中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)衛(wèi)生潔具便器用壓力沖水裝置（Ⅰ）

前言

本標(biāo)準(zhǔn)按照GB／T 1.1－2009給出的規(guī)則起草。

本標(biāo)準(zhǔn)的某些內(nèi)容可能涉及專利。本標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國建筑材料聯(lián)合會提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國建筑衛(wèi)生陶瓷標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（SAC／TC 249）歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)使用重新起草法參考ASSE 1037《衛(wèi)生潔具壓力沖水裝置的功能要求》和EN 12541《衛(wèi)生潔具壓力沖洗閥和自閉小便器沖洗閥（PN10）》。本標(biāo)準(zhǔn)與ASSE 1037《衛(wèi)生潔具壓力沖水裝置的功能要求》和EN 12541《衛(wèi)生潔具壓力沖洗閥和自閉小便器沖洗閥（PN10）》的一致性程度為非等效。

本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：咸陽陶瓷研究設(shè)計(jì)院、國家建筑衛(wèi)生陶瓷質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心。

本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：九牧集團(tuán)有限公司、路達(dá)（廈門）工業(yè)有限公司、廈門松霖科技有限公司、廈門威迪亞科技有限公司、唐山惠達(dá)陶瓷（集團(tuán)）股份有限公司、輝煌水暖集團(tuán)有限公司、潮州市澳麗泰陶瓷實(shí)業(yè)有限公司、潮州市吉誠塑膠電子有限公司、潮州市陶瓷行業(yè)協(xié)會。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：段先湖、劉幼紅、商蓓、林孝發(fā)、廖榮華、熊烘煌、王彥慶、王建業(yè)。

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了便器用壓力沖水裝置的術(shù)語和定義、產(chǎn)品分類、材料及零配件、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志和標(biāo)識、包裝、運(yùn)輸和貯存。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于安裝在靜壓力不大于0.6MPa的供水管路上的與各類便器配套使用的借助供水壓力進(jìn)行沖洗的裝置。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB／T 2423.1 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn) 第2部分：試驗(yàn)方法 試驗(yàn)A：低溫

GB／T 2423.2 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn) 第2部分：試驗(yàn)方法 試驗(yàn)B：高溫

GB／T 2423.3 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn) 第2部分：試驗(yàn)方法 試驗(yàn)Cab：恒定濕熱試驗(yàn)

GB／T 2828.1 計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序 第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃

GB／T 2829 周期檢驗(yàn)計(jì)數(shù)抽樣程序及表（適用于對過程穩(wěn)定性的檢驗(yàn)）

GB／T 6461－2002 金屬基體上金屬和其它無機(jī)覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗(yàn)后的試樣和試件的評級

GB 6952 衛(wèi)生陶瓷

GB／T 7306.1 55° 密封管螺紋 第1部分：圓柱內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋

GB／T 7306.2 55° 密封管螺紋 第2部分：圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋

GB／T 7307 55° 非密封管螺紋

GB／T 9286－1998 色漆和清漆 漆膜的劃格試驗(yàn)

GB／T 10125－1997 人造氣氛腐蝕試驗(yàn) 鹽霧試驗(yàn)

GB 14536.1 家用和類似用途電自動控制器 第1部分：通用要求

GB／T 17219 生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)

3 術(shù)語和定義

以下術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1 便器用壓力沖水裝置pressure assistant water flushing devices for sanitary ware

安裝在靜壓力不大于0.6MPa的供水管路上，與各類便器配套使用的借助供水壓力進(jìn)行沖洗的裝置。

3.2 壓力沖洗水箱pressure assistant flush tank

利用壓力包把系統(tǒng)中的水快速排出對便器進(jìn)行沖洗的便器用壓力沖水裝置。

3.3 機(jī)械式壓力沖洗閥flushometer valve

利用外力或機(jī)械作用完成排水啟動，借助供水管路壓力完成便器的沖洗，且能自動關(guān)閉的便器用壓力沖水裝置。

3.4 非接觸式壓力沖洗閥non－contact pressure flushing valve

利用紅外線、熱釋電、微波、超聲波以及其它媒介做傳感器，不需要人手或其它部位直接接觸或操作即可實(shí)現(xiàn)給水的壓力沖洗閥。

3.5 液壓開啟式壓力沖洗閥hydraulic opening valve

利用液壓作用實(shí)現(xiàn)開關(guān)動作的機(jī)械式壓力沖洗閥。

3.6 靜壓力static pressure

沖水裝置完全關(guān)閉時(shí)，進(jìn)水管路中的穩(wěn)定壓力值。

3.7 動壓力dynamic pressure

沖水裝置完全打開時(shí)管道中的穩(wěn)定壓力值。

3.8 防回流裝置backflow preventer

用來在系統(tǒng)出現(xiàn)故障的時(shí)候，防止水倒流回供水用水系統(tǒng)中的裝置或結(jié)構(gòu)。

3.9 沖水周期flushing cycle

啟動壓力沖水裝置完成一次沖水并準(zhǔn)備好進(jìn)行第二次沖水的完整過程。

3.10 沖洗用水量consumption

一個(gè)沖水周期所測得的用水量。

3.11 水擊water hammer

水在正常流動狀態(tài)下遇到?jīng)_水裝置停止進(jìn)水時(shí)造成的供水管道的壓力升高。

3.12 控制距離control distance

在非接觸式?jīng)_水裝置傳感器接收（或發(fā)射）的軸線方向，使沖水裝置可靠開啟時(shí)，模擬板與傳感器窗口間的最遠(yuǎn)距離。

4 產(chǎn)品分類

4.1 便器用壓力沖水裝置

可分為壓力沖洗水箱和壓力沖洗閥。

4.2 壓力沖洗水箱

1）根據(jù)操作形式分為機(jī)械式壓力沖洗水箱和非接觸式壓力沖洗水箱。

2）根據(jù)安裝形式分為明裝式壓力沖洗水箱和隱藏式壓力沖洗水箱。

4.3 壓力沖洗閥

1）根據(jù)用途分為大便器壓力沖洗閥和小便器壓力沖洗閥。

2）根據(jù)操作方式分為機(jī)械式壓力沖洗閥和非接觸式壓力沖洗閥。

3）根據(jù)管徑大小分為DN15、DN20、DN25、DN32沖洗閥。

4）根據(jù)安裝形式分為明裝式壓力沖洗閥和隱藏式壓力沖洗閥。

5）機(jī)械式壓力沖洗閥根據(jù)排水啟動方式分為按鍵式、扳把式、腳踏式、扭柄式和其它操作方式壓力沖洗閥。

5 材料及零配件

1）產(chǎn)品所使用的所有與飲用水直接接觸的材料，應(yīng)符合GB／T 17219的規(guī)定。

2）帶有電器配件的產(chǎn)品應(yīng)符合GB 14536.1標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3）其它材料應(yīng)使產(chǎn)品滿足本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的使用要求。

6 技術(shù)要求

6.1 壓力沖洗水箱

6.1.1 一般要求

6.1.1.1 工作范圍

壓力沖洗水箱的工作壓力范圍為靜壓力（0.10～0.90）MPa。

6.1.1.2 安裝和維修

壓力沖洗水箱的設(shè)計(jì)，應(yīng)能夠用標(biāo)準(zhǔn)的工具進(jìn)行更換和維修。

6.1.1.3 操作力

扳手驅(qū)動的鏈條或牽引線的抗拉載荷應(yīng)不小于60 N，其與開啟機(jī)構(gòu)和扳手的固定載荷應(yīng)不小于30N。

6.1.1.4 供水連接

6.1.1.4.1 壓力沖洗水箱和進(jìn)水管路聯(lián)接的管螺紋精度應(yīng)符合GB／T 7307中B級精度的要求

6.1.1.4.2 連接螺紋扭矩和抗拉強(qiáng)度

按附錄A進(jìn)行測試，對G3／8的螺紋施以6Nm的扭矩，對G1／2的螺紋施以10Nm的扭矩，螺紋聯(lián)接部位應(yīng)無損壞。

按附錄A進(jìn)行測試，對G3／8的螺紋施以75N拉力，對G1／2的螺紋施以125N拉力，螺紋聯(lián)接部位應(yīng)無松脫，螺紋表面應(yīng)無損壞。

6.1.1.5 排水連接方式

壓力沖洗水箱排水口與沖洗水箱排水孔或者潔具進(jìn)水口的固定方式，由制造商決定。

6.1.1.6 補(bǔ)水裝置

壓力沖洗水箱是否有補(bǔ)水裝置或補(bǔ)水功能，由制造商決定。有補(bǔ)水裝置的，其補(bǔ)水量應(yīng)能滿足便器水封回復(fù)的要求。對于零售市場的產(chǎn)品，應(yīng)標(biāo)明裝置額定補(bǔ)水比率或額定補(bǔ)水量。

以動壓力0.1MPa下測定的補(bǔ)水比率為額定補(bǔ)水比率。在動壓力0.30MPa下測定的補(bǔ)水比率，與額定補(bǔ)水比率的差值應(yīng)不大于4%。

6.1.1.7 操作方式

可采用機(jī)械式或非接觸式完成排水驅(qū)動。不應(yīng)采用通過人工控制才能終止排水的驅(qū)動方式。

6.1.2 外觀質(zhì)量

1）金屬件。外表面不得有縮孔、砂眼、裂紋和氣孔等缺陷，內(nèi)腔不得粘附型砂。

2）塑料件。表面不應(yīng)有明顯的波紋、熔接痕，也不應(yīng)有明顯的擦劃傷、修飾損傷等缺陷。

3）陶瓷件。外表面應(yīng)符合GB 6952的規(guī)定。

4）電鍍層。安裝后的可見電鍍表面不得有未鍍到的地方，表面應(yīng)光亮、均勻，不允許有起皮、剝落、起泡等現(xiàn)象。按GB／T 10125—1997進(jìn)行24h酸性鹽霧試驗(yàn)后，安裝后的可見電鍍表面外觀等級應(yīng)達(dá)到GB／T 6461—2002標(biāo)準(zhǔn)中6級的要求。

5）噴涂層。附著力按GB／T 9286—1998試驗(yàn)后，噴涂層表面應(yīng)無剝離現(xiàn)象。

6）所有表面應(yīng)無尖銳棱角等對人體造成傷害的隱患存在。

6.1.3 使用性能

6.1.3.1 沖洗用水量

壓力沖洗水箱是否有用水量調(diào)節(jié)裝置或流量調(diào)節(jié)裝置由制造商決定，對于與便器配套的壓力沖洗水箱用水量應(yīng)滿足GB 6952中便器用水量的要求或產(chǎn)品明示的用水量的要求。未與潔具配套的壓力沖洗水箱，應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品的沖洗用水量，沖洗用水量的測定按7.2.4.3進(jìn)行。

對于沖洗水量可調(diào)節(jié)的產(chǎn)品，應(yīng)在產(chǎn)品說明書上明確說明水量調(diào)節(jié)的方法。

6.1.3.2 進(jìn)水流量

按7.1.3.1進(jìn)行試驗(yàn)，在動壓（0.10±0.01）MPa，進(jìn)水流量應(yīng)不小于0.05L／s。6.1.3.3 進(jìn)水穩(wěn)定性

按7.1.3.2進(jìn)行試驗(yàn)，壓力沖洗水箱的排水量不大于明示用水量的10%。

6.1.3.4 密封性能

按7.1.3.3進(jìn)行試驗(yàn)，壓力沖洗水箱的排水口及其它任何部位不得有任何泄漏。

6.1.3.5 耐壓性能

按7.1.3.4進(jìn)行檢測，壓力沖洗水箱在承受（3.5±0.2）MPa靜壓時(shí)不應(yīng)有滲漏、變形、冒汗和任何其它損壞現(xiàn)象。

6.1.3.6 抗冷熱老化性能

按7.1.3.5進(jìn)行檢測，壓力沖洗水箱不得出現(xiàn)表面開裂、龜裂、明顯變形等現(xiàn)象。

6.1.3.7 抗蠕變性能

按7.1.3.5先進(jìn)行冷熱老化試驗(yàn)后，按7.1.3.6進(jìn)行檢測，壓力沖洗水箱在（1.0±0.1）MPa靜壓保持500 h時(shí)后不應(yīng)有滲漏、變形、冒汗和任何其它損壞現(xiàn)象。

6.1.3.8 防虹吸性能

壓力沖洗水箱應(yīng)有真空破壞裝置，進(jìn)氣口最小進(jìn)氣間隙直徑不小于4mm或等效直徑不小于4mm。按7.1.3.7進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，不應(yīng)有虹吸產(chǎn)生。

6.1.3.9 水擊

按附錄B進(jìn)行試驗(yàn)，進(jìn)水關(guān)閉或停止時(shí)，壓力升高值不大于0.2MPa。

6.1.3.10 抗進(jìn)水失效

按7.1.3.8破壞進(jìn)水控制裝置，然后在靜壓1.0 MPa下進(jìn)水，保持30min，水箱不應(yīng)發(fā)生爆裂、破損等現(xiàn)象。

6.1.3.11 溢流性能

按7.1.3.9進(jìn)行試驗(yàn)，內(nèi)部溢流的壓力沖洗水箱的溢流能力應(yīng)不小于20L／min。

6.1.3.12 排水壓力

按7.1.3.10進(jìn)行試驗(yàn)，壓力沖洗水箱排水壓力不小于0.02MPa。

6.1.3.13 壽命

按7.1.3.11進(jìn)行150 000次循環(huán)試驗(yàn)后，壓力沖洗水箱應(yīng)能滿足6.1.3.2、6.1.3.3、6.1.3.4的要求并不應(yīng)有任何其它故障。

6.2 機(jī)械式壓力沖洗閥

6.2.1 工作范圍

機(jī)械式壓力沖洗閥的壓力工作范圍為（0.10～0.90）MPa靜壓力。

6.2.2 加工與裝配

1）鑄件不得有縮孔、裂紋和氣孔等缺陷，內(nèi)腔所附有的芯砂應(yīng)清除干凈。

2）螺紋表面不得有凹痕、斷牙等明顯缺陷，表面粗糙度Ra不大于3.2μm。

3）與橡膠密封件配合的金屬零件，表面粗糙度Ra不大于3.2μm。

4）塑料件表面不應(yīng)有明顯的填料斑、波紋、溢料、縮痕、翹曲和熔接痕。不應(yīng)有明顯的擦傷、劃傷、修飾損壞和污垢。

5）裝配好的沖洗閥動作應(yīng)靈活、無卡阻。

6）產(chǎn)品表面應(yīng)無尖銳的棱角或其它容易造成人身傷害的隱患存在。

6.2.3 表面質(zhì)量

1）表面涂、鍍層應(yīng)結(jié)合良好，表面應(yīng)組織細(xì)密、光滑，色澤均勻。

2）拋光外表面表面應(yīng)光亮，不應(yīng)有起泡、脫離、劃傷等缺陷。

3）金屬鍍層按GB／T 10125—1997進(jìn)行24h酸性鹽霧試驗(yàn)后，應(yīng)達(dá)到GB／T 6461—2002標(biāo)準(zhǔn)中10級的要求。

4）噴涂層附著力按標(biāo)準(zhǔn)GB／T 9286—1998試驗(yàn)后，噴涂層表面應(yīng)無剝離現(xiàn)象。

6.2.4 尺寸特性

管螺紋精度應(yīng)符合 GB／T 7306.1或GB／T 7306.2或GB／T 7307的規(guī)定，其中按GB／T 7307的外螺紋應(yīng)不低于B級精度。

6.2.5 使用性能

6.2.5.1 密封性能

按7.2.4.1進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合表1的要求。

表1 密封性能要求

6.2.5.2 強(qiáng)度性能

按7.2.4.2進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，閥體強(qiáng)度性能應(yīng)符合表2的要求。

表2 強(qiáng)度性能要求

6.2.5.3 沖洗用水量于與便器配套的壓力沖洗閥沖洗水量應(yīng)滿足GB 6952中便器用水量的要求或產(chǎn)品明示的用水量的要求。未與潔具配套的壓力沖洗閥，應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品的沖洗用水量，沖洗用水量的測量按7.2.4.3進(jìn)行。

表3 沖洗最大瞬時(shí)流量

沖洗水量可調(diào)節(jié)的產(chǎn)品，應(yīng)在產(chǎn)品說明書上明確說明水量調(diào)節(jié)范圍和調(diào)節(jié)方法。6.2.5.4 沖洗最大瞬時(shí)流量

按7.2.4.4進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，最大瞬時(shí)流量應(yīng)符合表3的規(guī)定。

6.2.5.5 防虹吸性能

大便器沖洗閥應(yīng)具有防虹吸功能，在進(jìn)水口真空度為0.08MPa下，按本標(biāo)準(zhǔn)7.2.4.5進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)出水口水位上升高度應(yīng)符合表4的規(guī)定。

壓力沖洗閥是否有流量調(diào)節(jié)裝置由制造商決定，對

表4 大便器沖洗閥防虹吸性能

6.2.5.6 水擊

按7.2.4.6進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，壓力升高不應(yīng)超過0.2 MPa。

6.2.5.7 操作性能

按7.2.4.7進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，手柄啟動裝置操作力應(yīng)不大于64N，按鈕啟動裝置操作力應(yīng)不大于30N。

6.2.5.8 抗凍性能

按7.2.4.8試驗(yàn)后，應(yīng)符合6.2.5.1的要求。

6.2.5.9 壽命

按本標(biāo)準(zhǔn)7.2.4.9進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，在試驗(yàn)期間，零配件不應(yīng)破裂或從閥體脫落，并且壓力沖洗閥始終能夠操作。進(jìn)行200，000次循環(huán)試驗(yàn)后，應(yīng)滿足6.2.5.1、6.2.5.7要求，并無其它明顯故障。

6.3 非接觸式壓力沖洗閥

6.3.1 工作條件

工作環(huán)境溫度：（1～55）℃。

工作介質(zhì)：水。

工作水溫：≤45℃。

環(huán)境相對濕度（RH）：≤93%。

工作靜壓力：≥0.05MPa，≤0.6MPa。

6.3.2 加工與裝配

1）鑄件不得有縮孔、裂紋和氣孔等缺陷，內(nèi)腔所附有的芯砂應(yīng)清除干凈。

2）螺紋表面不應(yīng)有凹痕、斷牙等明顯缺陷，表面粗糙度Ra應(yīng)不大于3.2μm。

3）與橡膠密封件配合的金屬零件，表面粗糙度Ra應(yīng)不大于3.2μm。

4）塑料件表面應(yīng)無明顯的填料斑、波紋、溢料、縮痕、翹曲和熔接痕。不應(yīng)有明顯的擦傷、劃傷、修飾損壞和污垢。

5）產(chǎn)品表面應(yīng)無尖銳的棱角或其它容易造成人身傷害的隱患存在。

6.3.3 表面質(zhì)量

1）安裝后的外露表面涂、鍍層應(yīng)結(jié)合良好，表面應(yīng)光滑，色澤均勻。

2）安裝后的外露拋光外表面應(yīng)光亮，不應(yīng)有起泡、脫離、劃傷等缺陷。

3）安裝后的外露金屬鍍層按GB／T 10125—1997進(jìn)行24h酸性鹽霧試驗(yàn)后，應(yīng)達(dá)到GB／T 6461—2002標(biāo)準(zhǔn)中10級的要求。

4）安裝后的外露噴涂層附著力按標(biāo)準(zhǔn)GB／T 9286－1998試驗(yàn)后，噴涂層表面應(yīng)無剝離現(xiàn)象。

6.3.4 尺寸特性

管螺紋精度應(yīng)符合 GB／T 7306.1或GB／T 7306.2或GB／T 7307的規(guī)定，其中按GB／T 7307的外螺紋應(yīng)不低于B級精度。

6.3.5 防觸電保護(hù)

交流供電的沖水裝置應(yīng)符合GB 14536.1中Ⅱ類防觸電控制器的要求，直流供電的沖水裝置應(yīng)符合GB 14536.1中Ⅲ類防觸電控制器的要求。

6.3.6 控制距離誤差

在產(chǎn)品明示的控制距離范圍內(nèi)應(yīng)能可靠開啟，最大控制距離誤差應(yīng)不超過±15%。

6.3.7 整機(jī)能耗

整機(jī)能耗應(yīng)滿足表5的要求。

表5 整機(jī)能耗要求

6.3.8 電源適應(yīng)性

交流供電壓力沖洗閥，在改變額定電壓值的±10%，應(yīng)滿足6.3.6的要求。

直流供電壓力沖洗閥，應(yīng)明示工作電壓范圍，在工作電壓范圍內(nèi)，應(yīng)能正常工作且滿足6.3.6的要求。6.3.9 沖洗用水量

非接觸式壓力沖洗閥是否有流量調(diào)節(jié)裝置由制造商決定，對于與便器配套的非接觸式壓力沖洗閥沖洗水量應(yīng)滿足GB 6952中便器用水量的要求或產(chǎn)品明示的用水量的要求。未與潔具配套的非接觸式壓力沖洗閥，應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品的沖洗用水量，沖洗用水量的測量按7.2.4.3進(jìn)行。

沖洗水量可調(diào)節(jié)的產(chǎn)品，應(yīng)在產(chǎn)品說明書上明確說明水量調(diào)節(jié)范圍和調(diào)節(jié)方法。

6.3.10 最大瞬時(shí)流量

按7.2.4.4進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，最大瞬時(shí)流量應(yīng)符合表6的規(guī)定。

表6 沖洗最大瞬時(shí)流量

6.3.11 密封性能

非接觸式壓力沖洗閥分別在靜壓（0.05±0.01）MPa和（0.60±0.02）MPa下保持30s，沖洗閥出水口處應(yīng)無滲漏。

6.3.12 強(qiáng)度性能

非接觸式壓力沖洗閥在靜壓（0.90±0.02）MPa下保持30s，閥體及各連接處應(yīng)無滲漏、冒汗等現(xiàn)象，閥體應(yīng)無破損或明顯變形。

6.3.13 防虹吸性能

非接觸式大便器用壓力沖洗閥應(yīng)符合6.2.5.5的要求。

6.3.14 斷電保護(hù)

1）采用交流供電的壓力沖洗閥，電流中斷狀態(tài)下沖洗閥應(yīng)能自動關(guān)閉。

2）采用直流供電的壓力沖洗閥，應(yīng)明示工作電壓范圍，并且在工作電壓最低值時(shí)，應(yīng)有警示。

3）采用電動機(jī)閥的沖水裝置應(yīng)帶手動開關(guān)裝置。

6.3.15 抗干擾性能

1）按7.3.11進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，不應(yīng)產(chǎn)生誤動作。

2）按7.3.11進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，不應(yīng)受常用家用電器的影響產(chǎn)生誤動作。

3）按7.3.11進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)滿足6.3.6的要求。

6.3.16 溫度試驗(yàn)

1）高溫試驗(yàn)按7.3.12.1進(jìn)行試驗(yàn)后，應(yīng)能滿足6.3.6、6.3.11、6.3.12的要求。

2）低溫試驗(yàn)按7.3.12.2進(jìn)行試驗(yàn)后，應(yīng)能滿足6.3.6、6.3.11、6.3.12的要求。

6.3.17潮濕試驗(yàn)

按7.3.13進(jìn)行試驗(yàn)后，應(yīng)能滿足6.3.6、6.3.11、6.3.12的要求。

6.3.18電池盒性能

按7.3.14進(jìn)行試驗(yàn)，采用電池供電的產(chǎn)品，電池應(yīng)放入獨(dú)立密封的電池盒內(nèi)，電池應(yīng)方便更換，電池經(jīng)3次以上更換后，電池和不應(yīng)有破損，螺絲不得溢扣。經(jīng)6.3.17的潮濕試驗(yàn)后，電池盒內(nèi)金屬部件不應(yīng)有銹蝕現(xiàn)象。

6.3.19 壽命試驗(yàn)

按7.3.15進(jìn)行試驗(yàn)，經(jīng)200 000次壽命循環(huán)試驗(yàn)后，應(yīng)滿足6.3.6、6.3.11、6.3.12要求。

7 試驗(yàn)方法

7.1 壓力沖洗水箱測試方法

7.1.1 一般要求

7.1.1.1安裝和維修

模擬安裝和拆卸壓力沖洗水箱各部件，憑手感進(jìn)行測試，應(yīng)能用標(biāo)準(zhǔn)的工具進(jìn)行更換和維修。

7.1.1.2操作力

扳手驅(qū)動的鏈條或牽引線的抗拉載荷、固定載荷用測力計(jì)或相應(yīng)力值的砝碼測定。

7.1.1.3供水連接螺紋

1）螺紋精度用測定該精度等級的螺紋量規(guī)測定。

2）連接螺紋抗拉性能和抗扭矩性能按附錄A進(jìn)行。

7.1.1.4 補(bǔ)水比率

將壓力沖洗水箱按使用狀態(tài)安裝在試驗(yàn)機(jī)上，將補(bǔ)水量調(diào)節(jié)在補(bǔ)水最大位置或按產(chǎn)品說明書進(jìn)行調(diào)節(jié)。在動壓力（0.10±0.02）MPa下分別測定總進(jìn)水量和補(bǔ)水量，計(jì)算出額定補(bǔ)水比率或額定補(bǔ)水量。補(bǔ)水比率按公式（1）式計(jì)算，結(jié)果用百分?jǐn)?shù)表示。

式中：￡——補(bǔ)水比率，%；

L0——總進(jìn)水量，L；

L1——補(bǔ)水量，L。

在動壓力 （0.30±0.03）MPa下測定總進(jìn)水量和補(bǔ)水量，計(jì)算出該壓力下的補(bǔ)水比率或補(bǔ)水量，并計(jì)算其與額定補(bǔ)水比率或額定補(bǔ)水量的差值，以百分?jǐn)?shù)表示。

連續(xù)測量3次，取算術(shù)平均值。

7.1.1.5 操作方式

分別在靜壓力（0.10±0.01）MPa和（0.90±0.05）MPa下開啟壓力沖洗水箱排水裝置，排水完成后排水閥應(yīng)能自動關(guān)閉，不應(yīng)采用通過人工控制才能終止排水的驅(qū)動方式。

7.1.2 外觀質(zhì)量

1）外觀質(zhì)量缺陷用目測檢查。目測的距離為500 mm，照度不低于300lx，不得借助任何放大儀器。

2）酸性鹽霧試驗(yàn)按GB／T 10125—1997進(jìn)行，表面外觀等級按GB／T 6461—2002進(jìn)行評級。

3）表面噴涂層按GB／T 9286—1998進(jìn)行網(wǎng)格試驗(yàn)，觀察噴涂層表面有無剝離現(xiàn)象。

7.1.3 使用性能

7.1.3.1 進(jìn)水流量試驗(yàn)

將壓力沖洗水箱按使用狀態(tài)安裝在測試設(shè)備上，進(jìn)水口與設(shè)備供水裝置相連，調(diào)整進(jìn)水動壓力為（0.10±0.01）MPa，使壓力沖洗水箱進(jìn)水至自然關(guān)閉狀態(tài)，開啟排水裝置使水箱水排出并自然關(guān)閉，同時(shí)用秒表測試從開啟排水閥到進(jìn)水關(guān)閉的時(shí)間，用流量計(jì)或其它可得到相同結(jié)果的儀器測得進(jìn)入壓力沖洗水箱的水量，如有補(bǔ)水，進(jìn)入壓力沖洗水箱的水量應(yīng)包含補(bǔ)水量。進(jìn)水量除以進(jìn)水時(shí)間得到進(jìn)水流量，測試3次，取算術(shù)平均值。

7.1.3.2 進(jìn)水穩(wěn)定性試驗(yàn)

靜壓進(jìn)水穩(wěn)定性：將壓力沖洗水箱按使用狀態(tài)安裝，在靜壓力（0.10±0.01）MPa下進(jìn)水至完全關(guān)閉，保持5 min，排水至排水自動關(guān)閉，記錄總排水量T0；在靜壓力（0.10±0.01）MPa下重新進(jìn)水至進(jìn)水完全關(guān)閉，保持5min，然后將靜壓力提高到（0.30±0.03）MPa，保持5 min，排水至排水自動關(guān)閉，記錄總排水量T1。將靜壓力調(diào)整為（0.10±0.01）MPa下進(jìn)水至進(jìn)水完全關(guān)閉，保持5min，將靜壓力提高到（1.0±0.05）MPa，保持5min，排水至排水自動關(guān)閉，記錄總排水量T2。計(jì)算水量變化值（L）：TJ＝T2－ T0和TJ＝T1－T0，取二者絕對值的最大值。

動壓進(jìn)水穩(wěn)定性：將壓力沖洗水箱按使用狀態(tài)安裝，在動壓力（0.10±0.02）MPa下進(jìn)水至進(jìn)水完全關(guān)閉，保持5min，排水至排水自動關(guān)閉，記錄總排水量T0；在動壓力（0.30±0.03）MPa下進(jìn)水至進(jìn)水完全關(guān)閉，保持5 min，排水至排水自動關(guān)閉，記錄總排水量T1；在動壓力為（0.60±0.05）MPa下進(jìn)水至進(jìn)水完全關(guān)閉，保持5 min，排水至排水自動關(guān)閉，記錄總排水量T2。計(jì)算水量變化值 （L）：Td＝T2－ T0和Td＝T1－T0，取二者絕對值的最大值。

如有補(bǔ)水時(shí)，總水量應(yīng)包括排出水量與自開啟排水裝置至進(jìn)水完全關(guān)閉時(shí)的補(bǔ)水量。

7.1.3.3 密封性能試驗(yàn)

靜壓密封：將壓力沖洗水箱按使用狀態(tài)安裝在測試設(shè)備上，進(jìn)水口與設(shè)備供水裝置相連，調(diào)整進(jìn)水靜壓為（0.10±0.01）MPa，使壓力沖洗水箱進(jìn)水至自然關(guān)閉狀態(tài)，保持5min，檢查排水口及產(chǎn)品各部位有無滲漏。然后將進(jìn)水靜壓力調(diào)整至（1.0±0.05）MPa，保持5min，檢查排水口及產(chǎn)品各部位有無滲漏。按先低壓再高壓順序重復(fù)進(jìn)行3次，記錄檢查結(jié)果。

動壓密封：將壓力沖洗水箱按使用狀態(tài)安裝在測試設(shè)備上，進(jìn)水口與設(shè)備供水裝置相連，調(diào)整進(jìn)水動壓為（0.10±0.02）MPa，使壓力水箱進(jìn)水至自然關(guān)閉狀態(tài)，保持5min，檢查排水口及產(chǎn)品各部位有無滲漏。然后將進(jìn)水動壓調(diào)整至（0.60±0.05）MPa，保持5min，檢查排水口及產(chǎn)品各部位有無滲漏。按先低壓再高壓順序重復(fù)進(jìn)行3次，記錄檢查結(jié)果。

7.1.3.4 耐壓性能試驗(yàn)

將壓力沖洗水箱按使用狀態(tài)安裝在測試設(shè)備上，進(jìn)水口與設(shè)備供水裝置相連，在進(jìn)水動壓不小于（0.10±0.02）MPa下讓壓力沖洗水箱進(jìn)水至自然關(guān)閉狀態(tài)，調(diào)整進(jìn)水靜壓為（3.5±0.1）MPa，保持5min，檢查產(chǎn)品無有滲漏、變形、冒汗和任何其它損壞現(xiàn)象。經(jīng)過耐壓性能測試的產(chǎn)品，不可用于其它試驗(yàn)。

7.1.3.5 抗冷熱老化試驗(yàn)

將樣品的排水口、進(jìn)水口、止回閥和通往水箱內(nèi)部的所有非密封連接全部打開到最大位置，放入冷凍箱，將溫度調(diào)到－5℃并保持24h。取出后檢查產(chǎn)品外表面是否有塑料件開裂、嚴(yán)重變形，如有，則結(jié)束該項(xiàng)試驗(yàn)；如無則在室溫下放置24h后，在70℃的恒溫箱中連續(xù)放置168 h，取出在常溫下靜置冷卻后，檢查產(chǎn)品外表面是否有塑料件開裂、嚴(yán)重變形，如有，則結(jié)束該項(xiàng)試驗(yàn)；如無則在室溫下放置24h后，在靜壓不小于0.62MPa下，動壓不小于0.48MPa下進(jìn)行10 000次循環(huán)測試，檢查產(chǎn)品各部件有無泄漏和異常現(xiàn)象、進(jìn)排水功能是否正常。

7.1.3.6 抗蠕變性能試驗(yàn)

壓力沖洗水箱按7.1.3.5先進(jìn)行冷、熱老化處理后，在（1.0±0.05）MPa靜壓下保持500h，在此過程中觀察是否有滲漏、變形、冒汗和任何其它損壞現(xiàn)象。

7.1.3.7 防虹吸性能試驗(yàn)

將壓力沖洗水箱按使用狀態(tài)安裝在測試設(shè)備上，將壓力沖洗水箱進(jìn)水管路或部件上的單向閥或止回閥用直徑不小于0.8mm的金屬絲墊起使之失效，有補(bǔ)水功能的進(jìn)水閥，應(yīng)將補(bǔ)水率調(diào)整到最大值，將補(bǔ)水管插入水中不小于20mm以下。進(jìn)水口與設(shè)備真空系統(tǒng)相連，逐漸抽真空至真空度為0.08MPa，維持30s。然后逐漸地將真空度在120s內(nèi)降至0。連續(xù)測試3次，觀察是否有虹吸產(chǎn)生。

7.1.3.8 抗進(jìn)水失效試驗(yàn)

將進(jìn)水控制裝置破壞，然后在靜壓（1.0±0.05）MPa下進(jìn)水至自然關(guān)閉，保持30min，壓力沖洗水箱不得破裂或爆裂。

7.1.3.9 溢流性能試驗(yàn)

如圖1所示，向內(nèi)部溢流的壓力沖洗水箱充水，供水裝置供水量可在（0～40）L／min或更大范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)進(jìn)水流量，使水箱中水位距水箱底部高度穩(wěn)定在150mm不小于2min，測得并記錄此時(shí)的進(jìn)水流量。重復(fù)次，取最小值。

圖1 溢流能力試驗(yàn)示意圖

（未完待續(xù)）