蔣宏國 羅 琳 王盛頡

（湖南農(nóng)業(yè)大學(xué)資環(huán)學(xué)院，湖南長沙，410128）

制漿造紙工業(yè)是一個(gè)與國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展和社會(huì)文明建設(shè)息息相關(guān)的重要產(chǎn)業(yè)，在國際上被公認(rèn)為“永不衰竭”的工業(yè)。制漿造紙廢水含有大量的堿、纖維素、木質(zhì)素以及化學(xué)藥品等，若處理不當(dāng)將對(duì)環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重影響。自我國《造紙工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB3544—2008）的頒布實(shí)施以來，制漿造紙廢水的深度處理已成為我國業(yè)界急待攻克的難題，因此，探索、研究制漿造紙廢水的深度處理技術(shù)十分迫切。

1 廢水特性及其處理技術(shù)的選擇

南方某造紙廠年制漿能力20萬t，以木材為原料，采用硫酸鹽法制漿工藝，生產(chǎn)過程的各主要工段（備料、蒸煮、制漿、造紙）均產(chǎn)生大量廢水。制漿廢水主要為化學(xué)制漿車間的洗、選、漂等工段產(chǎn)生的中段廢水及堿回收法冷凝水等，所排廢水具有COD高、水質(zhì)變化大、單純的好氧或厭氧生物處理困難等特點(diǎn)。經(jīng)監(jiān)測，該廠廢水水質(zhì)如下：SS 900～1100mg/L、CODCr1200～1800mg/L、BOD5600～900mg/L、pH值6～8、水溫30～45℃。

2008年6月25日國家環(huán)保部頒布了《制漿造紙工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB3544—2008），這意味著當(dāng)前常用的兩級(jí)處理方法已不能滿足要求，大多數(shù)制漿造紙廢水經(jīng)過生物處理后，BOD5可以降低到30mg/L或20mg/L以下，但廢水中COD仍較高，尤其是化學(xué)漿和化機(jī)漿。為了達(dá)到新標(biāo)準(zhǔn)要求，課題組在對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行深入研究的基礎(chǔ)上，通過反復(fù)實(shí)驗(yàn)、試驗(yàn)，開發(fā)出一套經(jīng)濟(jì)可行的深度處理技術(shù)。這套技術(shù)包括兩方面，一是改進(jìn)生產(chǎn)工藝，采用中濃壓力式封閉篩選系統(tǒng)取代原有低濃篩選及低濃除渣系統(tǒng)，既提高了篩選后漿料的質(zhì)量（降低了漿料中的纖維束及塵埃含量），又可達(dá)到節(jié)水、節(jié)能、降低污染負(fù)荷的目的；采用黑液擠壓-擴(kuò)散置換集成提取等技術(shù)取代常規(guī)的直接升溫、直接放鍋工藝；黑液過濾機(jī)去除黑液中的雜質(zhì)，回收纖維，提高黑液質(zhì)量；采用多圓盤過濾機(jī)取代單過濾機(jī)，白水全部回用等。通過生產(chǎn)過程的節(jié)水減排，不僅噸漿耗水量由原來的110m3降至70m3，而且廢水中的CODCr可降至1800mg/L以下。二是采用廢水末端處理技術(shù)，即必須采用三級(jí)處理，也就是深度處理，一般說來，COD越低越難處理，運(yùn)行成本也越高。目前，多數(shù)企業(yè)的二級(jí)處理以生物處理為主，在二級(jí)處理的基礎(chǔ)上研究出經(jīng)濟(jì)適用的深度處理方法已成為熱點(diǎn)，據(jù)報(bào)道，目前深度處理方法大致有絮凝法、化學(xué)氧化法、吸附法、膜分離法、氣浮法等，但實(shí)踐證明，采用AB（antibulking）池、改良型卡魯塞爾氧化溝和高效淺層氣?。p小微氣泡的直徑并與絮凝法相結(jié)合）組合技術(shù)可以經(jīng)濟(jì)有效地處理制漿造紙廢水。

2 組合技術(shù)的應(yīng)用

組合技術(shù)的核心是改良型卡魯塞爾氧化溝和高效淺層氣浮。

氧化溝為連續(xù)環(huán)形反應(yīng)池，經(jīng)過幾十年的使用、研究開發(fā)和改進(jìn)，氧化溝系統(tǒng)在池形結(jié)構(gòu)、運(yùn)行方式、曝氣裝置、處理規(guī)模、適用范圍等方面取得了長足的進(jìn)步，現(xiàn)已成為一種應(yīng)用廣泛的廢水生化處理技術(shù)?？斎麪栄趸瘻蠈?shí)質(zhì)上是采用完全混合型與推流型相結(jié)合的延時(shí)曝氣活性污泥法，其獨(dú)特的池形與相應(yīng)曝氣設(shè)備布局使之形成缺氧-厭氧-好氧工藝流程，即在缺氧和厭氧條件下，把不易好氧生物降解的分子質(zhì)量高的有機(jī)物裂解成易于好氧生物降解的分子質(zhì)量低的有機(jī)物，這是單純好氧生物處理與厭氧生物處理所不能做到的。制漿造紙廢水中含有大量木質(zhì)素及其衍生物、低分子醇類和多糖、硫化物、大量的小分子脂肪酸（因廢水水溫較高，在廢水處理的預(yù)處理工段極易發(fā)生水解酸化反應(yīng)）以及漂白工藝中產(chǎn)生的有毒成分等。研究表明，若單獨(dú)采用卡魯塞爾氧化溝處理制漿造紙廢水，在運(yùn)行過程中經(jīng)常受到污泥膨脹的困擾，嚴(yán)重影響處理效果而引起出水水質(zhì)惡化。制漿造紙廢水處理過程中污泥膨脹問題是由絲狀菌引起的，絲狀菌依靠廢水中含量較高的易生物降解成分（如脂肪酸、硫化物、醇類等）來生存。如果卡魯塞爾氧化溝前置AB池，采用特有設(shè)計(jì)的預(yù)曝氣措施，廢水中容易降解的COD被生物質(zhì)吸收并轉(zhuǎn)化為以膠體狀態(tài)存在的可自由游動(dòng)菌，從而使生長緩慢的絲狀菌無法生存，這些自由游動(dòng)菌就成為后續(xù)曝氣池（卡魯塞爾氧化溝）活性污泥中高等微生物（原生動(dòng)物和后生動(dòng)物）的食物。這樣前置AB池不僅能夠有效防止污泥膨脹和對(duì)整個(gè)處理系統(tǒng)起緩沖作用，而且廢水中的硫化物、小分子有機(jī)物等得到了有效去除。同時(shí)，在氧化溝前增加生物增效設(shè)備，24h添加經(jīng)過篩選、馴化后而對(duì)廢水具有特殊降解能力的優(yōu)勢(shì)微生物，以提高生化系統(tǒng)的運(yùn)行效率。此外還進(jìn)行了其他技術(shù)創(chuàng)新：采用專有的工藝和水力設(shè)計(jì)模型，橢圓或圓形廊道卡魯塞爾系統(tǒng)水力設(shè)計(jì)與表曝機(jī)在充氧、攪拌及推流3項(xiàng)功能上的能量分配的優(yōu)化配合保證系統(tǒng)能耗最低和處理效果最優(yōu)；專門研制開發(fā)的高性能立軸表曝機(jī)的應(yīng)用使溝深達(dá)到或超過5m，從而大大減少占地面積，這種表曝機(jī)固定在水面以上，充氧過程在水面進(jìn)行（主要通過設(shè)備旋轉(zhuǎn)攪動(dòng)水流，激起水花，將空氣裹挾到水中，液面不斷更新，廢水與空氣不斷接觸），穩(wěn)定可靠，降低了日常維修量；配套卡控控制系統(tǒng)，通過在線溶氧儀連續(xù)測定溶解氧（DO）濃度，通過PLC，采用專門的多變量控制軟件，根據(jù)DO濃度及其相關(guān)信號(hào)可調(diào)節(jié)表曝機(jī)的轉(zhuǎn)速，將DO濃度控制在預(yù)設(shè)的水平上，可根據(jù)系統(tǒng)的實(shí)際運(yùn)行負(fù)荷實(shí)時(shí)對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整，從而節(jié)約電耗；采用完全循環(huán)延時(shí)曝氣系統(tǒng)，對(duì)入水水溫、水質(zhì)和水量的波動(dòng)有良好的抗沖擊負(fù)荷能力，而且污泥產(chǎn)率低，污泥穩(wěn)定，可減少污泥處理費(fèi)用。

氣浮法是采用加壓容器氣浮、電解氣浮、散氣氣浮等措施在廢水中產(chǎn)生大量的微氣泡，在液體浮力和界面張力的共同作用下，水體中的懸浮物通過氣泡吸附、氣泡頂托、絮體吸附、氣泡裹攜等作用上浮到水面形成浮渣與水分離，從而達(dá)到去除水中污染物的目的。氣浮法效率的高低主要取決于廢水中微氣泡的總面積，而微氣泡的總面積與其直徑的平方成反比，理論研究及試驗(yàn)表明，微氣泡直徑越小，氣泡吸附懸浮物的趨勢(shì)越強(qiáng)，吸附力越大。目前，國內(nèi)外氣浮裝置產(chǎn)生的微氣泡直徑平均為50μm；與傳統(tǒng)氣浮裝置相比，本研究所用的氣浮裝置有三大突破：一是采用高頻共軌噴射強(qiáng)溶切割專利技術(shù)，高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生強(qiáng)大離心力，微米級(jí)空氣集成噴射系統(tǒng)，使溶氣水濃度僅在3s內(nèi)達(dá)到理論最大值且無濃度梯度，為形成大規(guī)模微氣泡提供保證，同時(shí)動(dòng)力因子大幅度降低，用電成本隨之減少；二是采用微秒級(jí)快速相分離裝置，并用世界先進(jìn)水平的均衡消能裝置取代傳統(tǒng)的釋放器，通過特殊結(jié)構(gòu)使溶氣水中水分子和空氣兩個(gè)相在不到1μs內(nèi)向不同方向高速分離，從而在瞬間聚集形成直徑為3～7μm（平均5μm）攜帶電荷的微小氣泡，從而在溶氣量相同條件下使氣泡密度呈幾何級(jí)數(shù)量增加，且集成化帶電氣泡改變了水的表面張力，吸附有色基團(tuán)及部分親水性膠體，這是氣浮技術(shù)的革命性突破；三是運(yùn)用“淺池理論”和“零速原理”進(jìn)行設(shè)計(jì)，停留時(shí)間僅需3～5min，強(qiáng)制布水（通過氣浮的布水系統(tǒng)及無級(jí)調(diào)速裝置使進(jìn)入氣浮池內(nèi)的廢水在布水區(qū)及氣浮區(qū)的速度為0），進(jìn)出水都是靜態(tài)的，微氣泡與絮粒的黏附發(fā)生在包括接觸區(qū)在內(nèi)的整個(gè)氣浮分離過程，浮渣瞬時(shí)排出，水體擾動(dòng)小，出水懸浮物低，出渣固含量高。與此同時(shí)，由提升泵提升至淺層離子氣浮時(shí)，在水泵入口加入聚合氯化鋁（PAC），在管道中充分混合絮凝；在進(jìn)入淺層離子氣浮的管道中加入聚丙烯酰胺（PAM），經(jīng)氣浮池底部混合管充分混合，緊接著與溶氣系統(tǒng)產(chǎn)生的部分帶電荷的微小氣泡混合，使微小氣泡與絮凝體、廢水中的污染物進(jìn)行吸附、橋聯(lián)進(jìn)入氣浮布水系統(tǒng)，這樣提高了污染物的去除效率。這些技術(shù)的綜合運(yùn)用大大提高了高效淺層氣浮系統(tǒng)的處理效率：SS去除率＞90％、CODCr去除率＞85％、色度去除率＞80％，而且總運(yùn)行成本與同類設(shè)施相比節(jié)省0.2～0.3元/t廢水。

根據(jù)廢水的水質(zhì)特征，為確保廢水處理后穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，本著經(jīng)濟(jì)、高效、穩(wěn)定的原則，綜合運(yùn)用了改良型卡魯塞爾氧化溝和高效淺層氣浮先進(jìn)技術(shù)，優(yōu)化的工藝流程如圖1所示。

圖1 廢水處理流程

3 主要設(shè)施及設(shè)計(jì)參數(shù)

為了滿足排水異常情況的需要，處理能力設(shè)計(jì)為25000m3/d，其主要設(shè)施及參數(shù)如下。

（1）進(jìn)水水質(zhì)

本工程采用國際先進(jìn)的前置反污泥膨脹卡魯塞爾氧化溝工藝技術(shù)，進(jìn)水水質(zhì)要求如下：CODCr＜3000mg/L、BOD5＜1000mg/L、SS＜1000mg/L、AOX＜22mg/L、pH值6～9、水溫15～35℃。

（2）初沉池

設(shè)計(jì)輻流式沉淀池1座。設(shè)計(jì)流量25000m3/d，表面負(fù)荷0.83m3/（m2·h），直徑40m，H=4.0 m，池底坡度i=0.08。配2/3橋單周邊傳動(dòng)刮泥機(jī)（PNZ2-40）1臺(tái)，N=1.5kW。

初沉池用螺桿泵排泥，設(shè)計(jì)排泥量Q=60m3/h，排泥濃度2.0％。選用螺桿泵2臺(tái)，Q=61m3/h、P=0.4MPa、N=15kW。

初沉池出水自流至生化處理系統(tǒng)（AB池+卡魯塞爾氧化溝），排泥輸送至污泥處理系統(tǒng)的混合污泥池。

（3）廢水冷卻塔

為滿足生化處理中微生物適宜的水溫要求，設(shè)置廢水冷卻塔。設(shè)計(jì)流量Q=25000m3/d。廢水冷卻塔的運(yùn)行根據(jù)廢水的水溫進(jìn)行控制，在夏季廢水水溫超過35℃時(shí)廢水經(jīng)由冷卻塔進(jìn)行降溫后進(jìn)入AB池，正常時(shí)廢水由初沉池直接進(jìn)入AB池。本設(shè)計(jì)廢水最高水溫45℃，冷卻后水溫35℃。選用Q=600 m3/h方形逆流噴霧中空廢水冷卻塔（PFNGP-600）2臺(tái)，該廢水塔內(nèi)不設(shè)填料，以防止制漿廢水中纖維及SS的沉積。冷卻塔布置采用2臺(tái)組合式布置，N=2×22kW。

本工程的PFNGP-600冷卻塔較傳統(tǒng)冷卻塔主要有以下特點(diǎn)：一是采用S2-5-6.7型高效低壓旋流霧化裝置代替?zhèn)鹘y(tǒng)的聚氯乙烯（PVC）填料，徹底克服了填料老化、變形、脆裂、堵塞、溝流現(xiàn)象及填料碎片對(duì)工藝系統(tǒng)設(shè)備和管道的堵塞，冷卻水霧效果好（在0.5MPa下可將水噴射成0.25mm的霧滴），布水十分均勻，效率高；二是特殊防飄技術(shù)的合理應(yīng)用有效抑制了冷卻塔飄水現(xiàn)象的產(chǎn)生，當(dāng)冷卻塔風(fēng)機(jī)處于滿負(fù)荷工作狀態(tài)時(shí)，冷卻塔的飄水損失可控制至0.001％以內(nèi)；三是PFNG系列冷卻塔由于塔內(nèi)無淋水填料，系統(tǒng)全壓（阻力）比傳統(tǒng)填料小40％，冷卻塔風(fēng)機(jī)軸功率節(jié)省35％以上，配套電機(jī)功率較傳統(tǒng)冷卻塔低一級(jí)，節(jié)能效果十分顯著；四是大口徑旋流噴嘴的設(shè)計(jì)使冷卻塔對(duì)循環(huán)水濁度的適應(yīng)性極強(qiáng)，對(duì)循環(huán)水濁度無特殊要求。

（4）AB池

AB池設(shè)計(jì)的關(guān)鍵點(diǎn)之一是水力停留時(shí)間的確定，應(yīng)保證水中易降解的COD可被自由游動(dòng)菌充分吸收和利用，從而其可保持持續(xù)的生長并不斷隨出水排出系統(tǒng)，與此同時(shí)絲狀菌的生長受到抑制。在AB池的設(shè)計(jì)中，需考慮下列因素：廢水中易生物降解COD（小分子脂肪酸、醇類等）及硫化物的性質(zhì)和數(shù)量、微生物（絲狀菌和自由游動(dòng)菌）的動(dòng)力學(xué)特性、系統(tǒng)的布置及設(shè)備的選型等。根據(jù)該廠的廢水特征及實(shí)驗(yàn)結(jié)果，AB池的主要設(shè)計(jì)參數(shù)如下：容積6387m3，水力停留時(shí)間（平均流量計(jì)）6.0h，水深4.5m，總長66m，總寬22m，設(shè)計(jì)CODCr負(fù)荷34750kg/d，設(shè)計(jì)硫化物負(fù)荷1750kg/d，水溫15～35℃，最大需氧量910kg/h（水溫35℃）。設(shè)備配置：OXYRAROR?表曝機(jī)3臺(tái)（完成充氧、攪拌和推流功能）、在線溶解氧測定儀1套等。

（5）卡魯塞爾氧化溝

卡魯塞爾氧化溝是本工藝的核心和關(guān)鍵，本工程中生化處理的主要目的是實(shí)現(xiàn)COD和BOD的去除，設(shè)計(jì)的關(guān)鍵是對(duì)容積、需氧量、水力等進(jìn)行科學(xué)計(jì)算，然后確定主要參數(shù)的數(shù)值：總有效容積16000m3，處理能力25000m3/d，水力停留時(shí)間12.5h，設(shè)計(jì)CODCr負(fù)荷33000kg/d，有效水深4.5m（卡魯塞爾段），總寬55.25m，總長63.5m，溝道個(gè)數(shù)6，設(shè)計(jì)F/M比為0.476kg CODCr/（kgMLSS·d），水溫15～35℃，混合液懸浮物（MLSS）質(zhì)量濃度4.5g/L，污泥負(fù)荷0.42kg CODCr/（kgMLSS·d），最大需氧量（水溫40℃時(shí)）840kg/h，污泥齡7.3d，污泥產(chǎn)量7.6t（干固）/d。設(shè)備配置：OXYRAROR?表曝機(jī)3臺(tái)，CARROUSEL系統(tǒng)核心設(shè)備用于充氧、推流和攪拌，并實(shí)現(xiàn)三者能量的最優(yōu)分配。

（6）回流污泥及剩余污泥系統(tǒng)

設(shè)計(jì)回流污泥池1座，直徑8m，H=5.3m。二沉池內(nèi)沉降的污泥經(jīng)吸泥機(jī)吸出，利用重力流入回流污泥池。設(shè)計(jì)污泥指數(shù)SVI=80～150，回流比R=50％～150％。選用回流污泥泵2臺(tái)（1用1備），采用潛污泵，型號(hào)350WQ1250-5-30，Q=1250m3/h、H=5.0m、N=30kW，采用變頻控制。

設(shè)計(jì)剩余污泥泵2臺(tái)（1用1備）。設(shè)計(jì)剩余污泥產(chǎn)量7.6t（干固）/d，污泥濃度0.8％，污泥流量Q=40m3/h。選用潛污泵，型號(hào)80QW50-10-3，Q=50m3/h、H=10m，N=3.0kW。剩余污泥回流至初沉池作為生物絮凝劑使用。

（7）高效淺層離子氣浮系統(tǒng)

均衡消能微氧化強(qiáng)溶溶氣裝置2套，單套處理量Q=700m3/h，配套回水泵、空壓機(jī)、儲(chǔ)氣罐、混合器、PAM泡藥機(jī)、氣浮浮渣貯泥池等。

（8）加藥系統(tǒng)

加藥系統(tǒng)的主要作用：一是污泥脫水前投加化學(xué)藥劑PAM對(duì)污泥進(jìn)行調(diào)理，使微小顆粒凝聚成大顆粒，改善脫水性能［1］；由提升泵提升至淺層離子氣浮時(shí)，在水泵入口加入PAC，在管道中充分混合絮凝；在進(jìn)入淺層離子氣浮的管道中加入PAM，經(jīng)氣浮池底部混合管充分混合，接著與溶氣系統(tǒng)產(chǎn)生的部分帶電荷的微小氣泡混合，使微小氣泡與絮凝體、廢水中的污染物進(jìn)行吸附、橋聯(lián)進(jìn)入氣浮布水系統(tǒng)。二是向生化處理系統(tǒng)投加N、P營養(yǎng)鹽，廢水中的微生物生長需要適宜的營養(yǎng)元素，包括碳源、氮源、磷源等，因此，在活性污泥法處理廢水時(shí)應(yīng)采取措施（如投加化學(xué)藥品）滿足其所需的營養(yǎng)元素，據(jù)研究，投加化學(xué)藥劑時(shí)，投加比例多采用BOD5∶N∶P=100∶5∶1［2］，本工程中投加尿素、磷酸三鈉作為營養(yǎng)物質(zhì)，以滿足微生物的正常生長。三是向生化處理系統(tǒng)投加消泡劑，由于制漿造紙廢水中存在大量產(chǎn)生泡沫的物質(zhì)，曝氣過程中因大量泡沫層覆蓋池面，影響表面曝氣池的充氧效果，本工程中通過投加有機(jī)硅消泡劑減少表面泡沫，以提高曝氣效率。

加藥設(shè)備選擇如下：

·PAM制備選用自動(dòng)高分子制備裝置2套，規(guī)模Q=1000L/h。PAM投加選用螺桿泵4臺(tái)，Q=0.56m3/h、P=0.4MPa、N=0.15kW。

·尿素（N）加藥攪拌罐2臺(tái)，直徑2000mm、H=2500mm、N=0.75kW。配計(jì)量泵2臺(tái)，JM1000/0.4型，Q=1000L/h、P=0.1～0.4MPa、N=0.75kW。

·磷酸三鈉（P）加藥攪拌罐2臺(tái)，直徑2000mm、H=2500mm、N=0.75kW。配計(jì)量泵2臺(tái)，JM1000/0.4型，Q=1000L/h、P=0.1～0.4MPa、N=0.75kW。

·消泡劑儲(chǔ)藥罐1臺(tái)，直徑1000mm、H=2000mm。配計(jì)量泵1臺(tái)，Q=8.4L/h、P=0.4MPa。

4 運(yùn)行中遇到的問題及解決措施

系統(tǒng)控制為卡控的自控系統(tǒng)控制，并通過特有的設(shè)計(jì)有效抑制了污泥膨脹現(xiàn)象，其運(yùn)行管理較傳統(tǒng)方法更簡便，但在實(shí)際運(yùn)行中，如何透過現(xiàn)象分析多種異常情況產(chǎn)生的原因并及時(shí)采取措施是確保處理效果的一個(gè)重要方面，運(yùn)行實(shí)踐表明，該系統(tǒng)運(yùn)行中遇到的問題主要有以下幾個(gè)方面。

（1）泡沫問題

在培菌的初期和運(yùn)行中經(jīng)常會(huì)在AB池內(nèi)、卡魯塞爾氧化溝、二沉池等處產(chǎn)生大量泡沫，主要原因是：在AB池內(nèi)充氧強(qiáng)度太大（使泡沫易于懸?。⑽勰酀舛容^低時(shí)某類微生物的過度繁殖、廢水中存在大量合成洗滌劑等。通過向AB池、曝氣池中投加泡沫抑制劑或向曝氣池中噴灑清水進(jìn)行消泡。

（2）二沉池出水出現(xiàn)絮狀懸浮物

處理水混濁、污泥絮凝體微細(xì)化、處理效果變壞等是污泥解體現(xiàn)象，這主要是運(yùn)行不當(dāng)（如曝氣過量）或廢水中混入有毒物質(zhì)所致。一般可通過顯微鏡觀察來辨別產(chǎn)生的原因，若是運(yùn)行方面的問題，應(yīng)對(duì)廢水量、回流污泥量、空氣量及污泥沉降比（SV）、MLSS、DO、N等多項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢查并加以調(diào)整；若確定混入有毒物質(zhì)，應(yīng)考慮是否有新的工業(yè)廢水混入，查清來源，進(jìn)行局部處理。

（3）污泥脫氮及污泥腐化

在曝氣池內(nèi)若污泥齡過長，消化程度高（一般硝酸銨質(zhì)量濃度＞5mg/L），在沉淀池內(nèi)產(chǎn)生反硝化，氮?dú)饷摮龈接谖勰嗌?，從而使污泥比重降低，污泥在沉淀池中呈塊狀上浮，產(chǎn)生污泥脫氮現(xiàn)象，為防止這一現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)增加污泥回流量或及時(shí)排除剩余污泥。若污泥長期滯留而進(jìn)行厭氧發(fā)酵生成氣體（H2S、CH4等），從而使大塊污泥上浮的現(xiàn)象（與污泥脫氮上浮不同，污泥腐敗變黑，產(chǎn)生惡臭）稱為污泥腐化，污泥腐化的防止措施：安裝不使污泥外溢的浮渣清除設(shè)備，消除沉淀池的死角，加大池底坡角或改進(jìn)刮泥設(shè)備（不使污泥滯留于池底）。

表1 廢水處理效果

5 效益

（1）廢水處理效果

根據(jù)納污河段的環(huán)境功能需要，出水水質(zhì)要求如下：pH值6～9、SS 30mg/L、CODCr90mg/L、BOD520mg/L。該工程自2010年6月投入運(yùn)行后，處理設(shè)施運(yùn)行穩(wěn)定、處理效率高，即AB池、卡魯塞爾氧化溝和高效淺層氣浮綜合處理制漿造紙廢水能夠穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，環(huán)境效益明顯（見表1）。

（2）總投資及運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用

項(xiàng)目總投資4000萬元，處理1t廢水的生產(chǎn)能力投資0.16萬元；運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用主要是設(shè)備電耗、化學(xué)藥品消耗等，經(jīng)計(jì)算，廢水處理費(fèi)用為1.802元/m3。投資及運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用合理可行。

6結(jié)語

制漿造紙廢水是有機(jī)物含量高、水質(zhì)變化大、難處理的高濃廢水。AB池、改良型卡魯塞爾氧化溝和高效淺層氣浮綜合處理技術(shù)具有耐沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)、去除率高、電耗低等特點(diǎn)，通過選擇合理的設(shè)施參數(shù)和科學(xué)的運(yùn)行管理，能夠經(jīng)濟(jì)、有效地處理制漿造紙廢水，可使SS、CODCr和BOD5的去除率分別達(dá)到97.0％、95.0％、96.8％（廢水的SS、CODCr和BOD5分別為900～1100mg/L、1200～1800mg/L和600～900mg/L），出水的SS、CODCr、BOD5分別為30mg/L、90mg/L、20mg/L，完全符合《造紙工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB3544—2008）的要求。

［1］朱亦紅，魯 玲，等.Fe2+/H2O2法處理草漿紙廠廢水的影響因素研究［J］.環(huán)境污染治理技術(shù)與設(shè)備，2006，7（7）：91.

［2］張希衡.水污染控制工程［M］.2版.北京：冶金工業(yè)出版社，2003：89.