摘要：通過油井的分類管理，進(jìn)一步論證了維護(hù)措施的可行性，使措施的實(shí)施更有針對性，最大限度地減少了維護(hù)性措施對油井的影響，縮短了熱洗、洗鹽后油井的高含水期，既保證了維護(hù)措施的可行性，提高了油井的生產(chǎn)時(shí)率，又提高了油井的產(chǎn)量，最終提高了采收率。

關(guān)鍵詞：油井分類；“五小”措施；生產(chǎn)時(shí)率；采收率

中圖分類號(hào)：TE2 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A文章編號(hào)：1673-291X（2011）22-0329-03

前言

中原油田采油一廠油藏經(jīng)營管理三區(qū)管理著文東油田的文13西塊和文14塊兩個(gè)完整的區(qū)塊，屬極復(fù)雜斷塊油藏，具有油層埋藏深（3 150m~3 900m）、低滲（5~75*103μm2）、異常高溫（120℃~150℃）、高壓（原始地層壓力53~72MPa）、高礦化度（30~34*104ppm）等特點(diǎn)。在實(shí)際生產(chǎn)中表現(xiàn)為油井出砂、出鹽、結(jié)蠟現(xiàn)象嚴(yán)重，從而造成抽油機(jī)井載荷較大，抽油桿易斷脫，管、桿腐蝕嚴(yán)重，氣舉井射孔槍身被鹽堵死，油管結(jié)蠟嚴(yán)重，而使油井無法正常生產(chǎn)。在日常管理中，熱洗、洗鹽等“五小”（熱洗、洗鹽、加藥、清蠟、掃線）措施實(shí)施頻繁，洗井液用量大等因素而影響油井的產(chǎn)量。

一、油井分類管理的原則及方法

為了提高我區(qū)油井的管理水平，保證“五小”措施的實(shí)施效果，2008年以來對我區(qū)的90口油井實(shí)行分類管理，根據(jù)每口井的生產(chǎn)特點(diǎn)和維護(hù)方式共分十一類：

第一類：日常維護(hù)抽油井。生產(chǎn)特點(diǎn)：該類井生產(chǎn)較正常，產(chǎn)液量相對平穩(wěn)。維護(hù)方式及工藝配套：嚴(yán)格按照計(jì)劃實(shí)施措施運(yùn)行，保證措施實(shí)施質(zhì)量，及時(shí)論證已有措施的可行性。

第二類：側(cè)重防蠟同時(shí)防鹽、防氣抽油井。生產(chǎn)特點(diǎn)：該類井產(chǎn)出液黏度、礦化度較高，生產(chǎn)時(shí)易發(fā)生蠟卡、鹽卡現(xiàn)象，易堵管線而造成回壓升高，同時(shí)，該類井的產(chǎn)氣量較大，易發(fā)生氣鎖現(xiàn)象。維護(hù)方式及工藝配套：加藥和熱洗交替，配套氣錨，防臘器，密切關(guān)注電流的變化。

第三類：側(cè)重于防鹽、防垢、防砂抽油井。生產(chǎn)特點(diǎn)：該類井產(chǎn)出液礦化度高，生產(chǎn)時(shí)易發(fā)生卡、堵現(xiàn)象。維護(hù)方式及工藝配套：大排量洗鹽，配套長柱塞防砂泵，密切關(guān)注電流的變化。

第四類：側(cè)重于防硬蠟及瀝青質(zhì)抽油井。生產(chǎn)特點(diǎn)：該類井產(chǎn)出液黏度高，生產(chǎn)時(shí)易堵管線而造成回壓升高。維護(hù)方式及工藝配套：加油基清蠟劑、降黏劑，配套空心桿，及時(shí)錄取功圖、回壓等基礎(chǔ)資料。

第五類：純防臘低能抽油井。生產(chǎn)特點(diǎn)：該類井產(chǎn)出液黏度較高，并且能量較低。維護(hù)方式及工藝配套：采用加清蠟劑；長周期、小用量加活性劑熱洗，確保油井及時(shí)恢復(fù)正常生產(chǎn)。

第六類：高含水、防腐蝕、防偏磨抽油井。生產(chǎn)特點(diǎn)：該類井產(chǎn)出液含水較高，偏磨，生產(chǎn)時(shí)易發(fā)生管漏、斷脫等現(xiàn)象。維護(hù)方式及工藝配套：加緩蝕劑、配套油管扶正器、抽油桿扶正器、雙保；密切關(guān)注油井含水變化。

第七類：側(cè)重防砂、防蠟抽油井。生產(chǎn)特點(diǎn)：該類井產(chǎn)出液黏度較高，油井出砂，生產(chǎn)時(shí)易發(fā)生卡、堵現(xiàn)象。維護(hù)方式及工藝配套：熱洗、沖砂交替、工藝配套長柱塞防砂泵，保證熱洗質(zhì)量，避免砂卡。

第八類：防輕微偏磨抽油井。生產(chǎn)特點(diǎn)：該類井生產(chǎn)時(shí)有輕微偏磨現(xiàn)象。維護(hù)方式及工藝配套：工藝配套扶正器。

第九類：日常維護(hù)氣舉井。生產(chǎn)特點(diǎn)：該類井生產(chǎn)較正常，產(chǎn)液量相對平穩(wěn)。維護(hù)方式及工藝配套：及時(shí)錄取注氣壓力，吹掃注氣管線，保證氣舉井正常生產(chǎn)。

第十類：純防鹽井氣舉井。生產(chǎn)特點(diǎn)：該類井產(chǎn)出液礦化度高，生產(chǎn)時(shí)易堵塞管柱及射孔完井的槍眼。維護(hù)方式及工藝配套：擠水洗鹽、加抑鹽劑、活性劑，保證洗鹽質(zhì)量，避免堵、卡；有資金時(shí)做地層防鹽施工。

第十一類：防鹽同時(shí)防硬臘氣舉井。生產(chǎn)特點(diǎn)：該類井產(chǎn)出液礦化度、黏度較高，結(jié)蠟嚴(yán)重，易堵塞管柱。維護(hù)方式及工藝配套：混氣水小用量多次熔蠟、化鹽，熱洗地面管線。

二、分類管理創(chuàng)新點(diǎn)及現(xiàn)場應(yīng)用效果分析

1.加藥與活性劑熱洗相結(jié)合：典型井13-145。屬于油井分類管理中的第五類。

該井目前生產(chǎn)層位S2下3+6-8S3上6-8S3中5-6+9，生產(chǎn)井段2 661.2米~3 991.5米，共15層23.5米厚；日產(chǎn)液4.5噸/天、日產(chǎn)油4.3噸/天、含水3.9％、液面2 017米、功圖供液不足；化驗(yàn)含鹽7 641.85毫克/升、高含蠟、生產(chǎn)井段有漏失層。維護(hù)措施：2007—2008年5月是10天加清蠟劑500公斤。

該井從2007年1月25日檢泵后正常生產(chǎn)至2008年1月13日，突然泵卡，洗井60方未反出。作業(yè)起出發(fā)現(xiàn)：（1）0米~860米桿結(jié)硬蠟3mm~5mm厚；（2）泵內(nèi)有垢片、泵上第一根油管內(nèi)壁結(jié)垢1mm~1.5mm；（3）活塞卡死在工作筒內(nèi)無法取出。

分析活塞卡的原因：產(chǎn)出液中鹽垢緩慢附結(jié)在油管內(nèi)壁，當(dāng)油管蠕動(dòng)或振動(dòng)強(qiáng)烈時(shí)，垢片脫落將活塞卡死。

通過對四線一圖和作業(yè)描述分析，與技術(shù)科結(jié)合論證了活性水熱洗方案，6月13日實(shí)施。

洗前：液量3.5噸/天、油量3.5噸/天、含水1.6％、電流上行40A、下行38A、液面2 017米、功圖供液不足；配比3.3‰活性水45方；洗后：日產(chǎn)液3.8噸/天、油量3.7噸/天、含水1.2％，至20日產(chǎn)量上升到液5.6噸/天、油5.5噸/天、含水2.2％、液面2 087米，既未出現(xiàn)作業(yè)后含水7天才恢復(fù)正常的現(xiàn)象，也解除了少量鹽垢附結(jié)，見到較好的效果。

該維護(hù)方案與單純加清蠟劑相比：熱洗：車輛2100元、活性劑150公斤計(jì)1650元、共3 750元；加清蠟劑：月加入量1.5噸計(jì)5 250元；相比節(jié)約1 500元。

因而調(diào)整為目前的維護(hù)方式。

2.適用于一體化管住的套管加抑鹽劑方式，典型井：新13-84。屬于油井分類管理中的第十類。

新13-84井于2007年8月11日轉(zhuǎn)采氣，層位S3中4-5、井段3 037.8米~3 121.3米，共10層、厚度17米，采用射孔—?dú)馀e一體化管柱，初期4mm油嘴、油壓5.8兆帕、套壓8.2兆帕、日產(chǎn)氣量18 695方/天、日產(chǎn)液4.4噸/天、流壓12.51兆帕、礦化度29.4萬；生產(chǎn)至2007年10月8日停噴，直接注氣生產(chǎn)，注氣量1.0萬/天，注壓3.4兆帕、日產(chǎn)氣2 873方/天、液4.2噸/天、流壓4.43兆帕。洗鹽周期15天、洗鹽方式是從油管大用量洗鹽。

2008年4月9日，該井補(bǔ)孔酸化作業(yè)，起出發(fā)現(xiàn)：槍身及以上三根油管被鹽堵死。

分析原因：（1）洗鹽周期過長；（2）洗鹽方式不適應(yīng)一體化管柱。從油管直接洗鹽，隨著水線下移，溶鹽水線鹽濃度快速增大，對附結(jié)在管壁上的鹽顆粒溶解力逐漸變小，未溶解鹽粒從管壁脫落，堆死在槍身內(nèi)并延至以上幾根油管，造成油套不通，無法循環(huán)洗鹽。

2008年4月11日再次采用射孔—?dú)馀e一體化管柱完井生產(chǎn)，日產(chǎn)液79.3噸/天、油3.0噸/天、含水96.2％、日產(chǎn)氣3 708方，流壓10.95兆帕。通過認(rèn)真分析該井生產(chǎn)狀況、洗鹽方式、作業(yè)描述情況，本著不再鹽堵、保證正常生產(chǎn)的原則，與技術(shù)管理科論證了從套管加抑鹽劑的維護(hù)方案，從2008年5月8日開始實(shí)施：停注氣、關(guān)井但不放套壓，用泵車從套管加入10‰的活性水8方，攜帶300公斤抑鹽劑，打完后關(guān)井沉降2小時(shí)后直接開井并注氣生產(chǎn)。該洗鹽方式周期10天，實(shí)施至今保持了該井正常生產(chǎn)。

分析其優(yōu)點(diǎn)：從套管打入的活性水及抑鹽劑經(jīng)兩小時(shí)沉降后注氣生產(chǎn)時(shí)，一部分從篩管至油管，將管壁鹽粒溶解或改變極性使其成絮狀并帶出油管，另一部分存留在環(huán)空內(nèi)，緩慢與地層產(chǎn)出液混合產(chǎn)出，使抑鹽期延長。

3.套管灌水、注氣排水洗鹽方式：適用于井筒某段結(jié)鹽速度較快的氣舉井。典型井文124側(cè)。屬于油井分類管理中的第十類。

文124側(cè)井投產(chǎn)于2007年2月9日，目前生產(chǎn)層位S3中2S2下6，生產(chǎn)井段2 826.1米~3 243.1米，共8層16.8米厚；日產(chǎn)液19.5噸/天、日產(chǎn)油6.2噸/天、含水68％、流壓14.38兆帕；化驗(yàn)礦化度314 257.6毫克/升、高含蠟、生產(chǎn)井段有漏失層。

維護(hù)措施：2007—2008年8月是7天洗鹽一次、加抑鹽劑300公斤~500公斤；2008年9月一體化管柱補(bǔ)孔S2下6后調(diào)整為：每天通井檢查一次井筒結(jié)鹽狀況、遇阻隨時(shí)要車洗鹽。

洗鹽方式采用針對一體化管柱而摸索出的：套管灌水、注氣排水洗鹽方法；該洗鹽方式實(shí)施至今，未出現(xiàn)第一次通井遇阻、從油管直接洗鹽造成油管在201—202根堵塞的現(xiàn)象。

4.小用量多次溶蠟、化鹽洗鹽方式：適用于低能量蠟鹽混結(jié)氣舉井，典型井13-233。屬于油井分類管理中的第十類。

13-233井于2008年5月17日新井投產(chǎn)，6月30日轉(zhuǎn)氣舉生產(chǎn)，生產(chǎn)層位S3中9，井段3 570.3米~3 615.9米，共8層、厚20.6米。目前安裝1.0萬方氣嘴注氣生產(chǎn)，注壓4.2Mpa，日產(chǎn)液7.3噸，日產(chǎn)油5.6噸，含水23.1%，同時(shí)結(jié)蠟；粘度194.61、含鹽10 268.9毫克/升，集結(jié)蠟、結(jié)鹽、稠油管理的難點(diǎn)。

針對該井生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，在管理上逐步摸索完善維護(hù)周期并創(chuàng)新實(shí)施方式：（1）清蠟：初期一天清一次，800米，幾天后打蠟較難，隨即改為一天清蠟兩次，隨著結(jié)蠟速度增快，5天后打蠟時(shí)間明顯增多，較難維持。（2）油稠回壓高：初期10天掃線一次，無法保障正常生產(chǎn)，改為5天掃線一次，回壓仍在1.5~2.5之間；加入500公斤降粘劑，維持了15天不掃線，回壓穩(wěn)定在0.9~1.2之間，因而6—8月執(zhí)行了15天向套管加降粘劑500公斤的措施。9月份無降粘劑費(fèi)用后，改為20天加200公斤，10天掃線一次。（3）鹽蠟混結(jié)：清蠟過程中，因硬蠟內(nèi)帶小鹽顆粒、攻蠟時(shí)易頂鉆、處理稍慢則發(fā)生掉刮蠟片事故，打撈處理則影響正常生產(chǎn)。

針對該井生產(chǎn)難點(diǎn)，采用了混氣水小用量融蠟化鹽與大排量循環(huán)洗鹽相結(jié)合的維持井筒暢通的井筒處理方式。（1）不停注氣、將熱水加熱至90℃以上，正洗5m3，停5分鐘溶蠟然后開井排水；（2）排水35分鐘，待基本排凈，再洗10m3，然后開井生產(chǎn)；（3）歷時(shí)1小時(shí)，計(jì)用熱水15 m3。

分析：第一步溶蠟，將鹽與硬蠟分離，并排出；第二步目的在于溶鹽，小用量迅速排水，洗后正常生產(chǎn)；該方法30天一次，結(jié)合熱洗地面管線實(shí)施。

該方式維護(hù)至2008年11月22日，通井時(shí)2 930米遇阻，與工藝所論證了大排量洗鹽方案：用水60方，加入活性劑300公斤、泡排劑600公斤；洗鹽過程中最高泵壓達(dá)24兆帕、泡鹽12小時(shí)后洗鹽泵壓為2兆帕。排液正常后24小時(shí)灰復(fù)正常產(chǎn)量。

結(jié)論

我區(qū)通過油井的分類管理，進(jìn)一步論證了維護(hù)措施的可行性，使措施的實(shí)施更有針對性，最大限度的減少了維護(hù)性措施對油井的影響，縮短了熱洗、洗鹽后油井的高含水期，既保證了維護(hù)措施的可行性，提高了油井的生產(chǎn)時(shí)率，又提高了油井的產(chǎn)量，最終提高了采收率。