【摘要】中國(guó)是制造業(yè)的大國(guó),可目前制造型企業(yè)所面臨的困境卻越來(lái)越多,例如:競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境日益惡化,利潤(rùn)越發(fā)微薄、訂單數(shù)量小、品種多、交貨期日益縮短。品質(zhì)和服務(wù)卻相應(yīng)提高,原料和用工成本不斷增加,“80后”和“90后”已慢慢成為企業(yè)的主流群體,單一獎(jiǎng)懲式的管理已顯得力不從心,精益生產(chǎn)給了我們一個(gè)理念,但是具體到每個(gè)企業(yè)的執(zhí)行卻是有很大區(qū)別的。本文通過(guò)對(duì)精益生產(chǎn)的介紹,分析和闡述了精益生產(chǎn)在我國(guó)企業(yè)中應(yīng)用的現(xiàn)狀,以及應(yīng)用的具體措施。
【關(guān)鍵詞】精益生產(chǎn)現(xiàn)狀具體措施
不同的企業(yè)在行業(yè)特點(diǎn)上不盡相同,就拿流程行業(yè)和離散行業(yè)來(lái)說(shuō),流程行業(yè),比如化工、醫(yī)藥、金屬等,一般偏好設(shè)備管理、生產(chǎn)線的排布,以及工序都是影響生產(chǎn)效率和質(zhì)量的重要因素,因此離散行業(yè)注重標(biāo)準(zhǔn)化、JIT、看板以及零庫(kù)存。簡(jiǎn)單而言,企業(yè)運(yùn)用精益生產(chǎn)切忌生搬硬套,而應(yīng)該靈活運(yùn)用。比如很多人一提到要推行精益,就要追求“單件流”,但是“單件流”是否就是最高效的方式,至少現(xiàn)在看來(lái)還沒(méi)有哪家企業(yè)能夠給出活生生的例子,“單件流”需要強(qiáng)大的工序流程控制能力和物流管理能力,如果生產(chǎn)模式?jīng)]有足夠的支撐,貿(mào)然推行“單件流”必將造成極大的阻礙和重大損失。很多人都將精益稱為一種文化,尤其是當(dāng)中國(guó)企業(yè)推行精益的時(shí)候,必然會(huì)提到這點(diǎn),確實(shí),如果說(shuō)TPS是實(shí)際的模式和方法,那么精益確實(shí)更像理論和愿景。正如制慧網(wǎng)那篇熱門博文所說(shuō)的一樣,當(dāng)精益成為一種文化,學(xué)習(xí)精益必須要重新塑造企業(yè)文化。
一、我國(guó)精益生產(chǎn)的現(xiàn)狀
當(dāng)年麻省IMVP教授總結(jié)豐田TPS形成精益生產(chǎn)理論,一時(shí)間,制造業(yè)但凡談到豐田就必談精益生產(chǎn)。而對(duì)處于迷茫中的中國(guó)制造業(yè),更是像一記暮鼓晨鐘,他們似乎恍然頓悟了,原來(lái)制造業(yè)的出路在這里。但很快,停滯的停滯,下馬的下馬,精益帶來(lái)的不過(guò)是一幕喧嘩,一場(chǎng)鬧劇,最后落下一地雞毛。于是有人說(shuō),這是文化所致,洋文化在中國(guó)水土不服,也有人說(shuō)中國(guó)制造業(yè)本身體質(zhì)存在缺陷,結(jié)構(gòu)還不健全,不一而足。是的。豐田幾十年的積淀,中國(guó)企業(yè)只看到行業(yè)第一,而不見(jiàn)多年苦心孤詣精耕細(xì)作。
二、精益生產(chǎn)是否適合我國(guó)企業(yè)
隨著社會(huì)的發(fā)展,我們迫切的需要再次客觀評(píng)價(jià)精益對(duì)于企業(yè)的意義。不能看到在別人身上應(yīng)用成功的就能適合自己。眾所周知,將豐田的成功完全歸因于精益生產(chǎn)是不夠客觀的。從豐田內(nèi)部來(lái)講,至少還有另外一個(gè)非常重要的體系,那就是龐大的供應(yīng)鏈系統(tǒng),其無(wú)論對(duì)于豐田本身還是對(duì)于制造業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的意義都絕不亞于精益生產(chǎn)。那么,當(dāng)豐田遭遇召回門,我們不能僅僅歸咎于精益生產(chǎn)。但有一點(diǎn)需要我們反思,我們現(xiàn)在學(xué)的精益還是豐田生產(chǎn)方式嗎,對(duì)于文化差異的提法,其實(shí)這只是一些企業(yè)或者個(gè)人在推行精益受阻后的搪塞敷衍之詞罷了。而大量中高層管理者的急躁與輕浮也正是我們自身的問(wèn)題。
三、精益生產(chǎn)在企業(yè)管理中的應(yīng)用
企業(yè)學(xué)習(xí)精益,到底是得其精髓還是只學(xué)到皮毛,我們需要一套科學(xué)的體系來(lái)評(píng)價(jià),而基于推行精益的范圍與程度,企業(yè)的精益變革可大致分為三層次:理念驅(qū)動(dòng)級(jí),精益理念融入企業(yè)文化;系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)級(jí),根據(jù)企業(yè)自身特點(diǎn)應(yīng)用精益工具于日常運(yùn)營(yíng),并建立自己的精益體系;工具驅(qū)動(dòng)級(jí),應(yīng)用特定精益工具對(duì)運(yùn)營(yíng)進(jìn)行局部改善毫無(wú)疑問(wèn),我們學(xué)精益都從工具開(kāi)始,而將精益融入企業(yè)文化是我們最終的目標(biāo),所謂大道無(wú)形。而就時(shí)下來(lái)看,由于體制限制、理念沖突、人才匱乏等眾多原因,企業(yè)學(xué)習(xí)精益更多的還僅僅停留在工具應(yīng)用階段,趨于完整的精益系統(tǒng)層面的依舊比較少,能夠談及精益文化的企業(yè)更是如鳳毛麟角。
四、精益生產(chǎn)的具體應(yīng)用措施
(一)全面質(zhì)量管理
全面質(zhì)量管理重在培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識(shí),在每一道工序進(jìn)行時(shí)注意質(zhì)量的檢測(cè)與控制,保證及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。如果在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題,根據(jù)情況,可以立即停止生產(chǎn),直至解決問(wèn)題,從而保證不出現(xiàn)對(duì)不合格品的無(wú)效加工。精益生產(chǎn)方式生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品品種能盡量滿足顧客的要求,而且通過(guò)其對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)中采用的杜絕一切浪費(fèi)。
(二)團(tuán)隊(duì)工作法
團(tuán)隊(duì)工作法(Team work)。每位員工在工作中不僅是執(zhí)行上級(jí)的命令。更重要的是積極地參與,起到?jīng)Q策與輔助決策的作用。組織團(tuán)隊(duì)的原則并不完全按行政組織來(lái)劃分。團(tuán)隊(duì)成員強(qiáng)調(diào)一專多能,要求能夠比較熟悉團(tuán)隊(duì)內(nèi)其他工作人員的工作,保證工作協(xié)調(diào)的順利進(jìn)行。
(三)拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)
以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點(diǎn),強(qiáng)調(diào)物流平衡,追求零庫(kù)存,要求上一道工序加工完的零件立即進(jìn)入下一道工序。生產(chǎn)中的節(jié)拍可由人工干預(yù)、控制,但重在保證生產(chǎn)中的韌流平衡。
五、結(jié)束語(yǔ)
隨著精益生產(chǎn)這一理念的流行,我國(guó)企業(yè)看到了該理念在別國(guó)發(fā)展應(yīng)用的成功,也想在自己的企業(yè)中推行這一理念,當(dāng)然有的也取得了成功,筆者認(rèn)為,不能單純照搬別人的套路,應(yīng)當(dāng)吸取別人的經(jīng)驗(yàn),加上自己對(duì)其的理解及自身企業(yè)的特點(diǎn),有選擇地繼承及發(fā)展這一理念,本文就這一問(wèn)題展開(kāi)討論,提出一些適合我國(guó)企業(yè)自身特點(diǎn)的管理方法,僅供參考。
參考文獻(xiàn)
[1]李惠民. SBEG公司精益生產(chǎn)方式的研究與實(shí)施[D].南京理工大學(xué),2002.
[2]高德鑫.基于精益思想及其方法的企業(yè)流程再造研究[D].天津科技大學(xué), 2005.
作者簡(jiǎn)介:張嘉賓(1972-),男,高級(jí)會(huì)計(jì)師,現(xiàn)就職于黑龍江省寒地建筑科學(xué)研究院,從事會(huì)計(jì)工作。
(責(zé)任編輯:李娜)