接及螺栓連接方式將平板震動機固定在槽鋼上現(xiàn)場制作，一般槽鋼長度超過砼每副澆灌寬度兩邊超過300㎜為宜，砼澆筑過程中，先采用插入式振動機將砼振搗密實后，再開動砼振動橋使之振動，通過牽引鋼繩使振動橋緩慢平穩(wěn)往前移動，確保砼密實、表面平整，一般每幅砼澆灌寬度在4米以內(nèi)。

(4)在砼振搗作業(yè)時，注意邊角部位一定要人工振搗密實。

(5)砼振搗后，用水平儀檢測砼的平整度，對偏差部位及時進行調(diào)整。

（6）砼澆灌完成后，間隔1小時，出現(xiàn)積水部位說明此部位砼出現(xiàn)底陷情況，采用加砼料方式，然后表面采用3米長尺進行刮平，采用人工局部木蟹抹平。

3 施工方法

(1)正確掌握好硬化劑的撒料施工時間，當基層砼初凝前5～6成干時(據(jù)氣候情況定，一般約二至三小時;人踩其上，下陷3～5mm)，應進行硬化劑的撒布施工。

(2)撒布地面硬化劑材料應分兩次進行，第一次將2/3的材料均勻撒布在初凝前5～6成干的砼表面。撒料要厚薄一致，走向分明、無遺漏、無堆積。

(3)撒料戴好防護手套，先撒邊角部位，保證用料充分，然后拋撒大面。撒料時出手距砼20-30cm，沿垂直方向直線出手，展料長度3m左右，寬度約20cm，然后距15cm左右按順序依次撒料。對邊角處撒料得當，拋撒時不得對墻、柱面等產(chǎn)生污染。

(4)待硬化劑材料表面顏色變暗后(表示已從砼中吸收了足夠的水分)，即可開始第一次磨平。工具采用帶圓磨盤的電動抹光機進行粗磨，應注意不要搓磨過度。

(5)抹平提漿：磨光機可大幅度提高砼地面施工的平整度和工作效率，當待抹平的耐磨地面過于干燥時，還具有提漿的功能；當硬化劑耐磨材料鋪撒完畢并充分濕潤后，先人工木抹子將墻、柱等邊角部位抹平，其余的大面積用抹光機磨平。抹平施工時間以抹光機運行時圓磨盤不甩漿為宜；磨光機應由前往后、左右反復運行，圓磨盤每運轉一圈抹光機移動約100mm效果最佳。運行時若要填補凹坑或去除凸起部位，可將磨光機在凹凸處前后左右移動即可。

(6)待第一次粗抹找平后，將剩余1/3的硬化劑材料進行均勻的撒布，施工方向與第一次垂直。第二次的撒布應針對第一次撒布缺陷作彌補、修正，以求均勻。待材料表面顏色變暗后，即可進行第二次粗抹找平。

(7)第二次粗抹找平后，待砼地面已有足夠的硬度不會被破壞時，拆卸抹光機粗磨圓磨盤，裝上抹光機配置的四片鋼抹頁片，結合人工完成最后的抹平、收光工作。

(8)地面的最后收光工作主要是采用磨光機進行，依據(jù)現(xiàn)場實際情況，必要時可搭配人工再次精光，但需注意刀紋的順向性。抹光機的四片鋼抹頁片，組成十字形狀，其傾斜角度可根據(jù)砼表面的硬化程度而隨意調(diào)節(jié)。移動方式:當將手柄輕微抬高，磨光機向左移動抹光;輕輕向下壓手柄，抹光機向右移動抹光;當手柄在水平狀態(tài)，抹光機則在原地旋轉。磨光機在耐磨地面上每次抹光作業(yè)的時間間隔和抹片的傾斜角度調(diào)整，與手工操作相同。磨光機運行由前往后，左右反復三遍以上。部份提早硬化的區(qū)域，應迅速進行收光程序。

(9)邊角等部位處理。在機械粗、精抹時，要安排人工用抹子對無法進行機械作業(yè)的管溝壁、墻腳邊、凹凸面、預留孔洞、轉角等部位進行手工作業(yè)處理。

4 技術要點

(1)對砼的澆筑速度、初凝與終凝時間的掌握將直接影響該施工工藝的成功。根據(jù)砼凝結性能，確定硬化劑撒布施工時間，組織人員不失時機地進行硬化劑的撒料及后續(xù)施工。如太早撒布硬化劑材料，過多的表面水將使面層強度降低，硬化劑材料下沉影響硬化層性能;太遲撒布，硬化劑材料無足夠的水來進行完整的水化，不能與砼面層良好結合，將導致起殼、裂縫、空鼓等現(xiàn)象。因此撒布時間的掌握至關重要。

(2)為使擴孔達到要求要進行多次洗孔直到成孔，頂管前成孔系數(shù)必須符合施工要求，尤其泥漿配制應滿足施工工藝要求，以減少管道回拖時摩擦系數(shù)和扭矩系數(shù)的增加。

各階段的施工時間控制，因氣候條件不同而有差異。高溫和有風的情況下，需減少硬化劑撒布作業(yè)的時間。尤其注意保證有足夠自由水可完全濕化兩次施工的地面硬化劑。墻根、柱根等構筑物與地面交接的部位砼凝結時間變化較大，應隨時掌握。

機械粗磨：粗磨前，應清除表面多余浮漿及泌水。抹光機裝上粗磨圓磨盤后，啟動抹光機沿“之”字形路線多次磨壓砼面。

(3)對裂縫的控制：使用大面積地面澆灌，采用分倉跳躍方式對地面砼澆灌，分倉尺寸一般為4米寬，8米長為宜，槽鋼模板制作頂標高必須符合設計標高，而平面控制采用槽鋼上安置震動機來控制平面標高，第二次對砼澆灌與第一次砼澆灌部位采用隔離劑，待砼干縮自然形成伸縮逢，在砼澆灌完成36小時，對準砼施工縫進行表面切割，切割寬度為5㎜，完成后表面縫隙一致。

5 注意事項

（1）密切注意氣象預報，雨天施工確保室內(nèi)工作面不滲水、漏水，露天工作面則嚴禁施工。

（2）撒布硬化劑粉料的施工不應在風或氣流太大的地方進行。

（3）硬化劑內(nèi)含堿性水泥，施工時應避免長期接觸皮膚。不慎接觸到眼睛要立即用水清洗。

6 養(yǎng)護及成品保護

（1）硬化劑地面拋光完畢，干燥1h后噴灑養(yǎng)護劑，要采用專業(yè)地面養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護處理，能防止其表面水分的激劇蒸發(fā)，保證耐磨地面強度穩(wěn)定增長。養(yǎng)護劑用量為0.1-0.2kg/m2，養(yǎng)護劑與自來水的配比應為1:8，攪拌均勻后噴灑。

（2）耐磨地面完工12h后用撒水方式對地面進行養(yǎng)護，撒水次數(shù)應能保持砼表面有足夠的潤濕狀態(tài)，地面完成后采用表面覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護，養(yǎng)護期不得少于7d，添加抗裂膨脹劑等外加劑的地面不少于14天。

（3）鋸伸縮縫：硬化劑耐磨地面在達到2～3d齡期時，采用切割機鋸切伸縮縫?？s縫，縫內(nèi)注入填縫料。

（4）養(yǎng)護期間在進出口處應設置護欄、派專人看護、嚴禁上人行車。

7 結語

（1）一次性成型耐磨地面摒棄了傳統(tǒng)的砼基層與面層分開施工的做法，從而消除了因基層與面層結合不良而導致裂縫和空鼓的質(zhì)量通病，簡化了工序，縮短了施工周期，節(jié)約費用。

（2）本施工方法簡單易行，操作方便，機械化程度較高。與傳統(tǒng)的人工抹平壓光地面相比，能夠節(jié)約大量的勞動力，可以大幅減少人工抹光技術工人的投入;機械壓光、抹光質(zhì)量遠遠超過人工收光質(zhì)量，地面耐磨性大幅度提高。

（3）完工后的地面面層平整度、水平度極佳，光亮如鏡。與業(yè)主及監(jiān)理人員一起，用4m標準靠尺檢查地面平整度，抽查30處偏差均在2.5mm以內(nèi)，表觀質(zhì)量良好，得到業(yè)主方、監(jiān)理方的充分肯定，收到了良好社會效應。