石油化工企業(yè)鍋爐煙氣中的中低溫余熱回收一直是困擾企業(yè)的一大難題。2012年2月上旬,由廊坊市晉盛節(jié)能技術(shù)服務(wù)有限公司聯(lián)合科研機(jī)構(gòu)和專業(yè)廠家共同開發(fā)的分控相變換技術(shù)實(shí)現(xiàn)了中低溫?zé)崮苡行Щ厥?。試?yàn)結(jié)果表明,該技術(shù)可將煙氣排煙溫度穩(wěn)定降低至85~105℃,提高鍋爐熱效率2%~5%。
據(jù)介紹,燃煤鍋爐所排放的煙氣中含有硫等酸性物質(zhì),在低溫區(qū)(煙氣出口段)煙氣溫度可能會(huì)低于酸性物質(zhì)的露點(diǎn),酸性物質(zhì)會(huì)結(jié)露在換熱器的管壁上,腐蝕換熱器管殼,造成換熱器運(yùn)行可靠性差,使用壽命低,從而增加鍋爐運(yùn)行成本。
分控相變換技術(shù)的工作原理就是在保證換熱器換熱面最低壁溫高于煙氣酸露點(diǎn)的前提下,減小壁溫與排煙溫度的溫差,從而盡可能地降低排煙溫度,提高余熱利用效果。該技術(shù)的創(chuàng)新點(diǎn)在于可設(shè)定金屬受熱面壁溫,使之可調(diào)可控。如壁溫設(shè)定為高于露點(diǎn)5~15℃,就可避免結(jié)露腐蝕和堵灰。某化工企業(yè)的10 t燃煤鍋爐應(yīng)用該技術(shù)后,排煙溫度由128℃降至113℃,回收熱用于加熱空預(yù)器進(jìn)口空氣,使之從環(huán)境溫度升至20~50℃,減少了鍋爐燃煤消耗,提高鍋爐熱效率2%以上。據(jù)了解,排煙損失是鍋爐各項(xiàng)損失中最大的一項(xiàng),一般為5%~12%,占鍋爐熱損失的60%~70%。排煙損失的主要影響因素是排煙溫度。一般情況下排煙溫度增加10℃,排煙熱損失就增加0.6%~1%,相應(yīng)多耗煤1.2%~2.4%。