申海鵬

美國英特樂公司(Intralox L.L.C.)是世界上最大的模塑傳送帶(MPB)供應(yīng)商，1971年，英特樂的創(chuàng)始人J.M.拉皮耶爾發(fā)明了MPB,并發(fā)現(xiàn)MPB極易清洗，于是申請了技術(shù)專利。40多年來英特樂一直秉承不斷創(chuàng)新的理念，為全球各行業(yè)提供MPB解決方案，現(xiàn)已成為全球食品安全解決方案的領(lǐng)導者。英特樂傳送帶解決方案可以解決平皮帶和鋼絲網(wǎng)帶等傳統(tǒng)傳送帶上發(fā)現(xiàn)的金屬和異物污染等各種問題。另外，英特樂傳送帶不會發(fā)生跑偏現(xiàn)象，并可以解決平皮帶清洗程序復(fù)雜和清洗過程用水量大等問題，幫助食品企業(yè)提高生產(chǎn)效率和傳送帶使用壽命，降低維護成本和廢品率，并最大限度的減少工廠停機時間。在CBB 2012上，該公司工程部經(jīng)理周日晶向本刊介紹了英特樂產(chǎn)品的特點及此次展出新品——可轉(zhuǎn)彎型輸送帶在可口可樂公司的應(yīng)用情況。

易清洗系列產(chǎn)品

傳送帶接觸食品的機會遠大于其他設(shè)備，若傳送帶受到污染，與其接觸的食品將受到污染并且極易將污染傳播到其它地方。因此，傳送帶通常被認為是污染源。大量的研究表明傳送帶及其相關(guān)的傳送設(shè)備組件易污染單增李斯特菌、沙門氏菌等食源性病原菌，并且這些細菌可隨之轉(zhuǎn)移到牛肉、豬肉、禽肉及其它即食肉類產(chǎn)品上。實驗證明，傳統(tǒng)的纖維平皮帶是明顯的風險因子，因為細菌能夠進入其背面纖維織物的小孔中并在此處滋生，因此平皮帶無法徹底清洗至可接受的微生物水平。而英特樂的傳送帶技術(shù)可以完全解決纖維平皮帶所存在的交叉污染問題。

為滿足肉類和禽類等食品加工企業(yè)的衛(wèi)生需求，英特樂精心開發(fā)了一整套衛(wèi)生實用的傳送帶產(chǎn)品，此產(chǎn)品尤其適合肉類切割自動加工線等對衛(wèi)生要求嚴格的企業(yè)。英特樂易清潔系列產(chǎn)品專為節(jié)省用水、人力以及清潔時間而設(shè)計，主要包括SeamFree^TM（無接縫）傳送帶、斜角易清潔鏈輪和在線自動清潔系統(tǒng)等產(chǎn)品。其中，SeamFree^TM傳送帶使清潔更方便、更快捷；在線自動清潔(CIP)系統(tǒng)采用定制的噴流方式。通過安裝英特樂易清潔系列產(chǎn)品，食品加工企業(yè)不僅能獲得更多的生產(chǎn)時間，進一步提高生產(chǎn)效率，顯著降低加工生產(chǎn)線的運營成本；還能使用水量和清潔時間減少到65%。

新品可轉(zhuǎn)彎型輸送帶在企業(yè)的應(yīng)用

Marcianise是可口可樂希臘瓶裝公司在意大利設(shè)立的5個工廠之一。該工廠生產(chǎn)各種瓶裝和瓶裝軟飲料（PET和玻璃瓶），例如可口可樂、芬達和雪碧。Marcianise以7天32個班次的周期進行。罐體輸送線以每小時120000罐的速度對各種大小的收縮包裝盒和紙盒進行包裝。自2008年從瓶裝商Socib公司收購這家工廠以來，可口可樂瓶裝公司意大利工廠就接手運營這家工廠并繼續(xù)使用其布局。

輸送過程中出現(xiàn)問題

正如瓶裝工廠的普遍現(xiàn)象，罐體輸送線布局在兩臺收縮包裝機的每臺機器后都設(shè)計有180°轉(zhuǎn)彎，以便為在下游盡量留出最大的地面空間來堆積灌裝品。

可口可樂希臘瓶裝公司收購的轉(zhuǎn)彎輸送帶配有側(cè)鏈驅(qū)動的平皮帶和一系列張緊設(shè)備，用于分配整個平輸送帶表面的張力。該張緊設(shè)備依靠橡膠環(huán)進行運轉(zhuǎn)，但這些橡膠環(huán)易于磨損和斷裂。要解決這個問題，需要每個月進行大約30分鐘的維護。由于此類應(yīng)用的輸送帶磨損太快，因此輸送機的輸送帶平均壽命低于6個月。

英特樂實施的解決方案

在了解了新型英特樂轉(zhuǎn)彎輸送帶（即S2200邊緣軸承輸送帶）后，工程師Carmine Lepre立即建議使用這類輸送帶代替工廠的平皮帶。該平皮帶通過英特樂輸送帶邊緣上的軸承可降低轉(zhuǎn)彎處的受力，這樣可以防止為力量過大會造成輸送帶的損壞和斷裂。有了這款新型輸送帶即可實現(xiàn)180°的轉(zhuǎn)彎，并且彎道比標準輸送帶的彎道更長。

位于Marcianise的可口可樂瓶裝公司意大利工廠利用了這兩種輸送帶的特點，并對其輸送帶進行了以下改進：

第一，用由單個電機驅(qū)動的運行總長度約為11米的單條輸送帶更換三條輸送帶（兩條90°轉(zhuǎn)彎型輸送帶和一條直線型輸送帶，其均配有平皮帶）。

第二，用180°轉(zhuǎn)彎型輸送帶更換8米長的平皮帶。

該改進方案由OEM來實施安裝。整個過程安裝快速，過程順暢，這在很大程度上得益于英特樂工程協(xié)會的技術(shù)支持和位于歐洲及美國英特樂員工的幫助。事實上，這種全新的輸送帶在歐洲沒有庫存，但為了滿足工廠計劃維護期的最后期限，英特樂直接從美國總部組裝后運到工廠。

取得的效果

兩項安裝均在2010年10月完成，自此之后，尚未要求進行維護。此類輸送帶每周運行7天，運行3個班次，但至今仍未出現(xiàn)任何磨損跡象，這樣便可將舊式平皮帶所需的維修時間節(jié)省出來執(zhí)行其他維修工作。英特樂輸送帶堅固耐用，在彎道處意外發(fā)生灌裝品堆積時，可以輕松進行處理。

此外，從配置3條輸送帶到配置單條輸送帶不僅讓工廠減少了部件數(shù)量（從3個電機減少到1個電機），而且還可大大實現(xiàn)節(jié)能。這些改進的投資回到周期預(yù)計為18個月。

隨著勞動力成本的不斷提高和衛(wèi)生標準的日益嚴格，采用優(yōu)秀的傳送帶實現(xiàn)快速、衛(wèi)生傳輸，對食品加工企業(yè)來說顯得尤為重要?！坝⑻貥酚柧氂兴氐氖称钒踩珜＜覉F隊始終遵循最新的食品安全法規(guī)，堅持不懈的對產(chǎn)品進行實驗室和現(xiàn)場測試，從而發(fā)現(xiàn)最有效的清潔方法。英特樂能夠提供最新的傳送帶技術(shù)、傳送機設(shè)計、清潔設(shè)備和衛(wèi)生流程等專業(yè)知識，確保所有設(shè)備均采用最新的衛(wèi)生設(shè)計；并且英特樂可以通過工廠評估、現(xiàn)場演示以及其他形式將知識和經(jīng)驗傳授給客戶，從而幫助全球食品加工企業(yè)滿足日益嚴格的衛(wèi)生要求?！敝苋站Ы?jīng)理最后補充道。