摘 要：據(jù)有關資料統(tǒng)計，在工程機械故障中，漏油（僅限于外漏）故障約占20%～30%，如果再加上內漏，則所占比例將更大。因此，對于液壓系統(tǒng)漏油問題應予以足夠重視，從各個不同的方面防止漏油。本文分析了造成液壓管路漏油的原因，并針對不同的原因分析了可以采取的技術對策。

關鍵詞：液壓機；漏油；防漏油技術

中圖分類號：TG30 文獻標識碼：A

一、液壓機漏油原因分析

1 管路質量不過關

很多時候，液壓管路由于故障需要維修，但重新安裝的管路質量不過關，承壓能力比較低，使其使用壽命過短，就會出現(xiàn)液壓機漏油的現(xiàn)象。對于硬質油管而言，質量差主要表現(xiàn)在：管壁的厚薄不勻，使得油管的承載能力降低。對于軟管而言，質量差主要表現(xiàn)在：橡膠質量差、鋼絲層拉力不足、編織不均，承載能力不足。如此，在壓力油的強力沖擊下，易造成管路損壞從而引發(fā)漏油現(xiàn)象。

1.1管路安裝不符合要求

1.1.1 管路彎曲不良

在硬管裝配時，應該按照規(guī)定的彎曲半徑使得管路彎曲，否則管路會產(chǎn)生不同的彎曲內應力，在油壓的作用下發(fā)生滲油漏油。另外，如果硬管彎曲半徑太小，會導致管路的外側管壁慢慢變薄，內側管壁出現(xiàn)皺紋，使得管路在彎曲的地方產(chǎn)生內應力，減弱其強度，一旦發(fā)生強烈震動或外界的高壓沖擊，管路會產(chǎn)生橫向裂紋而發(fā)生漏油。還有，在安裝軟管時，如果彎曲半徑不合要求或者軟管發(fā)生扭曲，也會引起軟管破損從而發(fā)生漏油。

1.1.2管路安裝固定不符合要求

比較常見的安裝固定不當?shù)那闆r有以下幾種：

①在油管安裝時，很多技術人員不顧管路的長度、角度、螺紋是否合適，強行安裝配置，從而使得管路發(fā)生變形，產(chǎn)生安裝應力，且容易將管路碰傷，使其強度下降。在固定時，螺栓擰緊過程未注意管路的轉動，也會造成管路扭曲或者與別的部件相碰而產(chǎn)生摩擦，從而縮短管路的使用壽命。

②在對管路的卡子進行固定時，如果過松，就會使得卡子和管路之間產(chǎn)生摩擦、振動加強；如果過緊，就會使得管路表面，尤其是鋁管的管路表面，夾傷或者變形，從而使得管路發(fā)生破損而出現(xiàn)漏油現(xiàn)象。

③在管路接頭緊固時，力矩如果嚴重超過規(guī)定，使得接頭的喇叭口出現(xiàn)斷裂，螺紋出現(xiàn)拉傷、脫扣的情況，從而引發(fā)漏油的事故發(fā)生。

1.3液壓管路破壞或老化

通過本人多年的工作經(jīng)驗，以及對硬液壓管路斷口的觀察和分析，硬管的斷裂大多是由于疲勞導致，因此在管路上必然存在交變載荷的作用。當液壓系統(tǒng)運行時，液壓管路承受著較高的壓力，由于壓力不穩(wěn)而產(chǎn)生交變應力，導致振動效應、裝配應力等的共同作用，使得硬管產(chǎn)生應力集中現(xiàn)象，管路發(fā)生疲勞斷裂而出現(xiàn)漏油。對于橡膠管而言，則會從高溫、高壓、彎曲、扭曲嚴重的地方發(fā)生老化、變硬和龜裂，最后引起油管爆破，而出現(xiàn)漏油現(xiàn)象。

二、液壓機防漏油的技術方法

液壓管路往往承受著較高的壓力，而且工作環(huán)境十分惡劣，但是漏油故障是能預防并且避免的，經(jīng)過本人多年的工作經(jīng)驗，摸索出一些方法以及對策。

1嚴格控制管路質量，嚴禁使用不合格管路

在對液壓管路進行維修、更換新的管路時，應認真檢查生產(chǎn)的廠家、日期、批號、規(guī)定的使用壽命，檢查其有無缺陷，對于不符合規(guī)定的管路，堅決不用。另外，在使用管道的同時，也要經(jīng)常檢查管路是不是有磨損或者腐蝕的情況。假如在使用過程中，橡膠軟管出現(xiàn)了嚴重的龜裂、變硬或鼓泡的情況，應立即將其更換掉。

2對管路進行正確安裝，嚴禁出現(xiàn)違規(guī)的裝配

2.1軟管管路的正確裝配

在安裝軟管過程中，擰緊螺紋時，一定要注意不能使軟管扭曲，可以在軟管上畫一條彩線進行觀察；在軟管直線安裝過程中，要留有30%左右的長度余量，以便適應油溫、受拉和振動的需要；在軟管彎曲的地方，彎曲的半徑要求大于9倍軟管的管外徑，彎曲處到管的接頭處距離應小于或等于6倍軟管的管外徑；另外，對于橡膠管而言，最好不要在高溫、腐蝕的環(huán)境下使用；如果系統(tǒng)軟管較多，應該分別安裝管夾進行固定或者用橡膠管進行隔離。

2.2硬管管路的正確安裝

對于硬管管路的安裝，應該講究橫平豎直，盡量減少轉彎，同時也應該避免交叉，在轉彎處的半徑應該大于管外半徑的3-5倍；對于長管道，應該使用標準管進行固定，防止產(chǎn)生振動和碰撞；同時管夾相互間的距離也應該符合規(guī)定，對于振動比較大的管路，在管夾處應該安裝減震墊；在安裝管路與機件連接時，應該先固定好輔件的接頭，再對管路進行固定，防止管路受扭，也不能強行進行安裝。

2.3正確使用維護，嚴禁污染液壓系統(tǒng)

在日常維護工作中，不得隨意踩踏、拉伸管路，更不允許用金屬工具敲打管路，以防出現(xiàn)機械損傷；對露天停放的液壓機械或液壓設備，應加蓋蒙布，做好防塵、防雨雪工作，雨雪過后應及時進行除水、晾曬和除銹；要經(jīng)常擦去管路表面的油污和塵土，防止管路腐蝕；油液添加和部件拆裝時，要嚴把污染關口，防止將雜物、水分帶入系統(tǒng)中。此外，一定要防止把有害的溶劑和液體灑在導管上。

2.4減小熱效力影響，做好隔熱降溫

對于液壓設備油液溫度以及環(huán)境溫度變化比較明顯的管路，在進行管道安裝時應該考慮熱膨脹補償問題，從而減小熱效力對管路的影響；對于高溫區(qū)的橡膠管，應該做好隔熱降溫工作，從而保證管路的運行安全，延長管路的使用壽命。同時，為了滿足系統(tǒng)的性能要求，應該考慮在容易產(chǎn)生液壓沖擊的地方，安裝合適的蓄能器或消振器，通過帶緩沖裝置的液壓元件，使得脈動的液壓減弱，防止其產(chǎn)生液壓沖擊。

結語

液壓機漏油主要是因為管路質量不過關、管路安裝不合規(guī)、管路老化或污染造成的，在進行設備檢修時，也需要從這幾個方面入手，對于質量不過關的管路一律更換，同時及時檢查管路安裝的合理性，正確使用維護管路，控制各種污染源對管路的污染，從源頭上徹底解決液壓機漏油問題。

參考文獻

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