陳寶林
(雞西礦業(yè)集團(tuán)城山煤礦,黑龍江 雞西 158100)
皮帶輸送機(jī)是以皮帶兼作牽引機(jī)構(gòu)的連續(xù)化運輸設(shè)備,是礦井使用較為廣泛的運輸設(shè)備之一。主要用于綜采和高檔普采工作面的區(qū)段平巷,采區(qū)上下山等運輸中。通常用于傾斜巷道運輸時,考慮到皮帶與荷載之間的動摩擦系數(shù)以及地質(zhì)、塊度、含水情況的影響,一般傾斜向上運輸不超過18°,向下運輸不超過15°,但是遼寧鐵法礦業(yè)集團(tuán)大隆煤礦1175采煤隊經(jīng)過研究,對原有運輸系統(tǒng)進(jìn)行了改造,并進(jìn)行了大膽嘗試,使原有二臺SDJ-150皮帶伸長了120m,改造后的輸送長度達(dá)到420m,最大坡度達(dá)到22°。這一運輸系統(tǒng)改造的成功,使皮帶輸送機(jī)上行運煤的最大坡度增加了4°,同時節(jié)省了兩臺SGW-150型刮板輸送機(jī),下面將這一成功經(jīng)驗與大家共同交流一下。
1175采煤隊原皮帶道設(shè)有兩臺SDJ-150型皮帶:一臺皮帶230m,傾角為15°,二臺皮帶300m,傾角為18°,在二臺皮帶至下巷順槽皮帶的120m的區(qū)間內(nèi),巷道坡度達(dá)到了22°,當(dāng)初準(zhǔn)備鋪設(shè)兩臺SGW-150型刮板輸送機(jī),但是根據(jù)SDJ-150型皮帶的技術(shù)參數(shù):輸送量:630t/h,水平輸送長度:1000m,帶速:1.9m/s,輸送帶面寬度:1000mm,傾角為180時,上山輸送長度不超過400m,根據(jù)此技術(shù)參數(shù),考慮能否將二臺SDJ-150型皮帶伸長至下巷順槽皮帶處,這樣二臺SDJ-150型皮帶將達(dá)到420m,傾角將達(dá)到220,SDJ-150型皮帶能否突破上山運輸不超過180,運輸距離不超過400m的極限。在生產(chǎn)中能否保證其安全運行,皮帶的強(qiáng)度能否達(dá)到要求,這將是我們對二臺皮帶能否伸長至下巷順槽處提出的首要問題。因此,首先需要我們計算一下皮帶輸送機(jī)的強(qiáng)度能否達(dá)到要求。
根據(jù)采機(jī)的截深計算出皮帶的運輸生產(chǎn)率為200 t/h,則計算如下:
〔S〕=σdiB/m=300×3×1000/11=81818.2N/mm
式中:σd-輸送帶每層單位寬度的縱向拉斷強(qiáng)度N/(mm層);i-尼龍層數(shù);B-輸送帶寬;m-輸送帶安全系數(shù),取11。
q=Q/3.6v=200/3.6×1.9=29.24Kg/m
qd=B(iδ+δ1+δ2)ρ=1.0×(3×1.25+3+1)×1.1=8.53Kg/m
式中:δ-輸送帶中每層尼龍的厚度(mm),平均取δ=1.25mm;ρ-輸送帶材料的平均密度(Kg/dm3)ρ取 1.1;δ1、δ2-分別為上下覆蓋層厚度mm。
qt′=G′/lt′=11/1.5=7.33 Kg/m
qt″=G″/lt″=11/3=3.67 Kg/m
式中:qt′、qt″--分別為承載分支和回空分支托輥組旋轉(zhuǎn)部分的線質(zhì)量;G′、G″--分別為承載分支和回空分支托輥組旋轉(zhuǎn)部分的質(zhì)量;lt′、lt″--分別為承載分支和回空分支托輥組的布置間距m。
w1=ω′(q+qd+qt′)gLcosβ+(q+qd)gLsinβ
=0.04×(29.24+8.53+7.33)×10×420cos22°+(29.24+8.53)×10×420sin22°
=66450.43N
回空分支直線段輸送帶的運行阻力w2=ω″(qd+qt″)gLcosβ-qdgLsinβ
=0.035(8.53+3.67)×10×420cos22°-8.53×10×420sin22°
=-11757.84N
式中:ω′、ω″--分別為輸送沿承載分支和回空分支運行的阻力系數(shù);L-輸送機(jī)的鋪設(shè)長度;β-輸送機(jī)的鋪設(shè)傾角。
S1=n(Kw2+w1)/[eμα-1+n(1-K)])
=1.17(-1.04×11757.84+66450.43)/[e0.2×8.25-1+1.17×(1-1.04)]
=15348.54N Smax=K4S1+K2w2+Kw1
=1.044×15348.54+1.042×(-11757.84)+1.04×66450.43
=74346.79N
通過以上計算:由于〔S〕≥Smax,所以改造后皮帶的強(qiáng)度可滿足要求。
若將二臺皮帶伸長至下巷順槽皮帶處,用一臺SDJ-150型皮帶運輸,這樣可節(jié)省兩臺SGW-150型刮板輸送機(jī),每月可節(jié)省電費7.0萬余元,節(jié)省看點人員8人,月節(jié)省工資近1.5萬元,每月的檢修費用可節(jié)省近1.5萬元,節(jié)省兩臺開關(guān)計6000元,全月可節(jié)省費用近11萬元,同時皮帶道的設(shè)備點由4臺減少到2臺,事故率減少了近50%,經(jīng)過以上的分析對比,決定將二臺SDJ-150皮帶伸長至下巷順槽皮帶處。
在煤炭生產(chǎn)中,皮帶輸送機(jī)是重要的運輸設(shè)備,但在傾角大、距離長、負(fù)荷大的上山運輸中,由于皮帶的長期高負(fù)荷運轉(zhuǎn)和一些意外因素,都可能導(dǎo)致皮帶輸送機(jī)發(fā)生事故,例如:皮帶跑偏、打滑、斷帶、飛煤傷人、托輥不轉(zhuǎn)增大運行阻力等,那么采取怎樣積極有效的防范措施,才能防止以上事故的發(fā)生,保證其安全運行呢?
皮帶輸送機(jī)跑偏會造成輸送帶邊緣與機(jī)架相互摩擦,使輸送帶邊緣過早損壞。跑偏嚴(yán)重時,輸送帶將脫離托輥而掉下來,造成事故。為解決這類故障,重點要注意安裝的尺寸精度與日常的維護(hù)保養(yǎng)。首先驅(qū)動滾筒與改向滾筒的調(diào)整是皮帶跑偏調(diào)整的重要環(huán)節(jié),因為一條輸送機(jī)的所有滾筒的安裝位置必須垂直于皮帶輸送機(jī)長度方向的中心線,若偏斜過大,必然發(fā)生跑偏,這就要求我們必須準(zhǔn)確安裝好驅(qū)動滾筒與改向滾筒的位置。其次,漲緊滾筒的兩個軸承座移動時應(yīng)當(dāng)同時平移,以保證滾筒軸線與皮帶縱向方向垂直。另外,轉(zhuǎn)載點處物料的落料位置與皮帶跑偏有非常大的影響,尤其在兩條皮帶機(jī)在水平面的投影成垂直時影響更大。通常應(yīng)當(dāng)考慮轉(zhuǎn)載點處上下兩條皮帶機(jī)的相對高度。相對高度越低,物料的水平速度分量越大,對下層皮帶的側(cè)向沖擊也越大,同時,物料也很難居中。使在皮帶橫斷面上的物料偏斜,最終導(dǎo)致皮帶跑偏。因此,在安裝過程中,應(yīng)盡可能地加大兩條皮帶的相對高度。
托輥運轉(zhuǎn)的靈活程度對整臺皮帶輸送機(jī)的運行阻力、功率消耗、托輥和輸送帶的使用壽命、維護(hù)工作量及煤炭的運輸成本都有很大影響。托輥在運轉(zhuǎn)中往往出現(xiàn)轉(zhuǎn)動不靈活的現(xiàn)象,嚴(yán)重時甚至轉(zhuǎn)不動。這樣,托輥由滾動摩擦變成滑動摩擦,阻力系數(shù)增大10倍左右,其結(jié)果造成運行阻力增大,功率消耗增加。由于托輥轉(zhuǎn)動不靈活,使托輥和輸送帶的磨損加劇,使用壽命降低,并且要經(jīng)常大量更換托輥,維護(hù)工作量增多,導(dǎo)致煤的運輸成本升高。更嚴(yán)重的是,滑動摩擦使不轉(zhuǎn)的托輥溫度升高,停機(jī)時有可能損壞膠帶,當(dāng)使用非阻燃帶時,還可能引火災(zāi)。因此,要經(jīng)常檢查托輥運轉(zhuǎn)的靈活程度,及時更換轉(zhuǎn)動不靈活的托輥。
皮帶輸送機(jī)是靠輸送帶與驅(qū)動滾筒的摩擦來傳遞牽引力的。由于皮帶張力不夠,皮帶與驅(qū)動滾筒之間摩擦系數(shù)減小,則輸送帶在驅(qū)動滾筒上可能打滑,特別是在重載啟動時更易打滑。打滑將使輸送帶溫度升高,造成局部損壞。此外,輸送帶過松時,在儲帶裝置中可能造成輸送帶相互接觸,引起輸送帶跑偏。輸送帶也不能過緊,否則將造成輸送帶受力過大,驅(qū)動滾筒磨損加劇,功率消耗增加,甚至造成斷帶。因此,必須及時調(diào)整拉緊裝置,使皮帶始終保持適當(dāng)?shù)膹埩Α<皶r更換損壞的托輥,清除纏繞的雜物,使阻力減小,不在重載下啟動,不準(zhǔn)水流煤泥水進(jìn)入皮帶,防止皮帶與驅(qū)動滾筒的接觸面浸入泥水、煤泥等而降低摩擦系數(shù),從而使皮帶打滑。
因為這臺輸送機(jī)的最大坡度為22°,有時可能會因為煤塊因下滑飛出傷人,因此,不準(zhǔn)有大于300mm的煤塊上皮帶,并且在皮帶輸送機(jī)的上方每隔20m設(shè)一道擋矸簾,以防飛煤傷人,并取得了較好的效果。
大隆煤礦1175采煤隊經(jīng)過兩個月的安全運行,取得了較好的效果,對二臺皮帶改造的成功,使皮帶輸送機(jī)上山的運煤傾角達(dá)到了22°,運輸距離達(dá)到了420m,而且節(jié)省了兩臺設(shè)備,將節(jié)省下來的看點人員充實到工作面中去,增加了工作面的力量,加快了工作面的循環(huán)速度,提高了原煤產(chǎn)量。
[1]周士瑜.有關(guān)皮帶運輸機(jī)傳動理論的幾個問題[J].北京礦業(yè)學(xué)院學(xué)報,1957-06-30.