李克順

摘要：中央控制室是水泥生產(chǎn)的中樞，在以往的操作中，很多操作員墨守陳規(guī)，認為只要仔細觀察畫面就能解決所有問題。實踐證明，這種思維方式是片面的，不科學的也是對生產(chǎn)不利的。全方位的思維方式才是對生產(chǎn)有所助益的。結合自身工作和操作經(jīng)驗，將全方位的思維方式貫穿于中控室操中，勢在必行！

關鍵詞：中控室 操作過程

中圖分類號：TU525 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2012）10（b）-0202-01

1 查看壓差找問題

生料磨內(nèi)的物料、風速的流動情況，最直觀的反映就是壓差，壓差的穩(wěn)定標志著入磨物料量和出磨物料量趨于動態(tài)平衡。

在操作過程中，因壓差高會出現(xiàn)如下問題，并應立即著手解決。

（1）入磨物料大于出磨物料，料層過厚，形成“料墊”，此時立即增加抽風量，將料層控制在合理范圍。

（2）產(chǎn)品太細，內(nèi)循環(huán)量升高，選粉機功率上升，系統(tǒng)風量減小，此時立即通過降低選粉機轉速，增加系統(tǒng)拉風，將合格細粉及時排出。

（3）參數(shù)不合理，系統(tǒng)風量過小，致使通風阻力增大，此時要加大磨內(nèi)拉風，提高風環(huán)處風速，減小外循環(huán)量。

（4）磨系統(tǒng)漏風量大，馬上檢查漏風點，有必要需立即停車處理。

（5）入磨粒度大且易磨性差，應根據(jù)物料特性調(diào)整喂料量，改善入磨粒度。

當然影響壓差的因素還有很多，但唯一的目的就是穩(wěn)定壓差，保證磨況。

2 聯(lián)系現(xiàn)場防問題

中控室一般通過參考電腦屏幕參數(shù)來發(fā)現(xiàn)問題，但在個別條件下，數(shù)據(jù)不能及時反映現(xiàn)場情況，此時就需要和現(xiàn)場人員及時溝通。

2.1曲線“平穩(wěn)”大問題

我公司生料制備采用石灰石為主要原料，配以砂巖、鐵礦石、鋁礬土為輔料的配料方式，因鐵礦石、鋁礬土、砂巖配料少，經(jīng)常造成中控數(shù)據(jù)曲線“走直線”。此時，如不加以注意，會把曲線“走直線”，誤判斷為正常下料?？赏藭r，現(xiàn)場電子皮帶秤上已經(jīng)斷聊。這種情況不被察覺，必然造成生料缺組分，對回轉窯的煅燒造成極大影響。在操作過程中，發(fā)現(xiàn)曲線有輕微異常必須立即聯(lián)系現(xiàn)場工作人員，及時到位，迅速處理，并要求現(xiàn)場人員仔細檢查每臺稱下料情況，第一時間快速解決問題。

2.2磨況“平穩(wěn)”出問題

在操作過程中，操作員通常觀察主電機功率和磨內(nèi)出料情況來判別磨況好壞?？捎行┣闆r，對于操作經(jīng)驗少的員工來說，往往出現(xiàn)大隱患。有些時候，主電機功率持續(xù)走低，而出磨斗提電流升高，稍不注意，操作員會誤以為是“磨空”，立即加料。這種情況下，如仔細觀察會發(fā)現(xiàn)，主電機功率雖低，但并不平穩(wěn)，而是呈下降趨勢；出磨斗提電流雖高，但卻波動大。此時，應立即意識到磨況出現(xiàn)問題，應立即聯(lián)系現(xiàn)場人員迅速到位排查，通?？膳卸ù爽F(xiàn)象為嚴重“飽磨”，在保證系統(tǒng)風壓的前提下，立即采取減料、止料處理。聯(lián)系現(xiàn)場排查及時，能防患于未然，從而有效保護現(xiàn)場設備，減小對磨機臺產(chǎn)及系統(tǒng)電耗的影響。

3 深入現(xiàn)場查問題

中央控制室是通過曲線數(shù)值變化來調(diào)整設備參數(shù)的工作，但在工作過程中，不應滿足于現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)問題后應經(jīng)常深入現(xiàn)場察看、解決。

3.1對下料溜子的改造

我公司一線生料磨系統(tǒng)、水泥磨系統(tǒng)皮帶秤下料溜子原設計的外部插板式，經(jīng)過幾年來的使用，效果不理想。這樣的設計容易堵料和劃傷皮帶造成停車。后經(jīng)多項研究，把原外插板改為內(nèi)插板導軌在溜子內(nèi)，增大了空間，有大塊也不會夾在皮帶與插板之間。設計間隙為＞60mm。自改用后效果良好，未出現(xiàn)過劃皮帶事故。經(jīng)過改造，徹底解決了物料下料不暢問題，保證系統(tǒng)穩(wěn)定運行。

3.2對于磨頭端板的改造

由于球磨機的特定性，磨頭端板經(jīng)常受到大球徑磨球沖擊而造成龜裂，脫落現(xiàn)象。經(jīng)研究，我們將原來五圈端板進行改造。將其中由內(nèi)向外的第二圈和第三圈合并，改造后，使原有端板由一點固定，變?yōu)閮牲c固定，使端板固定更為牢固。試運行磨況穩(wěn)定，并始終保持高臺產(chǎn)。定檢進磨后，發(fā)現(xiàn)改造成功，端板牢固，無損壞現(xiàn)象。

4 大膽嘗試沒問題

4.1變頻技術的應用

在水泥生產(chǎn)過程中，風機被大量采用于工藝流程上，風機負載耗電量大，起動電流較高，不僅造成電能的浪費，工作效率低，而且開動閥門時，經(jīng)常發(fā)生事故。

變頻調(diào)速技術是一種先進的電機調(diào)速方式，可有效解決以上問題了解了變頻的工作原理后，操作方式打破操作常規(guī)，大膽采取將循環(huán)風機入口閥門全開至100%，并將放風閥門調(diào)整至40%左右（根據(jù)現(xiàn)場實際情況隨時調(diào)節(jié)）。

4.2變頻技術應用的效果

使用變頻技術后，由變頻調(diào)節(jié)替代閥門調(diào)節(jié)保證原料工藝要求的情況下，達到較好的節(jié)能目的（如表1）。

經(jīng)公司技術部門統(tǒng)計，使用變頻技術后，節(jié)電率為37.38%，預計年節(jié)電量30.68萬度，節(jié)約電費16.87萬元。

以上是自己在操作過程中總結的經(jīng)驗和行之有效的方法，取得的一點點成績離不開領導和同事們多年的培養(yǎng)和幫助，但自己深知滿足現(xiàn)狀是不行的，面對公司即將投產(chǎn)使用的球磨機改輥壓機項目，以及今后的球磨機改立磨項目，自己加強新技術，新知識的學習并不斷完善強化，努力樹立敢打硬仗，打則必勝的信念，為自己熱愛的水泥事業(yè)不斷努力。