趙 杰 何永富 李紅軍 王玉環(huán) 汪 毅 司鳳英

（中原油田分公司采油三廠 山東 莘縣 252400）

1 正洗井分注工藝管柱研制

1.1 存在的問題

由于注水油田開發(fā)后期井筒狀況惡化，以往應(yīng)用的分注工藝暴露出一些問題：井筒內(nèi)有死油、垢、地層返吐等原因造成井筒較臟，容易堵塞管柱，導(dǎo)致測試遇阻，造成分注有效期短；下完井管柱若速度過快，管柱對井內(nèi)液體產(chǎn)生沖擊，液體快速經(jīng)球座進入管柱，由于球座的單流作用，液體不斷進入油管，使管內(nèi)液面高于井內(nèi)液面，液面較深井會造成較大油套壓差，造成壓差式封隔器中途坐封。

1.2 管柱設(shè)計優(yōu)化依據(jù)

通過對測試失敗井現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題及工具的解剖，發(fā)現(xiàn)主要原因，一是井筒臟物堵塞管柱，二是堵塞器打撈頭埋死，三是管柱內(nèi)油帽導(dǎo)致測試工具遇阻。為避免作業(yè)后發(fā)生投撈測試問題，分注管柱采用單球座，下管柱時不投球，坐封前正洗井，投撈器通管，測試工具可順利起下后再投球、坐封、測試，將進入油管內(nèi)的臟物沖洗凈，減少測試問題出現(xiàn)。

圖1 研制的正洗井分注工藝管柱示意圖

1.3 研制的工藝管柱結(jié)構(gòu)及工作原理

工作原理∶

該管柱通過采用單球座（不投球）代替?zhèn)鹘y(tǒng)分注管柱雙球座，使管柱內(nèi)外連通，且有較大的洗井通道?？稍谧馇埃笈帕空淳?，避免臟物在油管內(nèi)的沉積，將問題的處理提前到坐封前，提高工藝成功率，且不影響分注工藝的正常實施。

1）現(xiàn)場操作步驟

下入分注管柱校深合格，正洗井，測試隊下投撈器通管，檢查測試工具能否在管柱內(nèi)順利起下；若投撈器可順利起下，則投球、坐封、測試；若不能順利起下，進行大排量正洗井沖洗管柱，通管合格后投球坐封、測試。

2）研制的工藝管柱特點

一是坐封前檢查管柱內(nèi)部儀器通過情況，可及時采取針對性措施，測試儀器通管正常后再投球坐封；二是由于采用單球座不投球，可以將進入管柱的臟物沖洗干凈；在管柱下井過程中油套保持連通，避免液面深的井，下管柱速度快造成油套液面差，造成Y341封隔器中途坐封；三是處理問題采用正洗井，過流通道大；四是Y221＋Y341組合可以在坐封Y341封隔器前對Y221封隔器驗封，保證了工具坐封的可靠，提高了工藝一次成功率；五是工藝簡單，實用性強，不增加額外支出。

3）現(xiàn)場應(yīng)用情況

該工藝管柱主要用于出砂、井筒臟等極易造成測試問題的井。2010年以來共應(yīng)用38井次，該工藝的創(chuàng)新應(yīng)用有效減少了測試問題的出現(xiàn)，減少了因此造成的作業(yè)換封，工藝成功率由改進前的82.5%，上升至改進后的95%，提高了12.5個百分點。

2 正洗井分注管柱的完善與應(yīng)用

2.1 研究應(yīng)用復(fù)式正洗井管柱，實現(xiàn)二次正洗井

圖2 復(fù)式正洗井管柱圖

針對部分井因井筒臟，頻繁出現(xiàn)測試遇阻，經(jīng)反洗井仍無效問題，對正洗井分注工藝管柱進行改進完善。研究應(yīng)用復(fù)式正洗井分注工藝管柱，能夠?qū)崿F(xiàn)正洗井管柱生產(chǎn)過程中出現(xiàn)測試問題后的二次正洗井，提高測試、工藝成功率，減少因此造成的返工或換封作業(yè)。管柱結(jié)構(gòu)如圖2所示：將正洗井管柱的單球座改進為：球座＋定壓滑套。

施工要求∶

a、按正洗井分注工藝管柱施工要求作業(yè)后注水；b、注水一段時間后再次出現(xiàn)測試問題，通過油管打壓將球座打掉，正洗井、通管合格后投球、調(diào)配、注水。

2.2 防沉積偏心配水器研制

針對地層返吐和井筒臟物沉積造成測試調(diào)配時打撈失敗，研制了防沉積偏心配水器，在配水主體的偏孔的兩側(cè)增加與軸線呈一定夾角的導(dǎo)流槽，使沉積物順導(dǎo)流槽沉入尾管，防止沉積物在堵塞器打撈頭部位堆積，提高測試成功率。

目前現(xiàn)場應(yīng)用30套，投撈成功率100%。從理論分析和現(xiàn)場應(yīng)用情況可以得出以下結(jié)論：防沉積偏心配水器在一定程度上能夠解決沉積物在堵塞器打撈頭部位堆積造成的投撈失敗問題，能夠滿足文明寨油田分注工藝的需要。

2.3 現(xiàn)場應(yīng)用情況

典型井例：WM86井：依地質(zhì)方案要求重分作業(yè)，因該井存在死油等易造成測試遇阻的不利因素，下入復(fù)式正洗井管柱。該井2010年12月鉆塞重炮重分作業(yè)施工一次成功。作業(yè)后投撈測試正常。正常生產(chǎn)油壓6.5MPa，套壓0。日注水60m3。2011年9月，測試遇阻，井口水泥車打壓22MPa，定壓滑套打掉，大排量正洗井后，投撈器通管后，投球調(diào)配合格后注水，目前生產(chǎn)正常。2010年以來，我們在現(xiàn)場應(yīng)用了9井次，成功實現(xiàn)二次正洗井2井次。

通過52井次的現(xiàn)場應(yīng)用，研制完善的正洗井分注工藝管柱提高了分注井投撈測試成功率，由以往82.5%提高至96.5%，提高了14個百分點，減少因測試問題導(dǎo)致的換封作業(yè)12井次。

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