劉凱華 趙書娟

摘要：簡要介紹了溪洛渡右岸電站轉(zhuǎn)子支架組裝技術(shù)措施，重點說明一些關(guān)鍵的安裝技術(shù)。其嚴謹合理的流程安排保證了設(shè)備的優(yōu)質(zhì)、快速安裝，對于大型高精發(fā)電機組安裝具有借鑒意義。

關(guān)鍵詞:溪洛渡轉(zhuǎn)子組裝技術(shù)

1 工程概況

溪洛渡水電站位于四川省雷波縣與云南省永善縣接壤的金沙江溪洛渡峽谷中，由水工建筑物、左岸電站和右岸電站組成，左、右岸電站各裝9臺單機容量為770MW的水輪發(fā)電機組。

溪洛渡右岸電站轉(zhuǎn)子主要由斜支臂圓盤式支架、磁軛、磁極及其他附件組成，轉(zhuǎn)子中心體上部通過螺栓與上端軸相連，中心體下部通過螺栓與發(fā)電機軸及推力頭連接。斜支臂圓盤式支架由1個中心體和6瓣斜支臂在工地組焊成整體，支臂下部設(shè)有72塊制動環(huán)板。中心體上下法蘭高度為2960mm，轉(zhuǎn)子中心體下法蘭面至轉(zhuǎn)子支架制動環(huán)板把合面之間的軸向距離為330mm，工地現(xiàn)場銑出轉(zhuǎn)子支架磁軛鍵槽，半徑為5780mm。磁軛由3mm厚的高強度沖片在現(xiàn)場疊裝而成，加墊套在轉(zhuǎn)子支架外側(cè)，并用磁軛鍵和扭矩鍵進行固定。磁軛的外側(cè)利用極間撐塊和磁極鍵固定48個磁極，轉(zhuǎn)子外徑為Φ14078mm。

2 施工方案

2.1安裝工藝流程

轉(zhuǎn)子組裝工藝流程如圖1所示：

2.2轉(zhuǎn)子組裝工藝措施

2.2.1中心體就位

（1）將清掃合格的轉(zhuǎn)子中心體按照廠家標記方位(勵磁引線孔的方位為+Y 偏-X 7.5o)對齊廠房方位的方法吊放到轉(zhuǎn)子中心體支墩上，支墩與中心體之間應(yīng)均勻地墊上一層0.1mm的銅皮；

（2）利用制作的12個臨時鋼支墩和楔子板調(diào)整轉(zhuǎn)子中心體上法蘭面水平在0.05mm內(nèi)，滿足要求后，用螺栓對稱、均勻?qū)⑥D(zhuǎn)子中心體固定到轉(zhuǎn)子中心體圓筒支架上，同時檢查中心體下法蘭面與圓筒支架上法蘭面間隙，并作加墊處理，將中心體下法蘭面接觸空氣部分涂刷防銹油并貼上蠟紙；

（3）掛鋼琴線檢查并調(diào)整中心體上下法蘭內(nèi)圓的同心度，初調(diào)轉(zhuǎn)子中心體上法蘭面水平在0.05mm以內(nèi)。

圖1：轉(zhuǎn)子支架組裝流程圖

2.2.2轉(zhuǎn)子支臂掛裝

（1）轉(zhuǎn)子支臂共分6瓣，按廠家編號吊起并對稱掛裝支臂。每掛裝上一瓣支臂，用組合螺栓把緊支臂與中心體以及支臂之間連接的組合塊直至組合成為整圓。支臂就位時，用水準儀測量并調(diào)整支架組合支墩上每對楔子板頂部高程，使其到中心體下發(fā)蘭面的距離與中心體下發(fā)蘭面到扇形支臂下環(huán)板的距離基本一致；

（2）全面檢查轉(zhuǎn)子中心體與轉(zhuǎn)子扇形支臂之間以及轉(zhuǎn)子扇形支臂之間的組合塊的組合面，處理其局部高點和除去油污、毛刺等，保證其表面干凈和無缺損，并清洗檢查所有組合塊的組合螺栓；

（3）再次檢查并調(diào)整轉(zhuǎn)子中心體下法蘭面水平應(yīng)不大于0.05mm。

2.2.3轉(zhuǎn)子測圓架安裝

（1）安裝測圓架與中心體上法蘭之間的連接螺栓；

旋轉(zhuǎn)測圓架支架，利用測圓架內(nèi)部支臂上架設(shè)百分表的方法調(diào)整測圓架與轉(zhuǎn)子中心體上法蘭的同心度應(yīng)不大于0.05mm；用光學(xué)水準儀（或合相水平儀）測量支臂旋轉(zhuǎn)一周的跳動量應(yīng)不大于0.20mm，用在支臂上放合像水平儀的方法，旋轉(zhuǎn)支臂一周，測量計算支臂的合成水平不大于0.02mm/m。

（2）檢查轉(zhuǎn)子測圓架上所有組合螺栓，應(yīng)將測圓架上所有組合螺栓鎖牢，以防使用中松動而影響測量結(jié)果。

（3）檢查轉(zhuǎn)子測圓架旋轉(zhuǎn)臂軸向測桿高度及徑向長度，其旋轉(zhuǎn)臂軸向測桿高度應(yīng)能滿足測量整個轉(zhuǎn)子磁軛疊片及磁極掛裝的垂直高度的要求，旋轉(zhuǎn)支臂徑向長度滿足轉(zhuǎn)子磁軛半徑及轉(zhuǎn)子磁極掛裝半徑。

（4）用框式水平儀或合相水平儀對稱4點檢查轉(zhuǎn)子中心體上法蘭水平度不大于0.02mm/m。

（5）在轉(zhuǎn)子測圓架的使用過程中，應(yīng)分階段檢查校核中心測圓架與轉(zhuǎn)子中心體上法蘭面同心度、中心柱垂直度及測圓架支臂旋轉(zhuǎn)一周的跳動量。

（6）在轉(zhuǎn)子測圓架的使用過程中，應(yīng)分階段檢查校核中心測圓架與轉(zhuǎn)子中心體上法蘭面同心度、中心柱垂直度及測圓架支臂旋轉(zhuǎn)一周的跳動量。

2.2.4轉(zhuǎn)子支架焊接

（1）為減小轉(zhuǎn)子支架焊接變形，焊接采用手工焊打底，CO2氣體保護焊進行焊接，焊接的基本方法為薄層多道分段退步焊；

（2）焊縫焊接順序為：支臂與中心體連接立縫、上環(huán)板徑向縫、下環(huán)板徑向縫、閘板徑向縫、閘板立縫；

（3）按焊縫焊接順序進行各焊縫的點焊固定；

（4）各焊縫主縫焊接至深度的1/2時進行背縫清根，立縫焊接完成后焊接閘板徑向縫，上、下環(huán)板徑向縫可以交叉焊接；

（5）焊接完成并無損檢測合格后進行焊縫防腐；

（6）檢查轉(zhuǎn)子支架各控制尺寸（立筋半徑、掛鉤高程及水平等）應(yīng)滿足設(shè)計要求；

（7）轉(zhuǎn)子支架及擋風(fēng)圈焊接完成后，檢查測圓架與轉(zhuǎn)子中心體下法蘭的同心度應(yīng)不大于0.05mm，測圓架支臂旋轉(zhuǎn)一周的跳動量應(yīng)不大于0.20mm，轉(zhuǎn)子中心體下法蘭面水平應(yīng)不大于0.05mm；檢查轉(zhuǎn)子支架立筋弦長、垂直度、半徑5780~5803mm、掛鉤水平不大于1.0mm（可修磨處理）、制動環(huán)板把合面的水平不大于2mm（可通過配刨制動環(huán)或加墊進行處理）、支架制動環(huán)板把合面與中心體下法蘭的高差為330 mm。

2.2.5制動環(huán)板安裝

（1）利用制作好的移動安裝支撐平臺，平臺架頂部由幾根圓鋼加套管組成，閘板吊裝在平臺上后，能方便推至安裝部位的底部，再用千斤頂頂起。

（2）在轉(zhuǎn)子支臂左右各預(yù)裝一塊制動板，調(diào)整并處理相互之間的間距在6.0±3.0mm，依據(jù)預(yù)裝位置在轉(zhuǎn)子支架制動環(huán)板把合面處標記出螺孔的位置，放下制動環(huán)板，在標記處鉆攻M30螺孔并清掃，清理環(huán)板并清除制動環(huán)板上毛刺高點等；

（3）按照廠家出廠編號進行72塊制動環(huán)板的安裝，安裝時將制動環(huán)板外緣緊靠轉(zhuǎn)子支架止口，把緊制動環(huán)板螺栓；

（4）檢查相鄰制動環(huán)板的錯牙不大于0.08mm，相互之間間隙在6.0±3.0mm，且按旋轉(zhuǎn)方向后一塊不能高于前一塊閘板；檢查制動環(huán)板水平應(yīng)不大于2mm，制動環(huán)板與中心體下法蘭的高差為370 mm。若不能滿足標準要求，應(yīng)對閘板進行打磨或加墊片進行處理直至符合要求；

（5）點焊制動環(huán)把緊螺栓，螺栓頭不能超出制動環(huán)。

3 結(jié)束語

本措施施工工序完整、流程緊湊、適用于精度要求高、工期緊的大型水電站轉(zhuǎn)子組裝。該施工技術(shù)在溪洛渡水電站上的應(yīng)用，不僅保證了轉(zhuǎn)子的安裝質(zhì)量，提高了使用性能和壽命，而且有利于滿足電站建設(shè)的工期要求，創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟效益和社會效益，為后續(xù)大型機組的轉(zhuǎn)子組裝提供了可借鑒的經(jīng)驗。

注：文章內(nèi)所有公式及圖表請以PDF形式查看。