陳燕鳳

（柳工機械股份有限公司，廣西 柳州 545007）

柳工機械股份有限公司以客戶為導向，為客戶提供卓越的工程機械產品和服務。但工程機械制造工藝較復雜，需要經過數十道工序，數百人的協(xié)作，才能制造出一臺車子。只有確保每處工藝標準執(zhí)行到位，確保工藝操作有效，并且有改進機制，確保大批量生產缺陷零件不逃逸，才能確保準確地按設計制造出客戶需求的卓越產品。

1 嚴格明確的產品品質標準

1.1 品質標準明確

品質標準必須明確可測量。一是指標準明確，工藝卡上面必須對標準作出清晰的要求。不能由定性的語言描述，必須定量；二是指可測量，具備相應的測量工具。相應的操作工位必須配備相應的檢測工具——游標卡尺，并且游標卡尺需定期進行檢定，以滿足工位測量需要，若是工段無檢測手段，則無法執(zhí)行產品品質標準要求。

1.2 品質標準必須傳達到工位

產品品質標準必須由技術人員以產品工藝的形式下發(fā)，產品工藝必須在在生產車間嚴格執(zhí)行。產品品質標準必須明確寫入線旁操作員的的操作文件，每名操作工必須經過培訓，能清楚地說出本工位操作的產品品質標準，如表1《操作者過程控制知識培訓效果確認表》所示。產品線旁操作單里，必須寫明本工位的操作品質標準，并且員工經過培訓評價合格才可上崗操作。

表1 操作者過程控制知識培訓效果確認表

1.3 產品標準的更改必須有明確流程規(guī)定

每次產品的標準更改，必須在相應的工位體現，員工必須清楚，有一個流程規(guī)定產品品質標準的傳遞及各級人員的職責，產品標準更改，有自上而下的流程，也要有一個由現場反饋而更改過程標準的流程（如表2《工藝更改通知單》所示）。

表2 《工藝更改通知單》

2 制造工藝認證

企業(yè)必須有文件化批準的文件對工藝的驗證作出規(guī)定，新工藝包括人、機、料、法、環(huán)、測各方面發(fā)生了變更，每個變更都需要進行工藝驗證。

人的變化驗證。人的驗證包括新員工上崗、員工崗位變動、新生產線的建立等。

機的變化驗證。機的驗證包括新設備的投入使用、設備參數調整變更、設備搬遷、設備的維修等。

物料的變化驗證。物料的驗證包括新零件的使用、產品的材料變更、產品的設計變更、新產品廠家的產品等。

法的變化驗證。法的驗證包括新的操作方法（過程）、新的處理工藝方法、新的檢驗方法、新的過程控制方法等。

環(huán)的變化驗證。環(huán)境的驗證包括溫度的變化、亮度的變化、空氣溫度的變化等，

測的變化驗證。測的驗證包括新測量工具的使用、測量工具的定期校準合格證等。

3 制造過程控制

3.1 防錯

防錯是常用的一種過程控制辦法。防錯是防止錯誤的發(fā)生，防錯有設計防錯和過程防錯兩種。設計防錯，在零件上較多采用，不是本區(qū)域的零件，不能順利裝配。如圖1定位銷防錯示意圖所示，即為設計防錯，錯誤的裝配，是無法進行的。

圖1 定位銷防錯示意圖

另外一種是過程防錯，實施上有人檢查防錯和設備工裝防錯。因為不論是人的操作，還是設備，都有可能出現錯誤。在有機器的地方增設人員檢查防錯，在有人的地方增加設備防錯。過程防錯是在過程中利用零件的區(qū)別來進行防錯。如圖2所示電池裝配線，增加一個擋板，可以徹底消除電池方向放錯，該方法是在設備上面進行防錯。

圖2 電池裝配線防錯擋板

在很多時候，是無法在設備工裝上進行防錯，這就需要通過增加人的檢查進行防錯，如目標、畫線等。如圖3螺栓畫線防錯所示，為了防止裝配過程中螺栓漏打扭力，在標準化操作工位的員工的操作上增加一項，在打完扭力后，在螺檢上面用油漆筆劃線，員工只要按標準化操作，打完扭力，螺栓上面即有一條油漆劃線。后面員工檢查螺母是否劃線，以防止螺母漏打扭力。

圖3 螺栓畫線防錯

3.2 控制計劃

控制計劃是為了確保關鍵工藝的實施，而采取的一些控制手段?？刂朴媱澮?guī)定了關鍵過程的產品要求、過程參數和檢驗手段及檢驗頻次等。

編制制控制計劃的注意事項：

（1）控制計劃中的品質標準過程參數必須準確無誤，嚴格按照工藝要求編制。

（2）控制計劃中的參數設定、檢查方法、檢查頻次等，必須配備相應的資源，如參數設定需要配備具有相應操作技能的人員，配備相應的檢測設備，檢查方法為可行的，即檢驗人員有能力作，檢查頻次設置合理，操作人員有時間做。

控制計劃相應的操作工位員工必須知道，在員工的崗前培訓中，必須將控制計劃納入培訓一部分。需定期對操作崗位進行審計，以確保操作工位員工知道本工位的關鍵產品的控制計劃，并且操作員工按照控制計劃要求實施控制計劃。

3.3 不合格品的控制要求

在生產的過程中，總會出現各種各樣的不合格品。對于不合格品，必須做好標識、隔離、評審，評審后又會出現讓步偏差使用、返修、報廢等結果，必須出臺嚴格的不合格品處理流程，以滿足不合格受控，避免造成更大的整車返修浪費。圖4是針對進貨不合格品的一個控制流程圖，在任何制造企業(yè)，必須有相應的流程文件。

圖4 進貨檢驗不合格品控制流程圖

做好標識的不合格后橋，放置專門區(qū)域并將缺陷標出，待評審人員進行評審后返修（如圖5）。

圖5 不合品格標識

在相應的待處理零件旁，需放置待出理零件狀態(tài)記錄卡，以便對該零件的狀態(tài)進行確認，每個返修件都需要有專門的跟蹤卡，零件處理完成后，跟蹤卡進行回收，以便對缺陷進行統(tǒng)計分析（如圖6）。

圖6 不合品格記錄卡

針對不合格品的處理，最重要的是獨立的第三方返修確認，一般返修人員與返修確認人員不能為同一區(qū)域人員，返修確認最好能夠是品質管理部門的檢驗人員，獨立開展，嚴格執(zhí)行產品品質標準。若是同一部門人員，可能會出現為了減少報廢考核，而不能堅持品質標準的情況發(fā)生。返修確認人員，需要在返修確認單上面簽字。

3.4 品質確認

在每一條生產線的末端，必須設置一個品質確認站，由第三方品質管理部檢驗人員擔任，對整條線的品質進行把關，緊持品質標準的執(zhí)行與實施。由于生產部門的主要目標是產量，因此為了完成產量，對一些影響產量的品質問題標準把握會受到影響，而品質檢驗部門目標即出產品的品質合格，可以嚴查不合品質的產品。

3.5 前饋反饋

前饋反饋是一種過程控制常用方法。由于在生產過程中不可避免的會存在各種各樣異常情況的問題，當發(fā)生問題時，需要提高過程控制的監(jiān)測能力，比如說提高檢驗頻次等工作的開展。信息的交流傳遞，是非常重要的一環(huán)，為確保信息的傳遞及時有效，就需要建立一個傳遞工具。產品的品質卡，是前饋反饋的一種，品質卡上面要包括問題發(fā)生的詳細情況及參與評審確認人員的情況，接收區(qū)域需要提供相應的措施，來確保過程受控。

4 結束語

本文是筆者多年從事工藝管理中的一些工作經驗總結，對過程控制中出現的各種問題，本文件基本都能提供相應的解決方案。工藝文件的管理及制造過程控制在產品種類增多，制造工藝復雜的制造企業(yè)，顯得非常重要，本文介紹的一些方法，是在柳工已實施并行之有效方法，是一種有效的管理實踐總結。