李學(xué)勤
(江西銅業(yè)集團(tuán)公司貴溪冶煉廠,江西貴溪 335424)
“T”型預(yù)制看臺板模板支設(shè)的優(yōu)選方法
李學(xué)勤
(江西銅業(yè)集團(tuán)公司貴溪冶煉廠,江西貴溪 335424)
體育場的看臺板外形較復(fù)雜,在工程實踐中,往往采用預(yù)制板的形式。無論采用那種形式的預(yù)制看臺板,模板支設(shè)涉及現(xiàn)場預(yù)制場地狹小的問題,如果采用傳統(tǒng)地模支設(shè),加固較困難。本文系統(tǒng)比較了“T”型預(yù)制看臺板各類模板的優(yōu)缺點,得出底模采用鋼模,側(cè)模采用木模的優(yōu)選施工方法;詳細(xì)闡述了優(yōu)選方法的各項施工準(zhǔn)備、工藝流程、支護(hù)工具、施工步驟;提出了模板支設(shè)過程中的施工注意事項;分析了優(yōu)選方法的技術(shù)經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢。
“T”型;預(yù)制看臺板;模板支設(shè);優(yōu)選方法
目前,體育場的看臺板一般都采用預(yù)制結(jié)構(gòu),因為預(yù)制看臺板可以大大縮短體育場的建設(shè)工期,同時節(jié)約了大量的周轉(zhuǎn)料,尤其是模板、腳手架等。那么,如何提高預(yù)制看臺板的生產(chǎn)水平,對于施工單位來講,是非常值得研究的。預(yù)制看臺板的截面形式有很多種,不同的截面形式,其施工方法也不同,尤其是模板的支設(shè)方法不同,比如“L”型的預(yù)制看臺板,其底模一般采用傳統(tǒng)的地模,然而對于非“L”型的預(yù)制看臺板,比如“T”型的預(yù)制看臺板,采用地模的話,不好加固。無論什么形式的預(yù)制看臺板,如果在施工現(xiàn)場進(jìn)行預(yù)制,都牽涉到預(yù)制場地狹小的問題,為解決預(yù)制看臺板預(yù)制場地狹小問題,筆者建議預(yù)制看臺板的底模采用鋼底模,鋼底模具有周轉(zhuǎn)次數(shù)多,施工方便等特點。下面,具體介紹“T”型預(yù)制看臺板的模板支設(shè)方法。
“T”型預(yù)制看臺板的截面形式如圖1所示。
圖1 “T”型預(yù)制看臺板的截面形式圖
“T”型預(yù)制看臺板由梁和板組成。為了更好的闡述“T”型預(yù)制看臺板的支模方法,現(xiàn)在對看臺板作出如下假設(shè),板面按1%放坡,板底前端帶滴水線條,預(yù)制看臺板的長度為8623mm,板寬800mm,梁寬250mm,板底距梁底50mm。梁底模及側(cè)模采用木模,板底模采用鋼模,鋼底模分兩塊制作,以便起拱,其它模板做成定型木模板。
現(xiàn)對上述類型的預(yù)制看臺板的模板方案作如下分析:
由于體育場結(jié)構(gòu)工程量大,預(yù)制看臺板數(shù)量也較大,一個2萬人座的體育場,預(yù)制看臺板大小數(shù)量約1800塊,制作工期按6個月,起吊強(qiáng)度按7天計,如果采用地模的話,現(xiàn)場預(yù)制場地至少需要2000m2,地模需要制作70塊,同時需設(shè)地錨加固,施工不方便。
全部采用木模,雖然能減小預(yù)制場地大小,而且木模價格低廉,施工方便,但是周轉(zhuǎn)次數(shù)低,損耗大,易變形,由于預(yù)制看臺板是弧形,重復(fù)加工木底模會增加人力投入,施工質(zhì)量也得不到保證。
鋼模板具有周轉(zhuǎn)次數(shù)多,不變形,施工方便,砼外表面光滑等優(yōu)點[1]。一個2萬人座的體育場,預(yù)制看臺板大小數(shù)量約1800塊,制作工期按6個月,起吊強(qiáng)度按7天計,如果采用鋼底模的話,現(xiàn)場預(yù)制場地需要1300m2,鋼底模板需制作30塊。
綜上所述,第三方案相對另外兩種方案經(jīng)濟(jì)、合理,施工質(zhì)量能得到保證。三種方案比較如表1所示。那么我們在實際施工中,可以將第三種方案作為使用方案。在這里,筆者稱這種支模方法為“T”預(yù)制看臺板模板支設(shè)的優(yōu)選方法。對于優(yōu)選方法,筆者將進(jìn)行細(xì)述。
表1 “T”型預(yù)制看臺板模板方案比較表
施工所需要使用的模板數(shù)量和規(guī)格由預(yù)算員提前做好預(yù)算,工長提出材料需用量計劃,材料員統(tǒng)一組織、分期分批入場,試驗員做好各類原材料檢驗、試驗工作,把好原材料的質(zhì)量關(guān)。
考慮到預(yù)制看臺板工期較緊,預(yù)制場地狹窄,看臺板起吊最短時間為7天,因此,用于拌制砼用的水泥需采用普通硅酸鹽水泥、河砂及碎石,以便看臺板砼盡早達(dá)到起吊強(qiáng)度,同時加快底部模板周轉(zhuǎn)。
根據(jù)工期及看臺板起吊周期,規(guī)劃好預(yù)制場地的大小,經(jīng)測算,預(yù)制場地大小為18*70m,預(yù)制場地結(jié)構(gòu)為素砼,15cm厚(后期停車場用),表面平整度控制在5mm以內(nèi)。預(yù)制場需配備專用的攪拌機(jī),養(yǎng)護(hù)水池及小推車及直角夾具,還需準(zhǔn)備支模用鋼管、澆筑砼的輸送管道等常用工具。
施工現(xiàn)場臨時用水從業(yè)主提供的水源引出,臨時用水主要滿足現(xiàn)場砼養(yǎng)護(hù)及砂漿攪拌、施工、生活及消防所需。施工現(xiàn)場的生產(chǎn)排水須經(jīng)過沉淀池后再排入下水道,現(xiàn)場設(shè)置水沖式便廁。
施工用電從業(yè)主提供的電源引出,進(jìn)入現(xiàn)場總控制箱,設(shè)施工電表,獨立計量,采用“三相五線制”,各主要施工部位(龍門架、焊機(jī)、現(xiàn)場及辦公等)分設(shè)控制箱,電線的敷設(shè)、配電箱、漏電保護(hù)器的設(shè)備均需符合國家規(guī)定的施工現(xiàn)場用電安全規(guī)程。
板底模、梁底模抄平、起拱→鋼筋綁扎→梁板側(cè)模支設(shè)、加固→澆筑砼、收面→養(yǎng)護(hù)→拆板底?!鸬酢⒉鹆旱啄?/p>
直角夾具和枕木是控制看臺板的垂直度、弧度及水平度的重要工具[2]。采用ф16圓鋼、螺帽、3型卡作對拉螺栓,8#槽鋼作開口直角框,制作時必須保證直角框的剛度,直角框高度大于預(yù)制看臺板梁高小于梁底枕木的間距,以便拆除、周轉(zhuǎn)使用。支模示意圖如圖2所示。
圖2 “T”型預(yù)制看臺板模板支護(hù)示意圖
(1)板底模、梁底模抄平、起拱:支設(shè)底模前,須將場地清掃干凈,再鋪設(shè)枕木及放置直角夾具,夾具間距為80cm。先放置并抄平好兩端枕木,然后帶線并起拱放置其它枕木,在枕木上鋪設(shè)梁底模及板底模,抄平前在枕木下塞入木楔使枕木高出梁底模橫楞約1cm。
(2)復(fù)核軸線并用油漆標(biāo)記,頂板、板預(yù)留洞在模板上彈線,采用螺栓鋼管固定.模板支設(shè)前,對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、種類、預(yù)留洞口、預(yù)埋鐵件、管道等匯同有關(guān)人員進(jìn)行全面驗收,合格后方可支設(shè)模板。
(3)鋼筋綁扎:將綁好的梁鋼筋籠子放在梁底模上,再綁扎板鋼筋。鋼筋綁扎時一定要做到畫線定位,為保證板鋼筋位置準(zhǔn)確,綁扎前均預(yù)先彈線,必要時采用焊接方法固定鋼筋[3]。
(4)梁板側(cè)模支設(shè)、加固:將梁側(cè)模放在梁底模的長向木方上,板側(cè)??吭阡摪宓啄I希诹轰摻钌戏藕昧簩捒刂颇痉剑弥苯菉A具將側(cè)模與底模夾緊,同時利用木楔調(diào)整好梁的垂直度。模板及支架應(yīng)牢固,要保證結(jié)構(gòu)的幾何尺寸和平面位置,并能安全的承受施工時的各種荷載。模板安裝前應(yīng)清理干凈,刷好脫模劑,接縫要嚴(yán)密,不能漏漿。
(5)澆筑砼、收面:將砼的坍落度控制在3~5 cm;先澆筑板,后澆筑梁,板振搗后在吊模底下塞木條,再將梁振搗密實,以防止吊模下產(chǎn)生蜂窩麻面。在第二遍收面前灑上干灰,再壓實收光。
(6)養(yǎng)護(hù):砼強(qiáng)度達(dá)到手指按無手印時立即覆蓋麻袋,派專人澆水養(yǎng)護(hù),以保持表面潮濕為準(zhǔn),養(yǎng)護(hù)時間不少于7天,澆水每天不少于2次。冬期時,砼應(yīng)進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù),可不用澆水。
(7)拆板底模:三天后即可拆除板底模,拆除前先用木方頂住看臺板,再拆掉枕木下的木楔,然后利用葫蘆稍稍將板翹起,抽走枕木,輕輕敲下鋼底模。
(8)起吊、拆梁底模:待砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%時即可起吊,并挪至待吊裝部位跟前,起吊時便可拆下梁底模。
(1)板鋼底模制作過程中應(yīng)勤檢查,制作完畢后經(jīng)技術(shù)部驗收合格后才能投入使用。
(2)夾具布置間距控制在80cm左右,吊模在垂直方向上應(yīng)與鋼底模邊緣對齊,同時用木楔頂緊吊模[4]。
(3)支設(shè)看臺板兩端堵板時應(yīng)先在底模上放線,嚴(yán)格按照放樣圖控制好看臺板長度,以防止以后吊裝時剔鑿。
(4)拆除鋼底板模時注意拆除順序及方法,嚴(yán)禁使勁撬、砸鋼底模,鋼底模損壞后及時修理,同時要保養(yǎng)好鋼底模,支模前必須刷脫模劑。
(5)在澆筑看臺板的梁時,吊模處應(yīng)隨振隨敲,防止蜂窩麻面出現(xiàn)。(6)預(yù)制現(xiàn)場班后須清掃,并將支模用的定型木方、夾具等及時規(guī)整、碼放。
(7)所有看臺板起拱須保持一致,不得隨意起拱。
此方案比傳統(tǒng)的采用地模工藝先進(jìn)之處在于用鋼板底模代替地模,不僅解決了梁底加固問題,又解決了底板周轉(zhuǎn)問題,同時充分利用了停車場作為預(yù)制場,減少了投入。其經(jīng)濟(jì)效益較明顯,主要體現(xiàn)在工藝簡單、實用、模板周轉(zhuǎn)次數(shù)多等方面。
“T”型預(yù)制看臺板如果全部采用定型鋼模,還是按照全面假設(shè)條件,預(yù)算價格約為240萬元(包括人工價格),全部采用木模的預(yù)算價格約為70萬元(包括人工價格)。當(dāng)采用優(yōu)選方法,結(jié)合使用鋼模及木模,這樣不僅可以充分利用鋼模,提高其周轉(zhuǎn)次數(shù),還可以充分利用木模的低成本,從而產(chǎn)生了可觀的經(jīng)濟(jì)效益,經(jīng)測算,在其他條件不變的情況下,優(yōu)選方法的模板工程成本僅為33萬左右。
優(yōu)選方法具備簡便實用的特點。施工技巧易于為一些較底層次的工人掌握。在許多施工實踐中可以形成形成流水線,工程界稱其為“輕松工藝”。優(yōu)選方法的選用能夠充分利用當(dāng)?shù)厝肆Y源。
由于“T”型預(yù)制看臺板滴水線條的做法使用的是比傳統(tǒng)的埋設(shè)塑料線條,這種做法簡單,形成的看臺面光滑平整,外觀美觀。這種做法還防止了滴水線條的二次鑿漿。
“T”型預(yù)制看臺板在大型體育場或者體育館是非常重要的組成部分,其造價往往影響整個體育場的總體造價。工程技術(shù)人員在施工實踐中,不斷改進(jìn)施工方法,抓住施工中的每個細(xì)節(jié),從一塊模板、一個鋼筋著手,才能使我們的工程質(zhì)量不斷提升,技術(shù)水平不斷提升。正所謂“品質(zhì)源于細(xì)節(jié)”。
[1]李書全,何亞柏.土木工程施工[M].上海:同濟(jì)大學(xué)出版社,2004.
[2]侯君偉.建筑施工手冊(第四版)模板工程[M].北京:中國建筑工業(yè)出版社,2008.
[3]余勝光.建筑施工技術(shù)[M].武漢:武漢理工大學(xué)出版社.1997.
[4]郭杏林.模板工程施工細(xì)節(jié)詳解[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2007.
The Preferred Method of Setting up"T"-type Prefabricated Bleacher Slab
LI Xue-qin
(JCC Guixi Smelter,Guixi,jiangxi,China 335424)
Stadium bleacher has complicated appearances and normally in engineering practice it adopts slab pre-casting.No matter what pre-casting method is adopted,formwork setting-up in a confined space is a problem.The adoption of traditional floor formwork setting may result in reinforcement difficulties.This article compares the pros and cons of all kinds of formwork for pre-casting.The conclusion shows the first choice for floor formwork shall be steel die,the side formwork shall be timber formwork.The article describes in detail the construction preparation,process flow,supporting tool and construction steps,proposes the matters needs to be attention during formwork setting-up,and analyzes advantages of technical and economy.
"T"-type;prefabricated bleachers slab;preferred method
TU245
B
1009-3842(2011)01-0084-03
2010-10-29
李學(xué)勤(1980-),男,江西宜豐人,土建工程師,主要從事工程項目設(shè)計、施工的管理工作,E-mail:gygck@qq.com