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        火焰原子吸收分光光度法測(cè)定銅合金中的鐵

        2012-01-08 02:53:56張辰席武軍王靜爽
        化學(xué)分析計(jì)量 2012年4期
        關(guān)鍵詞:銅合金光度法分光

        張辰 ,席武軍 ,王靜爽

        (1. 營口市產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)所, 遼寧營口 115000; 2. 營口市第二技工學(xué)校, 遼寧營口 115000)

        火焰原子吸收分光光度法測(cè)定銅合金中的鐵

        張辰1,席武軍2,王靜爽1

        (1. 營口市產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)所, 遼寧營口 115000; 2. 營口市第二技工學(xué)校, 遼寧營口 115000)

        研究了火焰原子吸收分光光度法測(cè)定銅合金中鐵含量的方法,對(duì)儀器工作條件如燈電流、光譜通帶、空氣和乙炔流量進(jìn)行了分析。鐵的質(zhì)量濃度在0~5 mg/L內(nèi)與吸光度呈良好的線性關(guān)系,線性方程為A=0.031 79c+0.004 098,相關(guān)系數(shù)r=0.999 6,檢出限為0.009 mg/L。用該方法對(duì)4種銅合金標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)進(jìn)行測(cè)定,測(cè)定結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)值相符,相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差分別為0.54%,0.78%,0.10%,2.07%(n=6)。

        火焰原子吸收分光光度法;鐵;測(cè)定

        銅合金中所含的鐵大致分為兩種情況:一是作為合金元素加入其中,以改善和提高合金的品質(zhì)與性能;另一種則是殘存于合金中的雜質(zhì),屬于有害成分,要求其含量越低越好。因此銅合金中鐵含量的準(zhǔn)確測(cè)定極為重要[1]。國家標(biāo)準(zhǔn)中測(cè)定銅合金中鐵含量方法有塞曼效應(yīng)電熱原子吸收光譜法、1,10-二氮雜菲分光光度法、重鉻酸鉀滴定法、Na2EDTA滴定法,其中塞曼效應(yīng)電熱原子吸收光譜法只能測(cè)定微量的鐵含量,而其它分析方法操作繁瑣,分析時(shí)間長,穩(wěn)定性不好。筆者用火焰原子吸收分光光度法測(cè)定銅合金中的鐵,該法具有簡便、快速、準(zhǔn)確等優(yōu)點(diǎn)。

        1 實(shí)驗(yàn)部分

        1.1 主要儀器與試劑

        原子吸收分光光度計(jì):Z-5000型,日本Hitachi High-Technologies 公司;

        鐵空心陰極燈:HL-1型,河北寧強(qiáng)光源公司;

        電子天平:AB204-E型,梅特勒-托利多儀器有限公司;

        鑄造銅合金化學(xué)分析標(biāo)準(zhǔn)樣品(1?!?#):編號(hào)分別為 BY2007-1,BY2008-1,BY2002-1,本溪合金廠;

        鋁黃銅化學(xué)分析標(biāo)準(zhǔn)樣品(4#):編號(hào)為BYG1912-1,西北銅加工廠;

        高純鐵粉:純度不低于99.95%,天津市光復(fù)精細(xì)化工研究所;

        高純銅:純度不低于99.999%,國藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司;

        鐵標(biāo)準(zhǔn)儲(chǔ)備溶液:0.5 g/L,準(zhǔn)確稱取0.500 0 g高純鐵粉置于250 mL燒杯中,加入50 mL鹽酸,25 mL水,2.5 mL硝酸,蓋上表面皿,低溫加熱至完全溶解,冷卻至室溫,移入1 000 mL容量瓶中,以水稀釋至刻度,搖勻;

        為此,醫(yī)院對(duì)未采用信息系統(tǒng)的業(yè)務(wù)進(jìn)行信息化建設(shè),共新增業(yè)務(wù)系統(tǒng)10余套,包括心電系統(tǒng)、病理系統(tǒng)、消毒供應(yīng)系統(tǒng)等。為了減輕相關(guān)接口改造難度,節(jié)省改造時(shí)間,醫(yī)院統(tǒng)一了接口標(biāo)準(zhǔn),制定了詳細(xì)的接口規(guī)范,統(tǒng)一發(fā)放給各軟件系統(tǒng)接口開發(fā)人員,各系統(tǒng)可同時(shí)進(jìn)行接口改造工作,改造完成后,對(duì)各接口標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)證方法進(jìn)行統(tǒng)一驗(yàn)證。

        鐵標(biāo)準(zhǔn)溶液:0.05 g/L,移取20 mL 0.5 g/L鐵標(biāo)準(zhǔn)儲(chǔ)備溶液于200 mL容量瓶中,加入5 mL鹽酸,以水稀釋至刻度,搖勻;

        銅基體溶液:20 g/L,準(zhǔn)確稱取 10.000 0 g高純銅置于600 mL燒杯中,加入100 mL鹽酸、100 mL硝酸溶液(1+1),蓋上表面皿,低溫加熱至完全溶解,并微沸驅(qū)除氮的氧化物,冷卻至室溫,移入500 mL容量瓶中,以水稀釋至刻度,搖勻,使用時(shí)以水稀釋至2.0 g/L;

        鹽酸、硝酸:優(yōu)級(jí)純;

        實(shí)驗(yàn)用水為超純水。

        1.2 儀器工作條件

        波長:248.3 nm;燈電流:8.0 mA;光譜通帶:0.2 nm;空氣流量:15.0 L/min;乙炔流量:2.1 L/min;燃燒器高度:7.5 mm。

        1.3 實(shí)驗(yàn)方法

        準(zhǔn)確稱取1.000 0 g左右的試樣于250 mL錐形瓶中,加入10 mL鹽酸,10 mL硝酸溶液(1+1)硝酸,低溫加熱至完全溶解,取下冷卻至室溫,移入100 mL容量瓶中,以水稀釋至刻度,搖勻。移取5 mL試液到250 mL容量瓶中,加1 mL鹽酸,以水稀釋至刻度,搖勻[2]。在制備樣品溶液的同時(shí),用高純銅制備空白試液。在儀器工作條件下,測(cè)定溶液的吸光度。

        1.4 計(jì)算公式

        式中:w——銅合金中鐵的質(zhì)量分?jǐn)?shù);

        c——從工作曲線上查得的鐵的質(zhì)量濃度,mg/L;

        V0——試液總體積,mL;

        V1——分取試液體積,mL;

        V2——測(cè)量時(shí)試液的總體積,mL;

        m——試樣的質(zhì)量,g。

        2 結(jié)果與討論

        2.1 燈電流

        燈電流的大小直接影響燈放電的穩(wěn)定性和銳線光的輸出強(qiáng)度[3]。燈電流較小時(shí)輻射的銳線光譜線窄,測(cè)量靈敏度高,但燈電流太小,透過光太弱,需提高光電倍增管靈敏度的增益,此時(shí)會(huì)增加噪聲,降低信噪比;燈電流較大時(shí)輻射的銳線光譜帶產(chǎn)生熱變寬和碰撞變寬,燈內(nèi)自吸收增大,使輻射銳線光的強(qiáng)度下降,背景增大,靈敏度下降,另外還會(huì)加快燈內(nèi)惰性氣體的消耗,縮短燈的使用壽命[3]。在保證放電穩(wěn)定與輸出合適光強(qiáng)度的條件下,盡量選用較低的工作電流,可提高測(cè)定靈敏度和延長燈的使用壽命。燈電流從8 mA增加到16 mA,其它條件不變,測(cè)定鐵標(biāo)準(zhǔn)溶液的吸光度,結(jié)果見表1。由表1可知,當(dāng)電流為8 mA時(shí),吸光度最大,因此實(shí)驗(yàn)選擇最佳燈電流為8 mA。在使用中一般將燈預(yù)熱15 min以上,以保證燈電流穩(wěn)定。

        表1 燈電流與吸光度關(guān)系

        2.2 光譜通帶

        在不減小吸光度并保證干擾譜線和非吸收光不進(jìn)入光譜通帶內(nèi)的前提下,選用較寬的光譜通帶,充分利用輻射光源的能量,以減小燈電流和光電倍增管的高壓來提高信噪比,增加穩(wěn)定性;對(duì)于存在干擾線以及譜線復(fù)雜的元素如鐵、鈷、鎳等,需要選用窄的光譜通帶[3]。將光譜通帶分別設(shè)定為0.2,0.4,1.3,2.6 nm,保持其它條件不變,測(cè)定鐵標(biāo)準(zhǔn)溶液的吸光度,結(jié)果見表2。由表2可知,最大吸光度對(duì)應(yīng)的光譜通帶為0.2 nm,因此實(shí)驗(yàn)采用光譜通帶為0.2 nm。

        表2 光譜通帶與吸光度關(guān)系

        2.3 空氣流量和乙炔流量

        固定空氣流量(15.0 L/min),改變乙炔流量,其它條件不變,測(cè)定鐵標(biāo)準(zhǔn)溶液的吸光度,結(jié)果見表3。由表3可知,乙炔流量為2.1 L/min時(shí),吸光度最大,此時(shí)火焰為穩(wěn)定的貧燃性火焰,有利于鐵的原子化。因此實(shí)驗(yàn)選擇空氣流量和乙炔流量分別為15.0 L/min 和 2.1 L/min。

        表3 乙炔流量與吸光度關(guān)系

        2.4 標(biāo)準(zhǔn)工作曲線

        分別準(zhǔn)確移取 0.00,2.00,4.00,6.00,8.00,10.00 mL鐵標(biāo)準(zhǔn)溶液于100 mL容量瓶中,分別加入1,0.97,0.94,0.91,0.88,0.85 mL 鹽酸、10 mL 2.0 g/L 銅基體溶液,以水稀釋至刻度,搖勻[2]。得到鐵的質(zhì)量濃度分別為 0,1,2,3,4,5 mg/L 系列鐵標(biāo)準(zhǔn)工作溶液,在符合儀器工作條件下進(jìn)行吸光度的測(cè)定。鐵的質(zhì)量濃度在0~5 mg/L范圍內(nèi)與吸光度呈良好的線性關(guān)系,線性方程為A=0.031 79c+0.004 098,相關(guān)系數(shù)為r=0.999 6。

        2.5 檢出限

        連續(xù)測(cè)定20次空白溶液的吸光度,用空白平行測(cè)定值計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)偏差,以3倍標(biāo)準(zhǔn)偏差除以標(biāo)準(zhǔn)工作曲線的斜率得到該方法的檢出限為0.009 mg/L。

        2.6 方法精密度和準(zhǔn)確度

        按實(shí)驗(yàn)方法,對(duì)1#~4#銅合金化學(xué)分析標(biāo)準(zhǔn)樣品中的鐵含量進(jìn)行測(cè)定,每種樣品平行測(cè)定6次,測(cè)定值及相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差計(jì)算結(jié)果見表4。由表4可知本法測(cè)定結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)值基本一致,測(cè)量結(jié)果的相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差為0.10%~2.07%,說明該方法的精確度較高。

        表4 精密度與準(zhǔn)確度試驗(yàn)結(jié)果 %

        3 結(jié)語

        用火焰原子吸收分光光度法測(cè)定銅合金中鐵的含量,測(cè)定結(jié)果的精密度與準(zhǔn)確度高,該法具有選擇性好、操作簡便、分析時(shí)間短、干擾少等優(yōu)點(diǎn),滿足實(shí)驗(yàn)室儀器分析質(zhì)量控制的要求。

        [1]余莉莉,韋筱香.火焰原子吸收光譜法測(cè)定銅及銅合金中鐵含量[J].抗氧科技,2009(1): 26-28.

        [2]EN15690-2:2009 Copper and copper alloys-determination of iron content[S].

        [3]劉珍.化驗(yàn)員讀本(儀器分析)[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2005: 22-225.

        Determination of Iron in Copper Alloy by Flame Atomic Absorption Spectrometry

        Zhang Chen1, Xi Wujun2, Wang Jingshuang1
        (1. Yingkou Product Quality Supervision and Inspection Institute , Yingkou 115000, China ; 2. Yingkou Second Technical School,Yingkou 115000, China)

        The determination of iron in copper alloy was investigated by flame atomic absorption spectrometry,and measuring conditions such as lamp current,light spectrum pass band,air-C2H2flow rate were analyzed. The concentration of iron was linear with the absorbance in the range of 0-5 mg/L,the regression equation wasA=0.03179c+0.004 098,the correlative coefficientr=0.999 6,the detection limit was 0.009 mg/L. The method was used for determining four kinds of copper alloy standard materials,the detection results were consistent with the standard values, and the relative standard deviation were 0.54%, 0.78%, 0.10%, 2.07%,respectively.

        flame atiomic absorption spectrometry; iron; determination

        O657.31

        A

        1008-6145(2012)04-0074-03

        10.3969/j.issn.1008-6145.2012.04.023

        聯(lián)系人:張晨;E-mail: 5337zhangchen@163.com

        2012-04-08

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