1 編制依據(jù)

1.1 銅鑼山隧道施工圖紙和有關(guān)巖土勘查報(bào)告及說(shuō)明。

1.2 隧道以往土體注漿加固的成功經(jīng)驗(yàn)及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

1.3 各種土體注漿加固參考文獻(xiàn)。

1.4 《土建注漿施工與效果檢測(cè)》。

1.5 《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-91）。

2 工程概況

重慶軌道交通六號(hào)線二期工程銅鑼山隧道工程位于重慶市南岸區(qū)，與軌道交通六號(hào)線一期工程起點(diǎn)相接。隧道采用復(fù)合式TBM+鉆爆法進(jìn)行施工，隧道右線起點(diǎn)里程為YDK5+825，終點(diǎn)里程為YDK11+458.373，全長(zhǎng)5633.373m，其中復(fù)合式TBM施工長(zhǎng)度為2736m，鉆爆法施工長(zhǎng)度為2897.373m；隧道左線起點(diǎn)里程為ZDK5+829，終點(diǎn)里程為ZDK11+458.373，全長(zhǎng)5628.565m，其中復(fù)合式TBM施工長(zhǎng)度為2692m，鉆爆法施工長(zhǎng)度為2936.565m。隧道最大埋深371m，洞身線路先以28‰的下坡入洞，隨后是3‰的上坡及24.4‰的下坡。為了滿足隧道通風(fēng)要求，于線路里程YDK6+370左線左側(cè)設(shè)計(jì)一處深21.613 m的通風(fēng)豎井；于線路里程YDK8+900右線右側(cè)設(shè)計(jì)一斜井，長(zhǎng)為621.83m，作為復(fù)合式TBM拆卸后運(yùn)輸通道，于線路里程ZDK11+270左線左側(cè)設(shè)計(jì)2#斜井，全長(zhǎng)364.983m，于右線隧道YDK6+261處北側(cè)設(shè)計(jì)一處永久泄水洞，長(zhǎng)度551.438m，坡度-5‰，將洞內(nèi)匯水通過(guò)泄水洞自然引排至洞外杭家彎河，另有19處聯(lián)絡(luò)通道。

3 工程地質(zhì)及水文情況

銅鑼山隧道復(fù)合式TBM段沿線出露地層主要為第四系人工填土、殘坡積脊崩坡積土，以及侏羅系的自流井組、珍珠沖組地層。隨址區(qū)的巖層以砂、泥巖為主。復(fù)合式TBM區(qū)間Y(Z)DK6+312-Y(Z)DK6+359段頂板埋深約8m，上部為粉質(zhì)粘土，下部為砂質(zhì)泥巖，巖體無(wú)自穩(wěn)能力，圍巖易坍塌，地下水狀態(tài)，干燥或濕潤(rùn)，平季地下水涌水量628m3/d左右，雨期涌水量1256m3/d，圍巖為5級(jí)，YDK6+502-YDK6+542和ZDK6+498-ZDK6+538段范圍巖性以泥質(zhì)砂巖不等厚互層為特性，頂板埋深約8m，地下水干燥或濕潤(rùn)，平季地下水涌水量628m3/d左右，雨期涌水量1256m3/d，

4 注漿施工方案

土體注漿加Y(Z)DK6+312-Y(Z)DK6+359，YDK6+502-YDK6+542，ZDK6+498-ZDK6+538，共計(jì)4段。土體注漿加固由施工前準(zhǔn)備、注漿孔布置、注漿材料的選擇及配制、注漿方式、注漿控制參數(shù)及結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)等步驟組成。分述如下：

4.1 施工前準(zhǔn)備

進(jìn)場(chǎng)前和地方各部門協(xié)調(diào)好關(guān)系，修好施工便道及加固段的場(chǎng)地，落實(shí)好注漿設(shè)備、鉆孔設(shè)備、材料和施工人員情況，詳細(xì)制定各項(xiàng)安全質(zhì)量、環(huán)保和文明施工措施，保證施工時(shí)的順利進(jìn)行。

4.2 注漿孔的布置及范圍

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際勘察情況，加固范圍寬度為隧道寬度各向外2.5m為邊界，邊界之內(nèi)范圍均要注漿。加固段地表進(jìn)行垂直鉆孔注漿，垂直注漿成梅花形排列，排間距為1.3m，每排中鉆孔間距為2.6m，注漿時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況可適當(dāng)?shù)恼{(diào)整布孔間距.

4.3 注漿材料的選擇及配制

根據(jù)該加固段巖性（上部覆蓋層為殘破積層，為粉土及粉質(zhì)粘土，為硬塑－半堅(jiān)硬狀態(tài)為主、少量軟塑狀態(tài)；下部為砂質(zhì)泥巖構(gòu)成）的實(shí)際情況，同時(shí)考慮注漿材料的可灌性和加固處理成本因素，本段采用的水泥注漿材料如下：

注漿液：注漿配合比為水泥：粉煤灰：水＝0.5：0.5：1，水泥采用32.5R普通硅酸鹽水泥，水為飲用水，粉煤灰為電廠生產(chǎn)合格的粉煤灰，配合比應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。

4.4 注漿方式

注漿孔鉆好后插入注漿管，鉆機(jī)鉆桿直徑為6cm，鉆孔深度為鉆到巖石層為止，注漿管采用直徑3cm的PVC管，長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定，管體下部設(shè)5m長(zhǎng)花管，管子安裝后管口用水泥漿封好，等凝固后在開始注漿，注漿采取分路段，先注外排孔，后注內(nèi)排孔，隔孔注漿方式，避免竄孔現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生，注漿時(shí)采用少量多次反復(fù)的形式進(jìn)行，以增加注漿效果。具體注漿量以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際注漿為準(zhǔn)。

4.5 注漿控制參數(shù)、結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)

根據(jù)鉆孔注漿特性和路基情況，注漿壓力范圍為0.5－1.2MPa，注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)為土體不再吃漿或地表達(dá)到起隆界限。

4.6 工藝要求

定孔位：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)準(zhǔn)孔位，不同入射角度鉆進(jìn)，要求孔位偏差不大于2cm，入射角度偏差不大于1°。

鉆機(jī)就位：鉆機(jī)按指定位置就位，并在技術(shù)人員指導(dǎo)下，調(diào)整鉆桿的垂直度。對(duì)準(zhǔn)孔位后，鉆機(jī)不得移位，也不得隨意起降。

鉆進(jìn)成孔：第一個(gè)孔施工時(shí)，要慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，掌握地層對(duì)鉆機(jī)的影響情況，以確定在該地層條件下的鉆進(jìn)參數(shù)。密切觀察溢水出水情況，出現(xiàn)大量溢水出水時(shí)，應(yīng)立即停鉆，分析原因后再進(jìn)行施工。

提升鉆桿：嚴(yán)格控制提升幅度，每步不大于15cm，勻速上升，注意注漿參數(shù)變化。

漿液配比：采用經(jīng)計(jì)量準(zhǔn)確的計(jì)量工具，按照設(shè)計(jì)配方配料。

注漿：嚴(yán)格控制注漿壓力，同時(shí)密切關(guān)注注漿量，當(dāng)壓力突然上升或從孔壁、地面溢漿時(shí)，應(yīng)立即停止注漿，查明原因后采取調(diào)整注漿參數(shù)或移位等措施重新注漿。

4.7 注漿工藝流程圖

定孔位→鉆孔→安管→配漿→注漿（二次注漿）→注漿結(jié)束→移至新孔位。

5 注漿工程量

注漿里程分別為：YDK5+312-359、ZDK5+312-359、YDK5+502-542、ZDK5+498-538；注漿PVC管(m)分別為：1944m、1944m、1620m、1620m；注漿量(m3) 1861.2、1861.2、1584、1584。

注漿量均按土體的30%計(jì)算，實(shí)際注漿量由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)。

6 主要機(jī)械設(shè)備及人員配置

現(xiàn)場(chǎng)配備發(fā)電機(jī)1臺(tái)（型號(hào)200）、攪拌機(jī)2臺(tái)（型號(hào)SJY）、注漿泵4臺(tái)（型號(hào)SYB-60/60）、鉆機(jī)4臺(tái)（型號(hào)TXU—75A）、裝載機(jī)1臺(tái)（型號(hào)徐工50）、挖機(jī)1臺(tái)（ 型號(hào)卡特220）。

現(xiàn)場(chǎng)安排8技術(shù)管理人員對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行管理。

7 工期安排

機(jī)械設(shè)備及人員已經(jīng)滿足施工需要，復(fù)合式TBM區(qū)間左右線各有2段需要注漿加固，最多需要1個(gè)月。

8 工程質(zhì)量保證體系

在本工程注漿施工中，應(yīng)嚴(yán)格組織管理體系和科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)馁|(zhì)量體系來(lái)保證工程質(zhì)量。

（1）質(zhì)量控制：

1.1工程質(zhì)量嚴(yán)格按照本工程制定，并經(jīng)甲方和監(jiān)理工程師認(rèn)可的施工方案執(zhí)行，嚴(yán)格按國(guó)家有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)控制施工。

1.2根據(jù)施工程序，嚴(yán)把鉆孔深度、配料注漿壓力、注漿量關(guān)，每一道工序均安排專人負(fù)責(zé)，并記錄好每一道工序的原始數(shù)據(jù)。

（2）工程質(zhì)量保證制度：

2.1成立工程項(xiàng)目經(jīng)理為責(zé)任的質(zhì)量管理小組，完善質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格按照質(zhì)量體系中規(guī)定的責(zé)權(quán)要求運(yùn)行。

2.2定期召開質(zhì)量分析會(huì)議，組織質(zhì)量教育，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，加強(qiáng)技術(shù)交底工作，強(qiáng)化工序控制，由責(zé)任心強(qiáng)經(jīng)驗(yàn)豐富的工程師擔(dān)任質(zhì)量控制人員，實(shí)行監(jiān)督檢查，保證工程質(zhì)量。

2.3加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工材料管理，嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)料檢驗(yàn)制度，保證施工材料滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，不合格材料不得進(jìn)場(chǎng)使用，確保工程質(zhì)量。

2.4配備好施工機(jī)具和計(jì)量工具以滿足施工要求，建立健全各種資料、原始記錄、作為評(píng)價(jià)工程質(zhì)量的重要依據(jù)。

2.5加強(qiáng)與甲方、監(jiān)理的配合，認(rèn)真接受指導(dǎo)和監(jiān)督。

（3）工程質(zhì)量保證措施：

3.1鉆孔施工：開鉆前，嚴(yán)格按照施工布置圖，布好孔位。鉆機(jī)定位要準(zhǔn)確，開鉆前的鉆頭點(diǎn)位與布孔點(diǎn)之距相差不得大于2cm，鉆桿度不得大于1°。

3.2配料：采用準(zhǔn)確的計(jì)量工具，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配方配料施工。

3.3注漿：注漿一定要按程序施工，每段進(jìn)漿要準(zhǔn)確，注漿壓力一定要嚴(yán)格控制在0.5～1.2MPa，專人操作。當(dāng)壓力突然上升或從孔壁溢漿，應(yīng)立即停止注漿，每段注漿量應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)進(jìn)行，跑漿時(shí)，應(yīng)采取措施確保注漿量滿足設(shè)計(jì)要求。

3.4注漿完成后，應(yīng)采用措施保證注漿不溢漿跑漿。

3.5每道工序均要安排專人，負(fù)責(zé)每道工序的操作記錄。

9 安全保證措施

1、建立健全各種崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接制度。

2、鉆機(jī)注漿泵及高壓管路必須試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)機(jī)械性能和各種閥門

管路，壓力表完好后，方準(zhǔn)施工。

3、每次注漿前，要認(rèn)真檢查安全閥、壓力表的靈敏度，并調(diào)整到

規(guī)定注漿壓力位置。

4、安裝高壓管路和泵頭各部件時(shí)，各絲扣的聯(lián)接必須擰緊，確

保連接完好。

5、注漿過(guò)程中，禁止現(xiàn)場(chǎng)人員在注漿孔附近停留，防止密封膠

沖式閥門破裂傷人。

6、注漿時(shí)不得隨意停水停電，必要時(shí)必須事先通知，待注漿完

成并沖洗后方可停水停電。

7、注漿施工期間，必須有專門機(jī)電修理工，以便出現(xiàn)機(jī)械和電

器故障時(shí)能及時(shí)處理。

8、注漿現(xiàn)場(chǎng)操作人員必須佩戴安全帽、口罩和手套等勞保用品，方可進(jìn)行注漿施工。

10 注漿施工組織管理系統(tǒng)

注漿施工階段建立由注漿施工項(xiàng)目經(jīng)理和主任工程師中間控制的管理系統(tǒng)。

11 注漿效果檢測(cè)手段

（1）注漿施工結(jié)束后，通過(guò)注漿體內(nèi)鉆孔，用壓水、注水或抽水等辦法測(cè)定地基的流量及滲透系數(shù)，不合格者需進(jìn)行補(bǔ)充注漿。檢查孔的數(shù)目約為總注漿孔數(shù)的 5～10% ，布孔的重點(diǎn)是地質(zhì)條件不好的地段以及注漿質(zhì)量較差或有疑問的部位。

（2）通過(guò)鉆孔，從注漿體內(nèi)取出原狀樣品，送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行必要的試驗(yàn)研究。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，通過(guò)檢測(cè)樣品的密度、結(jié)石的性質(zhì)、漿液充填率及剩余孔隙率、無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度與抗剪強(qiáng)度等重要的物理力學(xué)性能指標(biāo)能對(duì)注漿效果做出比較確切的評(píng)價(jià) :

除上述方法外，還常用以現(xiàn)場(chǎng)測(cè)得的彈性縱波速度和動(dòng)彈性模量來(lái)確定加固灌漿的效果。