隋曉明
(盤錦遼河勝利電泵有限公司,遼寧 盤錦 124010)
單井雙電泵組合采油系統(tǒng),即將兩套電泵系統(tǒng)通過(guò)Y偏心接頭串聯(lián)在同一油管柱上,每臺(tái)電泵通過(guò)獨(dú)立的電纜單獨(dú)供電和控制,通過(guò)合理的確定兩套電泵的工作制度(如交替間隙工作),來(lái)提高全井電泵系統(tǒng)的總有效運(yùn)行時(shí)間,延長(zhǎng)檢泵周期。
中海油湛江分公司潿洲11-4 N油田是海上邊際油田,為降低開(kāi)發(fā)投資成本,采用無(wú)修井機(jī)平臺(tái),舉升方式為潛油電泵生產(chǎn)。目前在產(chǎn)油田潛油電泵井的平均運(yùn)轉(zhuǎn)周期約1~2年,減少修井次數(shù)是提高潿洲11-4 N油田經(jīng)濟(jì)效益的重要手段。單井雙電泵組合采油系統(tǒng),能夠有效減少修井次數(shù),在提高生產(chǎn)井檢泵周期方面,具有良好應(yīng)用前景。目前國(guó)內(nèi)尚未進(jìn)行過(guò)相關(guān)技術(shù)的研究和應(yīng)用,因此,對(duì)于單井雙電泵組合采油系統(tǒng)及其工作制度的調(diào)研,具有現(xiàn)實(shí)意義。
雙電潛泵就是在1個(gè)井筒內(nèi)下入2臺(tái)電潛泵,兩臺(tái)泵之間可以共用一條電纜,也可以用兩條獨(dú)立的電纜,由于目前電潛泵的失效,主要是由電纜的損壞造成的,因此一般情況下,兩臺(tái)泵都是相對(duì)獨(dú)立的。
應(yīng)用雙電潛泵技術(shù)的情況一般有兩種:
一種是為了分層開(kāi)采,共有兩套需要單獨(dú)開(kāi)采的層系,對(duì)每一個(gè)層系下入一臺(tái)泵,互不干擾,這種情況下,兩臺(tái)泵同時(shí)運(yùn)行,管柱圖如圖1所示。
圖1 用于分層開(kāi)采的雙電潛泵管柱圖
另一種是為了延長(zhǎng)油井的檢泵周期,增加油井的生產(chǎn)時(shí)效,這種情況下,一臺(tái)泵運(yùn)行,另一臺(tái)泵作為備用。
英國(guó)Pump tools公司研制的雙潛油電泵系統(tǒng)工具,使用兩個(gè)中馬力潛油電泵系統(tǒng)與Y型工具相連。上面的潛油電泵安裝了Y型工具,而下面的潛油電泵則懸掛在旁通管的延伸尾管處。兩個(gè)潛油電泵同時(shí)運(yùn)行時(shí),兩泵的產(chǎn)量在上部Y型工具處混合排出,減少流體紊亂。使用特殊的單流閥,可防止其中一個(gè)潛油電泵停止作業(yè)時(shí)液體的再循環(huán),使用塞子和隔離套固定,可以防止液體回流。雙電纜和雙控制線使得一個(gè)機(jī)組發(fā)生故障后,另一個(gè)機(jī)組可繼續(xù)運(yùn)行,直到油井修井。
英國(guó)Phoenix Petroleum Services公司設(shè)計(jì)和采用了3種新型單井雙潛油電泵完井系統(tǒng)。
(1)高產(chǎn)并聯(lián)雙泵完井。采油工程師的主要經(jīng)驗(yàn)是壓差越大,產(chǎn)量越高。但是,利用潛油電泵生產(chǎn),壓差越大,就意味著需要越高的功率。在某些完井地區(qū),受地面或井下電動(dòng)機(jī)的限制,不能提供更高的功率。為了提高油井產(chǎn)量,可對(duì)同一產(chǎn)層用兩臺(tái)單獨(dú)的潛油電泵完井。這時(shí)產(chǎn)液首先被泵入自動(dòng)Y型工具的兩端,在其中混合后再排出地表。該公司準(zhǔn)備在135口油井上采用這種完井系統(tǒng)。
(2)分層采油的雙層完井。這種同心雙層完井可用于多油層油田,其可由一個(gè)井眼無(wú)干擾地開(kāi)采兩個(gè)油層。這種完井首先下入Φ 140 mm油管,再將第二根Φ 73 mm油管柱下入其中,最后在下入一個(gè)內(nèi)部旁通。旁通上方的轉(zhuǎn)向頭可將兩層的井液隔離:一層的井液進(jìn)入油管,另一層的由環(huán)空產(chǎn)出。這樣一來(lái),就可實(shí)現(xiàn)兩個(gè)油層的分層采油。
(3)無(wú)須修井的雙泵完井。該種完井設(shè)計(jì)可下入兩臺(tái)潛油電泵,其中的第二臺(tái)為備用泵。當(dāng)?shù)谝慌_(tái)泵出故障時(shí),再將第二臺(tái)投入使用。其適用于鉆機(jī)的使用受限或修井成本高的油井。采用它的主要優(yōu)點(diǎn),是只需進(jìn)行一半的修井,就可保證油井的正常生產(chǎn)。
在過(guò)去8年,斯倫貝謝公司已經(jīng)在30口油井中安裝了雙泵系統(tǒng)。作為備用泵的第二臺(tái)泵,是在第一臺(tái)泵發(fā)生故障后開(kāi)始啟用。這30口井大部分都位于海上,更換故障泵需使用可移式海洋鉆井設(shè)備或現(xiàn)有的平臺(tái)鉆機(jī),作業(yè)成本昂貴,影響了中后期油田和邊際油田開(kāi)發(fā)的經(jīng)濟(jì)效益。采用雙泵系統(tǒng),是為了減少油井的修井次數(shù),降低作業(yè)成本。
該系統(tǒng)包括兩個(gè)全套的潛油電泵系統(tǒng),每套電泵機(jī)組配有一個(gè)旁通系統(tǒng),用來(lái)懸掛下泵機(jī)組的泵支撐短節(jié),在上潛油電泵旁通底座上。為了操作下潛油電泵,在下旁通工具的一個(gè)分支中安裝了堵塞器,以免井液再循環(huán)。在上Y型工具的上下方,都安裝了隔離工具,起到下泵運(yùn)行時(shí)隔離上泵的作用,并產(chǎn)生生產(chǎn)流道。將隔離工具取出,在上Y型工具的下方安裝第二個(gè)堵塞器,這樣就可轉(zhuǎn)換成上泵進(jìn)行生產(chǎn)。第二個(gè)堵塞器可防止上泵生產(chǎn)時(shí)井液的再循環(huán)。
Otter油田位于北海北部,水深184 m,油藏埋深2 000 m,高孔高滲,氣油比 80 m3/m3,CO2和 H2S含量少。地飽壓差6.2 MPa,初期可以自噴,后期含水上升和壓力衰減,需要機(jī)采,產(chǎn)量范圍在62 00~22 000桶 /d。
雙電潛泵系統(tǒng)使用2臺(tái)泵,一臺(tái)運(yùn)行,另一臺(tái)備用。每臺(tái)電潛泵都是完全獨(dú)立,所有部件都配置齊全。下部的泵先生產(chǎn),減少顆粒在下部Y接頭處沉積的風(fēng)險(xiǎn),上部Y接頭處的高流速減少了顆粒的聚集。上部泵的揚(yáng)程比下部泵的揚(yáng)程要大,以滿足后期含水上升后,可能需要的高壓頭。
對(duì)于地面井口系統(tǒng),這種技術(shù)用來(lái)降低修井頻率,也在修井費(fèi)用高或者泵的壽命短的地方使用。對(duì)泵失效的統(tǒng)計(jì)分析表明:使用雙電潛泵,可以提高油井的生產(chǎn)時(shí)效。在Otter油田的應(yīng)用是第一次將雙電潛泵技術(shù)用于水下井口的井中。
2003年8 月,啟動(dòng)了第一臺(tái)電潛泵,隨后啟動(dòng)了其他兩口井中的電泵,油田產(chǎn)量超過(guò)了32 000桶/d。到2003年底,每口井的主泵都在運(yùn)行,通過(guò)定期運(yùn)轉(zhuǎn)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)備用泵也能夠運(yùn)行。
從文獻(xiàn)調(diào)研情況來(lái)看,單井雙電泵技術(shù)已在國(guó)外油田得到了使用,并取得了良好的效果,但由于該技術(shù)屬于一項(xiàng)新的技術(shù),也存在一定的缺陷,相對(duì)于常規(guī)電潛泵管柱,雙電潛泵的完井管柱較復(fù)雜,下入難度提高,時(shí)間增加,費(fèi)用也增加。而在國(guó)內(nèi)油田該系統(tǒng),還沒(méi)有使用先例,尚處于一項(xiàng)技術(shù)空白。針對(duì)海上邊際油田,為降低開(kāi)發(fā)投資成本、減少修井次數(shù)和修井平臺(tái)的動(dòng)復(fù)員,研制開(kāi)發(fā)高水平的單井雙電泵組合采油系統(tǒng),在國(guó)內(nèi)油田已經(jīng)成為一種發(fā)展趨勢(shì)。
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