李雅薇

鋼鐵產業(yè)發(fā)展循環(huán)經濟的重要性

環(huán)境壓力

傳統(tǒng)鋼鐵工業(yè)給人的印象是“大量生產、大量消耗、大量廢棄”，但是隨著世界范圍的環(huán)境惡化，人們對環(huán)保的要求越來越高，我國鋼鐵企業(yè)多數在城市周圍，首鋼遷出北京的做法今后極有可能會發(fā)生在其他企業(yè)身上。即使不在城市周圍的鋼鐵企業(yè)，如果沿用傳統(tǒng)的生產方式，也意味著創(chuàng)造的財富越多，消耗的資源就越多，產生的廢棄物也就越多。我們必須有所準備，到一定時候，環(huán)境因素必將會決定企業(yè)生死。

資源壓力

2007年我國生產粗鋼48 924.08萬噸，比上年增加6 625.22萬噸，增長15.66%，增幅比2006年回落2.67個百分點。隨著產量規(guī)模迅速擴大，礦石、煤炭、電力、運輸等資源緊張狀況日益突出。我國雖然地大物博，但相對于更大需求、更快速度的國家建設來說，資源明顯不夠。鋼鐵企業(yè)要想走可持續(xù)發(fā)展道路，只能節(jié)約資源、發(fā)展循環(huán)經濟，除此別無選擇。

競爭壓力

只有社會效益而沒有經濟效益，企業(yè)不會有太大的積極性。而發(fā)展循環(huán)經濟不但有顯著的社會效益，同時還有可觀的經濟效益。如，濟鋼在循環(huán)經濟道路上是一個先行者，其初始動機就是為了企業(yè)生存。力圖通過節(jié)能降耗、對廢棄物的回收利用來降低產品成本，同時調整結構，逐步轉向高端產品，取得了很好的效果。獲得了社會效益、經濟效益雙豐收。

人類的生存環(huán)境

以人為本是我們一切工作的出發(fā)點，從這個角度看，循環(huán)經濟不但是必要的，而且是緊迫的。到目前為止，我國環(huán)境惡化的整體趨勢并沒有得到有效遏制，各種污染正在威脅人民群眾的身心健康。在追求經濟高增長的同時，更要關注人類的生存環(huán)境。

鋼鐵產業(yè)發(fā)展循環(huán)經濟的必要性

循環(huán)經濟本質上是一種生態(tài)經濟，相對于傳統(tǒng)經濟而提出的一種新的發(fā)展模式。它要求運用生態(tài)規(guī)律、經濟規(guī)律和系統(tǒng)工程的方法，通過資源“減量化、再利用、再循環(huán)”的原理，一是將生產過程中的單位資源消耗降到最低限度，二是利用創(chuàng)新技術將廢棄物成為再生資源。從而徹底改變傳統(tǒng)型經濟“資源—產品—廢物”的單向型運行過程，實現“資源—產品—廢物—再生資源”的物質反復循環(huán)的閉環(huán)式流程，使所有的原料和能源都在這個不斷進行的經濟循環(huán)中得到最合理的利用。

鋼鐵產業(yè)是我國國民經濟重要的基礎產業(yè)，是實現工業(yè)化的支撐產業(yè)。但同時鋼鐵產業(yè)也是能源、水資源、礦產資源和廢鋼資源消耗量很大的資源和能源密集型產業(yè)，而我國能源供應缺口呈現擴大的趨勢，所以發(fā)展節(jié)約型循環(huán)經濟成為將來我國經濟發(fā)展的方向。能源市場價格呈現上漲態(tài)勢，煤炭加工高位小幅波動，石油類價格較大幅度上漲，天然氣和電力價格明顯上升。

圖表：2007年～2008年原油、煤、電價格上漲情況圖

資料來源：中國產業(yè)競爭情報網

對鋼鐵產業(yè)而言，其循環(huán)經濟的核心就是物質和能源系統(tǒng)的密閉循環(huán)，盡可能減少礦產資源、水資源和能源的投入，盡量不向外排放廢物，利用產生的廢棄資源向其他行業(yè)提供原料，同時也利用本行業(yè)工藝優(yōu)勢吸收消納其他行業(yè)和社會產生的廢棄物，做到鋼鐵行業(yè)污染“減排化、資源化、無害化和生態(tài)化”。

鋼鐵生產流程所具有的高溫特點，使其具備能源轉化、消納社會廢氣的巨大潛力，工藝流程的特點決定了鋼鐵產業(yè)是一個最有條件、最具潛力發(fā)展循環(huán)經濟的產業(yè)之一。鋼鐵材料是人類社會最重要的基礎性、功能性材料，也是最易于回收和可再生的資源，鋼鐵企業(yè)通過實施清潔生產和物質循環(huán)，能夠生產出更多性能好、使用壽命長和對環(huán)境影響符合要求的優(yōu)質產品來。強烈的產業(yè)關聯性，使得鋼鐵產業(yè)可以與其他產業(yè)建立循環(huán)經濟產業(yè)鏈，構筑鋼鐵產業(yè)鏈和非鋼鐵產業(yè)鏈的有機結合，推動相關行業(yè)向高效化、綠色化發(fā)展，成為循環(huán)經濟的重要組成部分。

攀枝花鋼鐵產業(yè)循環(huán)經濟的發(fā)展

攀枝花市的許多企業(yè)已意識到發(fā)展循環(huán)經濟的重要性和可行性，如鋼城企業(yè)總公司環(huán)業(yè)公司就在發(fā)展循環(huán)經濟方面取得了較好的成績。攀鋼目前在攀枝花地區(qū)年產鋼600多萬噸，每年產生的鋼渣達多900多萬噸。自1970年攀鋼投產以來，煉鐵和煉鋼產生的高爐渣和鋼渣一直堆放在東渣場和西渣場，爐渣堆積成山，時?；虢鹕辰?，影響航道通行，同時塵埃污染嚴重。為此，攀鋼不得不在遠離廠區(qū)20多公里的地方擠占農用耕地重新修建巴關河渣場，目前僅在西渣場的高爐渣存量就達3 500多萬噸。鋼城企業(yè)總公司環(huán)業(yè)公司以發(fā)展循環(huán)經濟，建設生態(tài)家園為己任，大力加強攀鋼轉爐、高爐廢渣的回收與開發(fā)工作。目前，該公司具備了消化處理攀鋼每年新產生全部鋼渣的能力。鋼渣經處理后變?yōu)樵摗撛?、建材、熔劑等產品，得到了充分利用。針對高爐渣的特點及國內外高爐渣利用情況，該公司深入挖掘自身潛力，充分發(fā)揮現有科研力量，積極開展科技攻關，陸續(xù)開發(fā)出了礦渣砂、彩色路面磚等10大系列20多種規(guī)格的建材產品，為攀鋼高爐渣找到了出路。另一方面，該公司堅持技術引進和技術嫁接等方式，與清華大學、南京工業(yè)大學和昆明水電勘探設計研究院等院校合作，共同研制出了高鈦型石油壓裂支撐劑、全礦渣混凝土等產品，使高爐渣產品實現了由初級建材向高級產品的轉變。同時，該公司具備了日處理高爐渣7 000多噸的能力，不僅能處理當天產生的高爐渣，還消化了積渣1 300多萬噸。2005年西渣場首次實現了全面受渣，比公司預定的目標提前了6年多。如今，該公司的產品不僅在攀枝花市內的工業(yè)、民用和道路建設中得到了廣泛運用，石油壓裂支撐劑還遠銷到哈薩克斯坦、阿塞拜疆和俄羅斯等國家，取得了顯著的經濟效益。

攀鋼軌梁廠是國內四家生產鋼軌的廠家之一，年生產鋼軌達到110噸。攀鋼落實循環(huán)經濟發(fā)展戰(zhàn)略，以科技攻關為先導，在國內首先使用在線熱處理工藝方式生產100米長尺淬火鋼軌，其中具有知識產權的PG4熱處理鋼軌達到國際最高強度1 300MPa，自2005年以來先后出口17余萬噸鋼軌到美國、澳大利亞、巴西等國家，取得了巨大的經濟效益和社會效益。而過去攀鋼只能采用軋制后的鋼軌經冷卻后，再采用高頻電加熱再次加熱軌頭到950℃后，通過霧冷和風冷工藝淬火，達到提高鋼軌強度和硬度的淬火目的。目前，國內其他鋼軌廠家仍采用此工藝淬火鋼軌，二次電加熱能源浪費很大，成材率低，鋼軌彎曲度較大，年產量只能達到10萬噸。攀鋼科技人員設計和制造了一臺國內先進的100米鋼軌淬火機組，該機組獲30余項發(fā)明和使用新型專利，同時多項專利也獲歐盟、美國和日本三方專利，鋼軌預熱淬火技術獲四川省科技進步一等獎和國家科技進步二等獎。鋼軌在軋制后利用軋后的余溫快速進入淬火機組進行淬火，節(jié)約了大量的再加熱能源，減少了二氧化碳排放，實現了低碳經濟。淬火鋼軌淬硬深度達到30mm，硬度分布均勻，鋼軌彎曲度小，生產效率高，年產量達到40萬噸，鋼軌產品得到國內外鐵路用戶的好評。

攀鋼煤化工廠是依靠我國自己力量設計建設的大型煤化工企業(yè)。長期以來，焦化是鋼鐵企業(yè)長流程中一個能耗高、污染重的重要生產工序，如何實施清潔生產，參與鋼鐵企業(yè)發(fā)展循環(huán)經濟，一直是國家有關部門和鋼鐵企業(yè)實現可持續(xù)發(fā)展所要重點關注、思考和研究解決的課題。為此，國家近年來陸續(xù)出臺了《中國煉焦行業(yè)清潔生產標準》《焦化行業(yè)準入條件》《關于加強節(jié)能工作的決定》等，對節(jié)能“硬杠杠”的要求越來越高。

他們認真分析能耗成本構成，確定成本的重點控制目標，并逐級分解，制訂措施，保證成本控制目標的實現。出臺了《煤化工廠成本考核辦法》，將單位產品動力消耗及工序主要消耗指標納入調度大賬管理，發(fā)現異常消耗及時查找解決問題，實現能源管理日常化、經?；?。

深入研究各項指標的優(yōu)化，在滿足安全、質量的前提下，對生產工藝參數進行適當調整，提高系統(tǒng)、設備的運行效率，最大限度降低能源消耗，避免功能過剩和指標過剩造成的能耗過大，實現生產與能源的互動，確保能源利用最大化。如，回收二系煤氣初冷溫度由原定的22℃放寬到28℃，此舉大大降低了生產負荷，減少了水的耗量。新水消耗由以前的每小時2 300噸降到900噸，外排水量由每小時1 500噸降到500噸；焦化工序能耗由約140kg標煤/噸焦降到105kg標煤/噸焦，達到國內先進水平；全國首家對焦油蒸餾系統(tǒng)進行高效斜孔塔盤改造，焦油處理能力由每年10萬噸提高到每年15萬噸，節(jié)約投資上千萬元，噸焦油處理能耗指標達到全國先進水平；生產過程中產生的粉塵、固體廢物、廢酸在廠內實現了循環(huán)利用，處理后的廢水實現“零排放”；兩座新焦爐配套環(huán)保項目完全按照國家環(huán)保法規(guī)要求及清潔生產標準進行設計、施工，裝煤、推焦地面除塵站系統(tǒng)與新1號焦爐同時投運；化產系統(tǒng)部分尾氣采用集中引入煤氣凈化系統(tǒng)。同時，通過改造升級，設備實現節(jié)能環(huán)保。如為降低水耗，進行了高效換熱設備的改造，先后將回收的剩余氨水、H2S冷卻器、焦油系統(tǒng)冷卻器改成了高效換熱設備。對煤場的變壓器、回收系統(tǒng)的8號、9號電磁站變壓器的運行進行優(yōu)化，提高效率，減少4臺變壓器運行，年節(jié)電達到35萬千瓦時。積極吸收和采納新工藝、新技術，對原有的設備設施進行改造，做到“以新促老”，滿足國家對節(jié)能環(huán)保的技術要求與標準要求。如新建的兩座新焦爐就采用了當今國際先進的裝煤、推焦地面除塵站。

此外，抓住要害，強化環(huán)境整治。由于水法熄焦將大量水汽帶著焦粉升入高空，以及有毒有害化工介質有可能發(fā)生冒槽的危險，從而造成大氣污染和水質污染。為此，該廠不斷加大環(huán)保治理工作力度，省錢不省環(huán)保投入。一是工程建設堅持“三同時”原則，在三期工程中建成了配套的裝煤、推焦、篩焦地面站除塵系統(tǒng)和干熄焦系統(tǒng)，有效地改善了焦爐區(qū)域環(huán)境質量。二是投入大量資金對以前的環(huán)保欠帳分步實施填平補齊。先后完成了5號、6號焦爐兩臺裝煤除塵車的改造，以及“生化廢水處理系統(tǒng)改造”等項目，提升了煤化工廠的環(huán)保裝備水平，工業(yè)廢物排放量明顯降低。三是成立專門的巡檢班，24小時不間斷巡檢水質，加固了裝有化工產品大型槽罐的土圍子。采用工業(yè)水巡回利用技術，實現生化廢水的“零排放”，防止了污染物下江，有力地保證了長江上游水質不受污染。

鋼鐵產業(yè)是能源、水資源、礦產資源消耗的密集型產業(yè)，也是最具潛力、最有條件、最迫切需要發(fā)展循環(huán)經濟的產業(yè)。鋼鐵產業(yè)的發(fā)展，必須以循環(huán)經濟的發(fā)展理念作為重要的指導原則，充分挖掘鋼鐵工業(yè)在能源、水資源、物料利用方面的潛力，以提高資源利用效率為核心，大力節(jié)能、節(jié)水、節(jié)材，加強資源綜合利用，加快實施清潔生產，在減量化基礎上實現資源的高效利用和循環(huán)利用，最大限度減少廢物排放。

攀鋼大力發(fā)展循環(huán)經濟，通過不斷的技術創(chuàng)新、管理創(chuàng)新，探索資源、能源高效利用的新途徑，實現了速度、結構、質量、效益的有機統(tǒng)一，這充分證明了鋼鐵企業(yè)發(fā)展循環(huán)經濟的可行性，并由此帶來企業(yè)核心競爭力的全面提升。發(fā)展循環(huán)經濟是當代鋼鐵企業(yè)的必然選擇。

（責任編輯：崔小花）