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如今，循環(huán)經(jīng)濟(jì)的表現(xiàn)特征在揚(yáng)子石化隨處可見。

2012年6月，江蘇省經(jīng)信委把江蘇省首批循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范企業(yè)的獎(jiǎng)牌頒發(fā)給揚(yáng)子石化，以表彰揚(yáng)子石化在循環(huán)經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域所取得的成就和為社會(huì)所做出的行業(yè)示范。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2011年，揚(yáng)子石化資源循環(huán)利用為企業(yè)創(chuàng)出效益超過4億元，每年政策減稅2000萬元，顯示出循環(huán)經(jīng)濟(jì)在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中的極端重要性。

企業(yè)資源循環(huán)利用我們都在做

“乙二醇副產(chǎn)二氧化碳送到乙烯裝置與廢堿液反應(yīng)，制取碳酸鈉，再用碳酸鈉提取PTA氧化殘液中的鈷、錳等貴金屬；合成氣裝置投產(chǎn)后，部分二氧化碳成為制取一氧化碳的原料，這樣一循環(huán)就使原來直排大氣的溫室氣體成為了寶貴的資源?！庇浾咴诓稍L揚(yáng)子石化怎樣開展資源循環(huán)利用時(shí)，該公司HSE專家邵林紅給記者列舉了這樣一個(gè)非常典型的例子。

資源回收利用已經(jīng)成為揚(yáng)子石化增效的重要組成部分，有些項(xiàng)目也是投資回報(bào)最高的。1998年6月投資1億元建成并投入運(yùn)行的火炬氣回收裝置，累計(jì)回收火炬氣120萬噸，排空燃燒的火炬氣成為化工生產(chǎn)裝置加熱爐燃料。以每噸2000元價(jià)格計(jì)，創(chuàng)效24億元。對(duì)聚乙烯、聚丙烯裝置尾氣回收利用，2011年回收量分別達(dá)2400噸和1800噸，增效4000萬元。煉油廠通過對(duì)酸性氣處理制取硫黃6.9萬噸，價(jià)值1億元。副產(chǎn)氨水送熱電廠“氨法脫硫”生產(chǎn)硫酸銨化肥，化害為寶。今年3月30日建成投入運(yùn)行的首期400噸/年污水回用裝置，把污水處理成了純凈水級(jí)的鍋爐用高等級(jí)工業(yè)用水，全部建成1750噸/小時(shí)污水回用裝置，一年的節(jié)水量可以裝滿2.5個(gè)南京玄武湖。PTA三裝置利用氧化蒸汽余溫余壓發(fā)電，實(shí)現(xiàn)能量的再利用。

專家告訴記者，現(xiàn)在在石化企業(yè)，資源循環(huán)利用已經(jīng)無處不在，無時(shí)不再，水循環(huán)、蒸汽循環(huán)等已經(jīng)從工藝設(shè)計(jì)就開始，綠色低碳的發(fā)展理念促使我們把傳統(tǒng)的原料—產(chǎn)品—市場(chǎng)的鏈?zhǔn)皆O(shè)計(jì)，走向了原料—產(chǎn)品—市場(chǎng)—再利用的環(huán)式設(shè)計(jì)。

區(qū)域資源循環(huán)格局初步形成

2012年初，南京化工園5家揚(yáng)子石化環(huán)氧乙烷用戶分別給華東銷售分公司和揚(yáng)子石化打報(bào)告，希望揚(yáng)子石化把環(huán)氧乙烷輸料管鋪進(jìn)化工園，與下游企業(yè)進(jìn)料管直接對(duì)接，以安全、經(jīng)濟(jì)的管輸物流方式，代替高風(fēng)險(xiǎn)、高費(fèi)用支出的汽車運(yùn)輸方式，實(shí)現(xiàn)上下游“一體化”——現(xiàn)代特色的區(qū)域循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式正走向現(xiàn)實(shí)。目前，揚(yáng)子石化向南京化工園鋪設(shè)環(huán)氧乙烷輸料管前期工作已經(jīng)開始，屆時(shí)南京化工園將形成上下游銜接緊密、社會(huì)資源消耗最為經(jīng)濟(jì)的環(huán)氧產(chǎn)業(yè)鏈。

揚(yáng)子石化與英力士合資建設(shè)65萬噸/年苯酚丙酮項(xiàng)目，產(chǎn)品總量的70%將在南京化工園向下游延伸，其余30%的目標(biāo)市場(chǎng)也在半徑200公里的周邊市場(chǎng)。揚(yáng)子石化三輪乙烯改造規(guī)劃向南京、揚(yáng)州化工園提供乙烯等基礎(chǔ)原料，循環(huán)經(jīng)濟(jì)已經(jīng)突破了企業(yè)界限，成為政府參與規(guī)劃的區(qū)域循環(huán)設(shè)計(jì)。

目前，揚(yáng)子石化與南京化工園、揚(yáng)巴公司、金陵石化、南化已經(jīng)有數(shù)十條管線連通，以揚(yáng)子石化為中心的區(qū)域氫氣資源共生共享網(wǎng)絡(luò)正高效運(yùn)行，每天的通行量數(shù)以萬立方米計(jì)，徹底告別了聯(lián)網(wǎng)前單個(gè)企業(yè)富余氫氣放空的現(xiàn)象。

□ 揚(yáng)子石化脫硫裝置。 李樹鵬 攝

行業(yè)資源循環(huán)增值潛力巨大

把洛陽石化、鎮(zhèn)海煉化、上海賽科的混合碳四接進(jìn)揚(yáng)子石化，最大限度地彌補(bǔ)揚(yáng)巴公司丁二烯裝置開車、停供揚(yáng)子混合碳四造成的揚(yáng)子石化資源供應(yīng)缺口，其中賽科供料加工副產(chǎn)碳四抽余液返回賽科進(jìn)行再加工，這是中國(guó)石化行業(yè)資源優(yōu)化和循環(huán)利用的一個(gè)典型事例。

2011年，丁二烯曾創(chuàng)出了3萬元/噸的超高價(jià)。資源合理利用、謀求最大資源增值、相關(guān)方共享效益、社會(huì)資源得到最高效利用的循環(huán)經(jīng)濟(jì)創(chuàng)新模式給循環(huán)經(jīng)濟(jì)注入了新的活力。石化企業(yè)相同的原料資源、不同的裝置結(jié)構(gòu)，為行業(yè)的資源循環(huán)利用創(chuàng)造了得天獨(dú)厚的有利條件。起步于十多年前的中國(guó)石化長(zhǎng)江流域原料互供取得了成功，以金陵石化石腦油為配置資源，向揚(yáng)巴公司供應(yīng)乙烯裂解料的資源配置規(guī)劃，避免了同類裝置的重復(fù)建設(shè)，減少了土地、人員等的資源浪費(fèi)。

目前，南京區(qū)域同是石化等相關(guān)行業(yè)的原料、產(chǎn)品互供已經(jīng)構(gòu)成企業(yè)間維持正常生產(chǎn)的重要條件。循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念之下的資源就近、高效利用正在改變著中國(guó)的產(chǎn)業(yè)布局，這對(duì)降低產(chǎn)品成本、提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力有著至關(guān)重要的作用。

近年來學(xué)界提出了綠色化工、分子化工的理念，這些都是基于資源最大轉(zhuǎn)化的循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念。在石化業(yè)，人們提出了分子煉油，就是從工藝、資源設(shè)計(jì)開始，選擇最新工藝技術(shù)，提高資源轉(zhuǎn)化率，以最大限度地利用資源。

循環(huán)經(jīng)濟(jì)，資源最大化利用，是世界一流企業(yè)所應(yīng)具備的內(nèi)涵。循環(huán)經(jīng)濟(jì)程度的高低，反映了企業(yè)綜合管理水平。江蘇省考核專家認(rèn)為，揚(yáng)子石化循環(huán)經(jīng)濟(jì)的做法有著借鑒意義，決定授予揚(yáng)子石化江蘇省2011年度、有效期為三年的循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范企業(yè)，成為江蘇省16個(gè)示范企業(yè)之一，也是江蘇省唯一一家石化企業(yè)。