許 麗，王 佳

（1.齊重?cái)?shù)控裝備股份有限公司，黑龍江 齊齊哈爾 161005；2.吉林鐵道職業(yè)技術(shù)學(xué)院，吉林 吉林 132002）

1 零件的工藝分析

方刀架以下表面為基準(zhǔn)加工加工其周圍一系列的孔，孔之間有一定的位置要求，現(xiàn)將加工部位分述如下：

（1）以下表面和中心通孔為基準(zhǔn)的表面。這組表面先加工下表面，此表面精度要求高，其表面粗糙度要求達(dá)到0.8，要求平面度0.05，相對于零件圖中A面的跳動為0.05。以此表面為基準(zhǔn)加工Φ48H7、Φ48.2孔。

（2）工件表面的孔。鉆攻8－M16孔，鉆孔Φ16H7，鉆通孔 Φ10.2，鉆 2－Φ10.2×26，攻 M12×20,攻 M12×30，擴(kuò)孔Φ19.2，此系列孔加工時(shí)通過鉆模板來保證位置精度，其中Φ48H7孔必須在Φ16H7和Φ19.2孔中心連線上。Φ16H7孔垂直度要求相對于B面100：0.1，孔內(nèi)壁表面粗糙度要求達(dá)到1.6。CA6140方刀架的簡圖如圖1所示。

2 毛坯的確定

2.1 毛坯加工方法的確定

根據(jù)零件加工工藝性及零件尺寸精度，在選擇毛坯的加工方法時(shí)，要綜合分析零件的輪廓，尺寸精度，形狀，位置，加工表面技術(shù)要求，最終確定了采用模鍛來制造毛坯，精度等級2級。

2.2 毛坯尺寸及重量計(jì)算

（1）經(jīng)查閱工藝手冊確定零件的毛坯尺寸。

（2）經(jīng)查零件的比重為7.85g/cm3，經(jīng)計(jì)算毛坯體積x密度可得毛坯重量為27kg。

M=[142×142×95-3.14×152×95-142×30×26×2-90×30×26×2]×7.85/1000000=11.67kg

3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

3.1 定位基準(zhǔn)的選擇說明

基準(zhǔn)選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；鶞?zhǔn)選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高，否則加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成大批零件報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。

（1）粗基準(zhǔn)的選擇。①粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足以下的要求。②保證加工其他面時(shí)有足夠的加工余量。③保證精加工時(shí)定位面有一定的精度。④為滿足上述要求，應(yīng)選下表面作為粗基準(zhǔn)。

（2）精基準(zhǔn)的選擇。為了保證階精度，采用底面為精基準(zhǔn)，符合基準(zhǔn)重合原則和基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。

3.2 不同工藝路線的分析比較

工藝方案1：

工序1：備料

工序2：鍛造毛坯

工序3：熱處理（正火）

工序4：車端面

粗鏜孔至Φ47.7 精鏜孔至Φ48H7

精鏜孔Φ48.2

倒角3×45°

工序5：掉頭車另一端面，精鏜孔Φ60

車倒角1.5×45°

工序6：銑四側(cè)面

工序7：銑通槽

工序8：鉆通孔Φ15，擴(kuò)孔至Φ15.85，鉸孔至Φ16H7

鉆8-Φ14底孔，攻螺紋8-M16

鉆通孔Φ10.2，鉆2－Φ10.2×26

攻螺紋2－M12×20，攻螺紋M12×30

擴(kuò)底孔Φ19.2

工序9：鉆擴(kuò)槽內(nèi)斜孔至Φ9.8，鉸斜孔至Φ10H7

工序10：銑槽R9

工序11：銑槽R4

工序12：銑端面四周的倒棱

工序13：精銑通槽基面

工序14：磨下表面

工序15：磨四周面

工序16：終檢：上表面的跳動允差0.05

槽的基面平面度允差0.1

底面的平面度允差0.05

跳動允差0.05

工序17：倒銳角去毛刺

工序18：清洗

工序19：發(fā)蘭

工藝方案2：

工序1：備料

工序2：鍛造毛坯

工序3：粗銑底面

工序4：精銑上面（從底面為基準(zhǔn)壓緊）

工序5：粗銑四側(cè)面

工序6：銑通槽

工序7：半精磨上面（留量）

工序8：半精磨另五面

工序9：鏜孔擴(kuò)孔Φ48H7 鏜孔Φ48.2 倒角3*45°

工序10：擴(kuò)孔Φ60倒角1.5×45°

工序11：銑槽R9

工序12：銑油溝R4

工序13：鉆攻2－M12×20 M12×30

鉆攻8－M16

工序14：鉆鉸Φ10斜孔

工序15：鉆通孔Φ15，擴(kuò)孔至Φ15.85，鉸孔至Φ16H7

擴(kuò)孔Φ19.2

工序16：去毛刺

工序17：磨六面

工序18：清洗

工序19：檢驗(yàn)

工序20：法蘭

4 結(jié)語

方案一基準(zhǔn)易于選擇，加工性比較好。方案二不容易保證精度。綜合對照可得，工藝一優(yōu)于工藝二。最終選擇工藝路線一為本次設(shè)計(jì)的加工工序。

[1]趙家齊.機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書[M].哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，2009：35-42.

[2]王紹俊.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊[M].哈爾濱：哈爾濱工藝大學(xué)出版社，2008：24-31.