摘要：本人結(jié)合富陽秦望閘工程施工經(jīng)驗及相應規(guī)范，分析了水閘基礎施工、水閘施工及閘室施工等關鍵施工環(huán)節(jié)，探討了水閘工程的施工技術(shù)要點，為水閘工程施工提供質(zhì)量保證措施建議。

關鍵詞：水閘施工；關鍵技術(shù)；水利工程

中圖分類號：F407.9文獻標識碼：A

1 概述

水閘是一種常見的水工建筑物，以堤防、各類水閘、泵站為代表的水利工程設施遍布各鎮(zhèn)街，為保衛(wèi)人民群眾生命和財產(chǎn)安全及農(nóng)業(yè)生產(chǎn)起到至關重要的作用。然而，水閘工程結(jié)構(gòu)構(gòu)造復雜，施工環(huán)節(jié)質(zhì)量控制難度大，在施工過程中若不嚴把質(zhì)量關，會降低工程質(zhì)量，給以后的管理及使用造成較大的影響，因此水閘工程建設質(zhì)量切不可馬虎。筆者根據(jù)多年水閘施工經(jīng)驗，以秦望閘的施工為切入點，對水閘施工的要點作淺析。

2 工程簡介

秦望閘工程位于浙江富陽皇天畈排澇系中的五號的末端，是五號渠與富春江的連接點。五號渠原有河道寬度較小、渠底淤積嚴重、臭氣重、河道舊閘破舊、運行能力差，平均底面高程在6米以上，大部分地方行洪能力不夠理想，故河道整治與水閘重建顯得尤為重要。本工程主要任務是重建秦望閘水閘，級別為Ⅲ級，共3孔，單孔凈寬4米，本工程為開敞式寬頂堰排水閘，閘體為整體式閘室，閘體下部結(jié)構(gòu)主要有閘底板和閘墩，上部主要有工作間和管理用房根據(jù)工程施工的特點，本工程確保達到富陽市市級文明工地，按政府有關“凈、暢、寧”工程要求進行文明施工。

3 水閘的施工關鍵技術(shù)要點

3.1 施工前準備

工程正式開工前先要做好施工技術(shù)方案、技術(shù)措施、質(zhì)量保證體系以及管理制度工作；之后做好設計圖紙會審工作，避免設計圖紙與施工現(xiàn)場實際不符的缺陷；最后成立水閘施工管理小組，并制定詳細的生產(chǎn)管理制度。秦望閘工程主要工序的施工流程及技術(shù)工藝如下。

3.2 水閘基礎施工

3.2.1 混凝土灌注樁施工

成孔，為確保泥漿能保持孔壁平衡，鉆機泥漿比重調(diào)整控制在1.2左右，在淤泥層中應調(diào)整到1.3左右。成孔時，還應注意清孔，同時，為避免清孔后在灌注混凝土的過程中出現(xiàn)局部坍塌，導致縮徑的產(chǎn)生，在清孔時要做到清渣而不清泥。

灌注，灌注過程中，為使導管能承受其自重和盛滿混凝土的重量，導管應具備足夠的抗拉強度。導管最下端一節(jié)導管長度要長一些，一般為4m，其底端不得帶法蘭盤。內(nèi)徑應一致，內(nèi)壁須光滑無阻。同時，嚴格控制導管埋深與拔管的幅度與速度，導管不宜埋入混凝土過深，也不可過淺。及時測量混凝土澆灌深度，嚴防導管拔空。

3.2.2 鋼筋混凝土底板施工

綜合各種因素，可將輸水廊道分三層施工：澆至廊道底板，為使第二層側(cè)墻底部澆筑混凝土時不漏漿，澆第一層底板混凝土時，側(cè)墻架立10厘米的懸空模板并形成標準的廊道底板抹光面的澆筑高程線；澆至側(cè)墻頂部，采用定型加工的大模板，與下層模板連成整體，模板安裝位置與設計邊線偏差控制在2毫米，而且把廊道兩邊的側(cè)墻模板連成整體，確保廊道的結(jié)構(gòu)寬度偏差最?。粷仓鹊理敯?，沉重排架是控制模板在混凝土澆筑過程中不下沉的關鍵因素，為此應專門加工承重鋼管，為保護廊道底板，鋼管下部焊方型鋼板。

3.2.3 預應力混凝土閘墩施工

預應力閘墩工程采用后裝后張法施工，在預制場地錨索組裝、現(xiàn)場預埋鋼管成孔，待混凝土澆筑完成并達設計要求強度后，進行穿束、張拉鎖定。其主要工藝流程為：錨索制作、錨索運輸?shù)跹b、錨索管灌漿、錨頭混凝土封堵。

3.3 水閘墻施工

3.3.1 刷大斷面

為使原巖體不受破壞，采用風鎬剝離刷大，當刷大的斷面達到設計尺寸后，對周邊圍巖采用高強度管縫式錨桿支護，并在頂部掛金屬網(wǎng)，金屬網(wǎng)的面積根據(jù)具體工程實況而定。同時，金屬網(wǎng)必須緊貼巖面，網(wǎng)與網(wǎng)搭接長度不得少于2米，然后方可進行噴射混凝土。

3.3.2 臨時支護

一般工程中，錨桿采用43×1800mm管縫錨桿，間排距為8×8米，允許偏差±150毫米，錨桿尾端應露出3米，并且要用砂漿將錨桿孔封堵密實；錨桿應垂直巷道輪廓，最小角度≥75°，臨時支護的噴漿厚度為1米。噴漿前徹底清除浮矸、浮塵，露出穩(wěn)定巖石，并清洗圍巖。

3.3.3 墻體澆筑

結(jié)合混凝土實際供給能力、混凝土初凝時間、水閘墻形狀和每層混凝土澆筑量的綜合考慮，工程建議采用“下部水平分層、錐頂分段”的澆筑方案，即按6米厚度由下向上水平分層施工，當施工至平直段的下幫頂部時，按縱向?qū)㈠F形部分分為兩節(jié)，當下一層施工完，在初凝養(yǎng)護后，開始施工上一層。對頂部錐形不可分層部分一次性立模澆筑。

3.4 閘室施工

3.4.1 預應力錨索的施工

預應力錨索的布置，根據(jù)閘室結(jié)構(gòu)布局，錨索的布置一般采用直束形式，即閘墩錨索在立面上沿弧門水推力合力方向呈扇形布置，錨索上游端錨固于弧門面板前大體積混凝土內(nèi)。同時，為滿足施工需要，在上游端部預留錨井和交通道。

錨索護管的預埋和清理，在混凝土澆筑時對閘墩主錨索預埋護管進行造孔，均采用承壓式接頭對所有連接進行焊接，保證鋼管內(nèi)壁光滑平順。然后，以一根直徑5毫米的鋼繩在錨索護管內(nèi)作為錨索安裝穿束時的牽引繩。將2根灌漿鋼管安裝在護管環(huán)形段的最低部位，其中一根為備用管，灌漿管預埋引至閘墩頂部。最后，在裝索前，必須將護管中的殘留雜物和水徹底清除。

錨索安裝，將制作好的主錨索鋼轉(zhuǎn)盤運至壩前，通過纜機吊運上壩放置在安裝平臺上。保持梳孔器的孔位與錨頭上的鋼絞線孔位一致；錨索牽引頭需綁扎牢固，系上專門的鋼絲網(wǎng)罩，網(wǎng)罩連接在錨索護管中的牽引繩上，牽引繩的另一端由低速卷揚機牽引。在錨索牽引過程中應盡量保證低速、連續(xù)、穩(wěn)定地進行；牽引后的錨索在兩端預留規(guī)定尺寸，及時套上錨盤和夾片，張拉一股鋼鉸線進行定位。

灌漿，采用自下而上的循環(huán)灌漿法，分四次完成灌漿：上游豎井進漿口進漿，下游兩回漿管回漿，待回漿管口出漿濃度比重≥1.80g/cm3時，關閉放漿管，進行壓力式并漿半小時；距孔口較遠一根為進漿管，另一根為出漿管，工藝同第一次灌漿；距孔口較近一根為進漿管，錨具孔隙為出漿口；人工將鐵皮罩注滿為止，灌漿結(jié)束。

3.4.2 基坑支護施工

導墻施工，導墻施工是連續(xù)墻施工的主要環(huán)節(jié)，其主要作用為標定連續(xù)墻中心位置的基準線，為挖槽施工導向，加固和固定槽口，保持土體穩(wěn)定和槽內(nèi)泥漿面高程，防止槽口土體坍塌，控制挖槽標高，同時作為混凝土導管、接頭管等吊放導向和操作平臺，還有施工定位作用。導墻修筑在穩(wěn)固的地基上，根據(jù)以往類似工程的施工經(jīng)驗，一次性澆筑形成，可加快導墻的施工進度。

成槽施工，施工前在工程地質(zhì)條件相類似地段或在連續(xù)墻中心線部位進行生產(chǎn)性試驗，以取得造孔、固壁泥漿、墻體澆筑等施工工藝和參數(shù)；液連續(xù)墻單元槽段劃分好后，挖槽分兩序槽跳挖施工，先施工一序槽，再施工二序槽，奇數(shù)槽段為一序槽，偶數(shù)槽段為二序槽，一、二序槽之間采用接頭管連接施工。

挖槽施工，采用“兩鉆一抓”的施工工藝，液壓抓斗進行挖槽施工。施工前先向?qū)虿蹆?nèi)灌入泥漿，泥漿面保持在導墻面以下3-5分米，抓槽時抓斗沿導墻挖土，通過液壓抓斗導向桿調(diào)整抓斗的垂直度，以控制槽孔孔壁平整垂直。挖槽過程中及時向孔內(nèi)補充新鮮泥漿，使孔內(nèi)泥漿始終保持在導墻面以下3-5分米，以維持孔內(nèi)泥漿側(cè)壓力，防止孔壁坍塌。

總結(jié)

水閘施工中必須認真控制好水閘基礎、水閘墻及閘室等關鍵部位的施工質(zhì)量，只有保證這些部位的施工質(zhì)量才能控制好整個工程的施工質(zhì)量。

參考文獻

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