高巖

摘要腈綸纖維是等同于棉毛的一種紡織產(chǎn)品，可與棉毛混紡，被稱為“人造羊毛”?？杉徯猿蔀榧徑z的重要過(guò)程指標(biāo)，可紡性差將影響紡絲產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量?，F(xiàn)從原液工藝過(guò)程控制管理角度出發(fā)，來(lái)闡述影響原液質(zhì)量，影響紡絲可紡性的原因。通過(guò)長(zhǎng)期實(shí)驗(yàn)對(duì)穩(wěn)定聚合物流量、穩(wěn)定溶劑噴淋壓力、穩(wěn)定供料泵出口壓力等三個(gè)方面的工藝過(guò)程控制管理進(jìn)行了系統(tǒng)介紹，探討了提高原液質(zhì)量及可紡性的方法。

關(guān)鍵詞紡絲可紡性聚合物流量噴淋壓力供料泵壓力

0前言

在腈綸生產(chǎn)過(guò)程中原液制備是一重要環(huán)節(jié)，原液質(zhì)量好壞將直接影響紡絲的可紡性及纖維質(zhì)量。由于原液工藝流程生產(chǎn)線基本處于全封閉狀態(tài)，所以原液制備過(guò)程的穩(wěn)定性對(duì)保證原液質(zhì)量是至關(guān)重要的。

那么如何才能保證原液制備過(guò)程的穩(wěn)定呢？人在生產(chǎn)中的至關(guān)重要作用是毋庸置疑的，如何才能充分發(fā)揮并有效規(guī)范其行為作用，就要保證管理監(jiān)督到位，即規(guī)章制度執(zhí)行落實(shí)到位。

1對(duì)淤漿制備過(guò)程的管理

原液下料流量是否穩(wěn)定直接影響原液質(zhì)量。下料流量變化，導(dǎo)致聚合物與溶劑配比不均，造成原液質(zhì)量指標(biāo)原液固含量超標(biāo)，產(chǎn)生質(zhì)量波動(dòng)的原液，影響紡絲線可紡性、紡絲質(zhì)量指標(biāo)，如強(qiáng)斷裂度、伸長(zhǎng)CV等。過(guò)去傳統(tǒng)的控制方法是原液在平衡生產(chǎn)（如紡絲正常換頭、換旦或緊急情況下）時(shí)采取以控制淤漿罐D(zhuǎn)-704、原液儲(chǔ)罐D(zhuǎn)-707液位穩(wěn)定為主，隨意調(diào)整聚合物下料量的方式，使在調(diào)整聚合物下料量的過(guò)程中原液固含量、落球粘度等指標(biāo)隨之波動(dòng)變較大，影響紡絲可紡性、絲束質(zhì)量；對(duì)此我們采取了截然相反的控制方式，即穩(wěn)定聚合物下料量不變，在保證罐體及攪拌器運(yùn)行安全的前提下擴(kuò)大淤漿罐D(zhuǎn)-704、原液儲(chǔ)罐D(zhuǎn)-707液位控制范圍以增加緩沖時(shí)間，通過(guò)D-704、D-707更大空間的液位浮動(dòng)平衡生產(chǎn)，這樣在原液過(guò)程控制初始階段——淤漿制備，大大降低了人為因素的干擾。聚合物流量就很大程度上避免了因人為頻繁調(diào)整造成的原液過(guò)程控制不穩(wěn)定，固含量、落球粘度等原液指標(biāo)波動(dòng)，從而保證并提高紡絲可紡性、絲束質(zhì)量。

但是人的執(zhí)行力是打折扣的，如何才能最大限度地保證新的控制方法執(zhí)行到位，不打或少打折扣呢？規(guī)定下發(fā)后一段時(shí)間內(nèi)（一周）為宣傳階段，要保證監(jiān)督、檢查到位，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)隨時(shí)提醒、糾正，以此提高操作人員對(duì)新規(guī)的認(rèn)識(shí)，加深印象，弱化習(xí)慣性思維在大腦內(nèi)印象。第二階段為鞏固階段，經(jīng)過(guò)一周時(shí)間，多數(shù)人已經(jīng)能執(zhí)行到位，在該階段在保證監(jiān)督檢查到位同時(shí)，還要輔助獎(jiǎng)懲機(jī)制，對(duì)極個(gè)別執(zhí)行不好的進(jìn)行考核，對(duì)執(zhí)行好的進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，正所謂“抓兩頭帶中間”，通過(guò)對(duì)人的行為規(guī)范，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)工藝生產(chǎn)控制穩(wěn)定的有效管理，最終達(dá)到質(zhì)量管理的目的。

2生產(chǎn)能力調(diào)整時(shí)溶劑噴淋壓力的管理

穩(wěn)定、合適的溶劑噴淋壓力是聚合物混合、溶解的關(guān)鍵。不穩(wěn)定的、過(guò)高或過(guò)低的噴淋壓力，都無(wú)法保證聚合物混合溶解效果，也就制不出合格甚至更好的紡絲原液。噴淋壓力不穩(wěn)定忽高忽低，聚合物混合不均勻；噴淋壓力過(guò)高，聚合物、溶劑飛濺，造成混合室掛壁，易堵塞噴嘴，形成不穩(wěn)定聚合物、溶劑流；噴淋壓力過(guò)低，聚合物無(wú)法得到完全、充分接觸、混合；上述三種情況均嚴(yán)重影響聚合物溶解效果，造成原液指標(biāo)波動(dòng)，甚至導(dǎo)致工藝、質(zhì)量事故。影響紡絲可紡性、絲束質(zhì)量，縮短原液濾機(jī)及紡絲噴絲頭換布周，增加成本。而穩(wěn)定、合適的溶劑噴淋壓力是聚合物混合、溶解效果的關(guān)鍵。如何才能保證穩(wěn)定、合適的溶劑噴淋壓力呢？這需要我們以一名服務(wù)者的角度和對(duì)下道工序負(fù)責(zé)的態(tài)度去考慮，如何逐漸改變操作者的傳統(tǒng)觀念，使操作變得更加人性化，又保證生產(chǎn)安全穩(wěn)定。因?yàn)樵傧冗M(jìn)的裝置設(shè)備最終的操作者依然是人，一旦操作者思想觀念發(fā)生改變，那么執(zhí)行起來(lái)將會(huì)順利很多，使新的規(guī)定操作得以執(zhí)行。對(duì)此通過(guò)在現(xiàn)場(chǎng)增加儀表，對(duì)靜態(tài)混合器P-706噴嘴進(jìn)行了重新布置，使現(xiàn)場(chǎng)人員操作時(shí)更加直觀，又減少了調(diào)整頻次，雖然縮小壓力控制范圍，但大大提高原液制備平衡能力靈活性、穩(wěn)定溶劑噴淋壓力。并且制定下發(fā)了《聚合物流量、溶劑噴淋壓力與紡絲線能力對(duì)應(yīng)表》，使現(xiàn)場(chǎng)操作人員只需憑此表即可實(shí)現(xiàn)應(yīng)對(duì)任何情況下原液產(chǎn)量與紡絲開線能力的有效結(jié)合，甚至可以實(shí)現(xiàn)新學(xué)員2～3月即可應(yīng)對(duì)紡絲開、停線情況下原液的產(chǎn)能平衡能力，縮短學(xué)習(xí)周期，提高效率。

3供料泵出口壓力的管理

原液過(guò)濾也是原液制備過(guò)程中一重要環(huán)節(jié)，效果好壞直接影響紡絲可紡性及噴絲頭換布周期。在平衡生產(chǎn)時(shí)淤漿泵出口壓力的變化將影響濾餅形成及濾餅狀態(tài)，影響紡絲可紡性及絲束質(zhì)量。原液淤漿泵出口壓力對(duì)原液過(guò)濾效果的好壞起著關(guān)鍵作用。為了減小淤漿泵出口壓力變化對(duì)原液濾機(jī)的影響，為最大限度避免人為操作而帶來(lái)的劇烈壓力變化對(duì)濾餅影響，在此通過(guò)消化吸收現(xiàn)有裝備的先進(jìn)設(shè)計(jì)理念，采用自動(dòng)化程度很高的程序軟件，避免了以往人為因素干擾，使系統(tǒng)及濾機(jī)濾布前后壓力呈均勻的緩慢的線性曲線變化，從而保證了原液過(guò)程控制中原液過(guò)濾機(jī)前后壓力的穩(wěn)定性，提高了原液質(zhì)量。除此之外還要制定相應(yīng)的規(guī)章，還要有效監(jiān)督并使其執(zhí)行到位。

而管理水平的提升，也需要對(duì)現(xiàn)有工藝控制的不斷攻關(guān)和改造。通過(guò)多年對(duì)進(jìn)口工藝、裝置的學(xué)習(xí)、消化、吸收，根據(jù)我公司實(shí)際生產(chǎn)、環(huán)境情況對(duì)現(xiàn)有工藝裝置進(jìn)行改造和攻關(guān)，其目的就是解決問題，消除按部就班來(lái)的工藝裝置與我公司實(shí)情不符的問題，包括工藝控制中的不穩(wěn)定，人機(jī)協(xié)調(diào)的不匹配使等。一些因此影響生產(chǎn)、質(zhì)量穩(wěn)定的因素經(jīng)過(guò)改造和攻關(guān)得以克服，解決。

通過(guò)加強(qiáng)對(duì)上述關(guān)鍵過(guò)程管理和技術(shù)改造，紡絲線可紡性單線高速持續(xù)時(shí)間最多達(dá)48小時(shí)以上，偶而出現(xiàn)所有線高速持續(xù)時(shí)間均超過(guò)24小時(shí)，甚至48小時(shí)以上情況。而經(jīng)過(guò)2010年8月以來(lái)的又一次質(zhì)量攻關(guān)，更是取得了好成績(jī)，并達(dá)到公司領(lǐng)導(dǎo)之前既定的目標(biāo)效果。不僅產(chǎn)品質(zhì)量得到很大提高，所有參與攻關(guān)的管理人員及現(xiàn)場(chǎng)崗位人員的管理及解決穩(wěn)定的能力水平均的到較大提高。改造后紡絲線可紡性單線高速持續(xù)時(shí)間最多達(dá)120小時(shí)以上，80%以上生產(chǎn)線高速持續(xù)時(shí)間超過(guò)72小時(shí)，甚至96小時(shí)以上情況。

總之，為提高紡絲可紡性及絲束質(zhì)量，在原液工段應(yīng)注重加強(qiáng)原液制備過(guò)程穩(wěn)定控制，對(duì)原液制備過(guò)程控制采取三個(gè)“穩(wěn)定”，即穩(wěn)定聚合物下料流量、穩(wěn)定溶劑噴淋壓力、穩(wěn)定供料泵出口壓力。事實(shí)證明以上做法對(duì)原液制備過(guò)程控制穩(wěn)定，提高原液質(zhì)量，保證紡絲可紡性效果顯著。通過(guò)對(duì)調(diào)高原液質(zhì)量攻關(guān)，從原液工藝生產(chǎn)過(guò)程控制方面做出了重點(diǎn)剖析，并積累了豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，使我對(duì)原液過(guò)程控制的重要性有了更深的認(rèn)識(shí)。在今后的工作和學(xué)習(xí)中，我將繼續(xù)努力，同時(shí)也時(shí)刻準(zhǔn)備著迎接新的挑戰(zhàn)，以科學(xué)的態(tài)度、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)淖黠L(fēng)進(jìn)一步深入研究，使原液工藝更加完善完善。