摘要：

現(xiàn)代建筑的主要材料是混凝土，混凝土質(zhì)量的好壞將決定建筑物的安全，同時也會影響結(jié)構(gòu)物的造價，所以，混凝土的質(zhì)量將關(guān)系到建筑工程能否達標(biāo)。本文將從混凝土原材料的質(zhì)量控制、混凝土配合比的控制、混凝土澆筑質(zhì)量的控制等方面進行介紹，并就如何加強混凝土工程中常見的裂縫極其預(yù)防進行了探討。

關(guān)鍵詞：混凝土；質(zhì)量控制；配合比；裂縫

引言

在現(xiàn)代建筑工程行業(yè)中，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)因其有造價低廉、成熟的設(shè)計理論、成熟的施工技術(shù)以及良好的抗震性能等優(yōu)點，在建筑市場占有相當(dāng)大的比重。 因此，對混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量具有很高的要求，所以，要對混凝土原材料的質(zhì)量、混凝土的配合比、混凝土澆筑質(zhì)量等方面進行控制，還要加強混凝土工程中常見的裂縫預(yù)防措施。

1 原材料的質(zhì)量控制

1.1 水泥的質(zhì)量控制

混凝土中的水泥要求很高，除應(yīng)具有生產(chǎn)廠家的合格證外，還要根據(jù)國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對水泥進行一些常規(guī)檢驗，如強度、凝結(jié)時間、安定性等，檢驗合格以后才能使用。還要對不同類型的水泥進行分別存儲，不能進行混合使用。對于大量的混凝土生產(chǎn)需要選擇一些低熱或者中熱的水泥，以降低水化熱。

1.2 骨料的質(zhì)量控制

普通的混凝土一般選擇細度模數(shù)在2.4～2.6的中砂，泵送的混凝土要求用砂通過0.315 mm篩孔的量需在15％～30％范圍內(nèi)，而對于通過0.16mm篩孔的量需小于5％。

石子通常選擇的粒徑在4.75—40 mm之間的碎石和卵石，若泵送高度超過50m時，碎石的最大粒徑不能超過25mm，卵石的最大粒徑不能超過30 mm。而且石子在進場后要進行壓碎值、篩分、針片狀含量、含泥量和視比重等試驗。要對不同類型的石子分別進行堆放，還要進行明顯的標(biāo)示。[1]

1.3 用水控制

混凝土拌和用水可以使用自來水或者是不含有害雜質(zhì)的河水等天然水，嚴(yán)禁使用污水作為混凝土拌和用水，嚴(yán)禁使用處理的循環(huán)廢水，其中含的各種雜質(zhì)含量不確定，很容易使混凝土質(zhì)量出現(xiàn)問題。

2 混凝土配合比控制

混凝土的配合比不能直接使用經(jīng)驗配合，應(yīng)根據(jù)工程實際情況要求的混凝土強度等級、耐久性和坍落度，按照《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》結(jié)合原材料實際情況，來確定一個既能夠滿足設(shè)計的要求，又能夠滿足施工的要求，同時又經(jīng)濟合理的混凝士配合比。

水泥的強度與水灰比是影響混凝土抗壓強度的主要因素。因此，對于控制混凝土的質(zhì)量，就要控制好水泥的使用量以及混凝土的水灰比這兩個重要的環(huán)節(jié)。如若在相同配合比的條件下，使用水泥的強度等級越高，相應(yīng)的混凝土強度等級也就越高，若使用的水灰比越大，那么混凝土的強度會越低，加大用水量增加混凝土的坍落度，相應(yīng)混凝土的強度降低了。對于泵送混凝土的配合比應(yīng)綜合考慮混凝土的運輸時間、坍落度的損失、輸送泵的管徑和泵送高度、變頭的設(shè)置、泵送設(shè)備要求的條件以及氣溫等因素，情況復(fù)雜時可以通過試采送進行確定。混凝土配合比確定后，要對現(xiàn)場砂石的含水率進行測定，進而將設(shè)計的配合比轉(zhuǎn)換為施工的配合比。如若混凝土原材料有所改變，，要及時地需根據(jù)原材料的變化來對混凝土配合比進行調(diào)整。[2]

3 混凝土澆筑質(zhì)量控制

3.1 混凝土澆筑前的控制

施工單位對一些有特殊要求的、技術(shù)復(fù)雜的且施工難度大的混凝土澆筑結(jié)構(gòu)，建立專項的施工方案，例如，基礎(chǔ)、大體積的混凝土以及后澆帶等部位。監(jiān)理工程師要對施工方案中的人員組成、混凝土的配合比、混凝土的拌和、澆筑方以及澆筑的養(yǎng)護措施；對施工縫的留置部位和后澆帶的技術(shù)處理等措施；對于大體積混凝土保濕、保溫等措施；對參與施工的機械、材料儲備以及停水停電的應(yīng)急措施；對于模板和支架的設(shè)計計算書、拆除時間以及拆除的順序等措施；對于施工質(zhì)量以及施工安全專項等控制措施；對于混凝土鋼筋的安裝方案、連接方式以及鋪固定位等措施進行嚴(yán)格的審查[3]。

3.2 澆筑混凝土的中間控制

要合理安排澆筑施工的工序，進行分層和分塊澆筑。對于已澆筑完成的混凝土，在其終凝前要進行二次振動，以提高其黏結(jié)力與抗拉強度，進而減少其內(nèi)部的裂縫和氣孔，提高其抗裂性。完成混凝土的二次振動后，要對板面進行找平，以排除板面中多余的水分。如果發(fā)現(xiàn)已澆筑完成的混凝土中有局部的漏振以及過振等情況，要及時的進行返工處理。監(jiān)理人員要在整個混凝土澆筑的過程中，認(rèn)真檢查混凝土澆筑方法是否正確，不能存在漏振和過振的情況；要隨時巡視檢查模板和支架，是否有變形、漏漿等異常情況，如有發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即要求施工單位及時處理，并報告上級單位。

3.3 加強澆筑后的養(yǎng)護

溫度和濕度是混凝土養(yǎng)護的重要方面，主要措施是保持其處在適當(dāng)?shù)臏囟群瓦m度的范圍內(nèi)。保溫能夠有效的減少混凝土表面的熱損失，以降低混表層凝土的溫差，從而防止混凝土表面的裂縫。所以，混凝土澆筑完成后，要及時用濕潤的草簾和麻袋等覆蓋，并及時灑水進行養(yǎng)護，延長養(yǎng)護時間，以保證混凝土的表面慢慢的冷卻。在高溫季節(jié)，要用濕的草袋覆蓋混凝土表層加強覆蓋養(yǎng)護，以避免混凝土表面因快速硬化后而產(chǎn)生收縮裂縫。在嚴(yán)寒季節(jié)，要在混凝土表面加草簾覆蓋進行保溫，以防止寒潮的襲出，凍裂表面。[4]

4 混凝土工程常見裂縫及預(yù)防

4.1 干縮裂縫及其預(yù)防

干縮裂縫一般出現(xiàn)在完成混凝土養(yǎng)護后的或者是完成混凝土澆筑后的一段時間內(nèi)。其產(chǎn)生的主要原因是混凝土中內(nèi)外水分的蒸發(fā)程度不同，進而導(dǎo)致變形產(chǎn)生裂縫?；炷劣捎谑艿酵獠織l件的影響，使其表面的水分蒸發(fā)過快，導(dǎo)致變形較大，而其內(nèi)部的濕度變化較小，導(dǎo)致的變形較小，致使內(nèi)外變形程度不同，進而產(chǎn)生裂縫。

干縮裂縫的預(yù)防措施：(1)選擇水泥時，采用收縮量較小的，如中低熱水泥、粉煤灰水泥等；(2)設(shè)計好混凝土配合比，以控制好水灰比，要摻加適量的減水劑，控制好混凝土拌和的水量，不能超過設(shè)計給定的量；(3)適當(dāng)加強混凝土的養(yǎng)護，尤其在夏冬季節(jié)施工時，采取適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護措施；(4)要在混凝土工程結(jié)構(gòu)中加設(shè)一定的收縮縫。

4.2 塑性收縮裂縫及其預(yù)防

塑性收縮裂縫是由于在混凝土凝結(jié)前，其表面的水分蒸發(fā)較快而導(dǎo)致的收縮裂縫。這種裂縫通常出現(xiàn)在干熱或者大風(fēng)的天氣，受到這樣的高溫或者較大風(fēng)力的作用，使得混凝土的表面失水過快，進而導(dǎo)致毛細管中的負壓較大使得混凝土的體積快速收縮，由此而產(chǎn)生裂縫。裂縫樣式多是中間寬、兩頭細的特點。

塑性收縮裂縫的預(yù)防措施：(1)采用普通硅酸鹽水泥，其干縮值小、早期強度高；(2)設(shè)計好配合比，嚴(yán)格控制混凝土的水灰比，并加以減水劑；(3)在澆筑之前，對基層及模板進行均勻濕透；(4)完成澆筑后及時進行養(yǎng)護，加蓋薄膜，草墊，麻片；(5)高溫大風(fēng)天氣及時進行養(yǎng)護。[5]

4.3 沉陷裂縫及其預(yù)防

沉陷裂縫一般是因為結(jié)構(gòu)地基的土質(zhì)不勻、松軟，或者回填土未壓實、浸水，從而導(dǎo)致不均勻沉降。尤其在冬季施工，混凝土模板若支撐在凍土之上，一旦凍土化凍后將會產(chǎn)生不均勻的沉降，從而使得混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生沉陷裂縫。沉陷裂縫的寬度一般不受溫度變化的影響，等混凝土地基穩(wěn)定后，沉陷裂縫也不再變形而趨于穩(wěn)定。

沉陷裂縫的預(yù)防措施：(1)夯實和加固地基的松軟土及回填土；(2)保證模板的支撐牢固，以使地基的受力均勻；(3)避免在澆筑混凝土過程中，地基遭水浸泡；(4)注意模版的拆卸次序，不能過早拆模；(5)避免在凍土之上打地基。

4.4 溫度裂縫及其預(yù)防

溫度裂縫一般發(fā)生在大體積的混凝土表面或者是有較大溫差地區(qū)的混凝土結(jié)構(gòu)中。在完成混凝土的澆筑后，因其硬化過程中由于水泥水化時會產(chǎn)生大量的水化熱，但因為混凝土的體積很大，混凝土內(nèi)部的大量水化熱不能及時散發(fā)，而使得內(nèi)部的溫度急劇上升，但混凝土的表面散熱很快，這樣就導(dǎo)致了內(nèi)外存在較大的溫差，使得混凝土表面存在一定程度的拉應(yīng)力，一旦超過混凝土的抗拉強度能力時，就會產(chǎn)生裂縫。

溫度裂縫的預(yù)防措施：(1)選用礦渣、粉煤灰等低熱或者中熱水泥；(2)降低水泥的用量；(3)控制好混凝土的水灰比；(4)添加粉煤灰或者高效的減水劑以減少水泥的用量，控制水化熱的產(chǎn)生；(5)控制好混凝土的拌和工藝，以降低混凝土澆筑時的溫度；(6)在混凝土中添加一定些具有減水、增塑和緩凝等作用的外加劑，以改善混凝土拌和物的流動性與保水性，進而降低水化熱；(7)在高溫季節(jié)進行澆筑混凝土?xí)r，采取相應(yīng)措施以控制混凝土的溫度；(8)嚴(yán)格控制混凝土澆筑流程，合理安排施工工序，進行分層和分塊澆筑，從而有利于混凝土散熱；(9)必要時在大體積的混凝土內(nèi)部設(shè)置一定的冷卻管道，進行冷水或者是冷氣冷卻，以減小混凝土內(nèi)外的溫差；(10)采取措施對混凝土的溫進行監(jiān)控，采取一定冷卻和保護措施；(11)預(yù)留一定的溫度收縮縫；(12)及時對混凝土結(jié)構(gòu)進行養(yǎng)護，在完成混凝土澆筑后，采用濕潤的草簾及麻片等進行覆蓋，并加強灑水的養(yǎng)護，以延長養(yǎng)護時間，要保證混凝土的表面逐漸冷卻，在高溫或寒冷季節(jié)，加強對混凝土表面的養(yǎng)護措施。

4.5 化學(xué)反應(yīng)引起的裂縫及其預(yù)防

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中最常見的因化學(xué)反應(yīng)而導(dǎo)致的裂縫有堿骨料反應(yīng)裂縫、鋼筋銹蝕引起的裂縫。在混凝土拌和完成后會產(chǎn)生一些堿性的離子，這些離子會與一些活性骨料產(chǎn)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，進而吸收反應(yīng)區(qū)周圍環(huán)境中的水份而使得體積增大，引起混凝土的酥松和膨脹，因此開裂。這兩種裂縫通常出現(xiàn)在混凝土完成澆筑后的使用期間，如若出現(xiàn)這兩種裂縫將很難進行補救，所以，應(yīng)在施工過程中必須采取有效措施對其進行預(yù)防。

堿骨料反應(yīng)裂縫的預(yù)防措施：(1)選擇一些堿活性小的砂石作為骨料；(2)選擇低堿水泥，或者是低堿甚至無堿的外加劑；(3)選擇適當(dāng)?shù)膿胶土弦砸种茐A骨料的化學(xué)反應(yīng)。

鋼筋銹蝕引起的裂縫預(yù)防措施：(1)嚴(yán)格鋼筋保護層的厚度；(2)控制好混凝土級配；(3)混凝土澆筑時要進行振動密實；(4)對鋼筋的表層涂加防腐涂料。[6]

5 結(jié)論

在混凝土的施工過程中，施工單位與監(jiān)理單位一定要使混凝土澆筑時的施工質(zhì)量和澆筑完成后的裂縫預(yù)防的全過程中處于受控的狀態(tài)。嚴(yán)格混凝土原材料的質(zhì)量控制、混凝土配合比的控制以及混凝土澆筑質(zhì)量的控制，在施工過程中采取一定的有效預(yù)防措施來預(yù)防裂縫的產(chǎn)生，保證混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，最終完成一項高質(zhì)量的工程。

參考文獻

[1]鄧博.混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制及裂縫預(yù)防[J].企業(yè)科技與發(fā)展.2009(16)

[2]溫潤生.混凝土配合比與施工控制[J].價值工程

[3]張立彬，王春立.淺談混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制[J].河北企業(yè).2011(6)

[4]宗并舉，文華.淺談建筑混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制措施[J].學(xué)術(shù)園地

[5]馬合木提·吾守爾.混凝土質(zhì)量控制及裂縫預(yù)防控制[J].建筑與發(fā)展

[6]袁林.淺析混凝土裂縫的原因及預(yù)防措施[J].建工論壇.2011(3)