趙 巍 李遠(yuǎn)才 萬(wàn) 鵬 胡凡建 李繼高

（華中科技大學(xué)材料成形與模具技術(shù)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，湖北省武漢市，430074）

基于腐植酸鈉的型煤復(fù)合粘結(jié)劑的研究

趙 巍 李遠(yuǎn)才 萬(wàn) 鵬 胡凡建 李繼高

（華中科技大學(xué)材料成形與模具技術(shù)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，湖北省武漢市，430074）

以腐植酸鈉作為主要型煤粘結(jié)劑，以蒙脫石和高嶺土作為復(fù)配粘結(jié)劑，以常溫強(qiáng)度、高溫強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性作為型煤試樣的主要性能檢測(cè)指標(biāo)，先通過(guò)單因素實(shí)驗(yàn)的方法進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，然后對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行對(duì)比分析，得到了腐植酸鈉、蒙脫石和高嶺土加入量的變化對(duì)型煤試樣常溫強(qiáng)度、高溫強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性的影響趨勢(shì)，著重對(duì)其機(jī)理進(jìn)行了分析。研究結(jié)果表明，腐植酸鈉對(duì)常溫強(qiáng)度影響最為顯著，蒙脫石和高嶺土可提高型煤的高溫強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性，且蒙脫石的作用比高嶺土更為明顯。

型煤粘結(jié)劑 腐植酸鈉 蒙脫石 單因素實(shí)驗(yàn)

以適當(dāng)?shù)墓に嚭驮O(shè)備，將具有一定粒度組成的粉煤加工成具有一定形狀、尺度、強(qiáng)度及理化特性的人工“塊煤”，這種人工塊煤統(tǒng)稱為型煤。通常按用途可將型煤分為工業(yè)型煤和民用型煤，工業(yè)型煤又可細(xì)分為燃料型煤、氣化型煤和煉焦型煤。隨著現(xiàn)代工業(yè)的飛速發(fā)展，塊煤需求量日益增加；同時(shí)隨著采煤機(jī)械化程度的不斷提高，導(dǎo)致粉煤量越來(lái)越多，所以發(fā)展型煤技術(shù)不僅可以緩解塊煤供不應(yīng)求的局面，而且可以有效地利用粉煤；另外，在型煤成型過(guò)程中，也可以通過(guò)合理的配煤方法來(lái)改善原有單一煤種的性能。

目前國(guó)內(nèi)型煤研究主要以粘結(jié)劑冷壓成型為主，粘結(jié)劑成了整個(gè)型煤成型工藝中的關(guān)鍵，同時(shí)也是型煤制品質(zhì)量的重要保證。型煤粘結(jié)劑種類(lèi)繁多，腐植酸鹽類(lèi)和生物質(zhì)類(lèi)是目前研究較多的粘結(jié)劑，腐植酸是植物在腐敗過(guò)程中所產(chǎn)生的一種含有多種官能團(tuán)的有機(jī)酸，它廣泛存在于泥炭、褐煤、風(fēng)化煤和土壤中，大部分腐植酸以游離形式存在，可以用強(qiáng)堿（燒堿）抽提：

[R]－COOH＋2NaOH→[R]－COONa＋2H2O

式中：R為腐植酸本體。

腐植酸鹽粘結(jié)劑制得的型煤具有一定的初始強(qiáng)度，烘干后，隨著水分的蒸發(fā)，腐植酸鹽收縮固化為膠體，使型煤具有較高的常溫強(qiáng)度；熱分析結(jié)果表明，在高溫時(shí)此類(lèi)粘結(jié)劑仍有部分殘留物，使得型煤具有一定的高溫強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性。但是總體來(lái)說(shuō)，其高溫性能仍然達(dá)不到使用要求，需要加入無(wú)機(jī)粘結(jié)劑以復(fù)配。本文主要是在腐植酸鈉粘結(jié)劑的基礎(chǔ)上加入蒙脫石和高嶺土等粘土類(lèi)無(wú)機(jī)粘結(jié)劑進(jìn)行復(fù)配，研究復(fù)配后型煤性能的變化。

1 實(shí)驗(yàn)方法

1.1 實(shí)驗(yàn)材料

實(shí)驗(yàn)所用原料煤為山西和貴州產(chǎn)的混合煤，為了能使型煤獲得最佳性能，原料煤都破碎至3mm以下。工業(yè)性分析表明：水分Mad為4.718%，灰分Aad為22.848%，揮發(fā)分Vad為12.057%，固定碳FCad為60.380%。實(shí)驗(yàn)中選用的無(wú)機(jī)粘結(jié)劑為蒙脫石和高嶺土，其物化性能及產(chǎn)地如表1所示。

1.2 實(shí)驗(yàn)儀器

實(shí)驗(yàn)所用的實(shí)驗(yàn)儀器及其作用如表2所示。

表1 膨潤(rùn)土和高嶺土的性能

表2 實(shí)驗(yàn)儀器

1.3 型煤試樣制作

型煤試樣制作的基本步驟如下：先將混合原料煤破碎篩分至3mm以下的粉煤，然后按預(yù)算的質(zhì)量往煤粉中加入干粉粘結(jié)劑，攪拌均勻后，再加入液態(tài)粘結(jié)劑，稍作攪拌后倒入混砂機(jī)中攪拌揉捏2min，再用制樣機(jī)壓制成規(guī)格統(tǒng)一的?30cm×H40cm的圓柱狀型煤試樣，最后放入180℃的電熱鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)保溫2.5h后取出，冷卻至室溫即可。其簡(jiǎn)要流程見(jiàn)圖1。

1.4 型煤性能指標(biāo)及檢測(cè)方法

任何一種型煤都需要滿足一些基本要求，比如要有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，要有足夠的熱態(tài)穩(wěn)定性，如需要在空氣中長(zhǎng)久堆放，型煤還要有一定的耐潮防水性能等。有的型煤成型后，直接投入使用，不必長(zhǎng)久堆放，故防水問(wèn)題可不予考慮，選取常溫強(qiáng)度、高溫強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性作為主要檢測(cè)指標(biāo)，其檢測(cè)方法如下：

（1）常溫強(qiáng)度。將型煤試樣烘干后從干燥箱中取出，冷卻一段時(shí)間（0.5h）至室溫，用液壓強(qiáng)度檢儀測(cè)其抗壓強(qiáng)度，以此作為型煤常溫強(qiáng)度。

圖1 型煤試樣制作流程

（2）高溫強(qiáng)度。先將型煤試樣放入裝有沙子的帶蓋鐵盒中，用沙子覆蓋型煤試樣，然后將帶蓋鐵盒放入850℃的馬弗爐中保溫0.5h后取出，立即在高溫下測(cè)量其抗壓強(qiáng)度，以此作為型煤高溫強(qiáng)度。

實(shí)驗(yàn)中型煤試樣截面的直徑為30mm，而實(shí)驗(yàn)室中液壓強(qiáng)度儀的儀表讀數(shù)是基于直徑為50 mm的試樣，基于此，需要在儀表讀數(shù)與型煤試樣的真實(shí)抗壓強(qiáng)度間做一參數(shù)轉(zhuǎn)換，令儀器讀數(shù)為P讀，實(shí)際抗壓強(qiáng)度為P真，由壓強(qiáng)P、壓力F和受力面積S之間的關(guān)系知：

式中：W——轉(zhuǎn)換參數(shù)，W＝（25×25）÷（15×15）＝2.78。為了方便，如無(wú)特別指出，下文數(shù)據(jù)均為儀表讀數(shù)。

（3）熱穩(wěn)定性。先將型煤試樣放入裝有沙子的帶蓋鐵盒中，用沙子覆蓋型煤試樣，然后將帶蓋鐵盒放入850℃的馬弗爐中保溫30min后取出，冷卻至室溫后，放入震篩機(jī)震動(dòng)2min后，過(guò)13mm篩，取尺寸大于13mm的型煤占總量的質(zhì)量百分比作為熱穩(wěn)定性的指標(biāo)。

2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析

2.1 以腐植酸鈉作為單一粘結(jié)劑

先將腐植酸鈉干粉與水以1∶3的比例混合攪拌均勻，獲得含固量為25%的腐植酸鈉水溶液，然后分別在粉煤中加入等效于腐植酸鈉干粉占粉煤1%、2%、3%和4%的腐植酸鈉水溶液作為粘結(jié)劑（下文中，如不加說(shuō)明，原料加入量均指占原煤質(zhì)量的百分比），檢測(cè)隨著腐植酸鈉加入量的變化，型煤常溫強(qiáng)度、高溫強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性的變化趨勢(shì)，其實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表3和圖2所示。

表3 腐植酸鈉的加入量對(duì)型煤性能的影響

圖2 腐植酸鈉加入量對(duì)型煤性能的影響

由表3和圖2可知：

（1）隨著腐植酸鈉加入量的增加，型煤的常溫強(qiáng)度明顯增加，從0.33MPa提升到最大強(qiáng)度0.98 MPa，當(dāng)腐植酸鈉加入量為3%時(shí)，型煤常溫強(qiáng)度最高，然后繼續(xù)增加腐植酸鈉的加入量，常溫強(qiáng)度下降。

（2）隨著腐植酸鈉加入量的增加，型煤高溫強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性都有增大趨勢(shì)，當(dāng)腐植酸鈉加入量為3%～4%時(shí)，型煤高溫強(qiáng)度維持在最高水平0.38MPa左右，熱穩(wěn)定性維持在最高水平15%左右，不過(guò)總體來(lái)說(shuō)，高溫強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性的提高都并不明顯。

2.2 加入復(fù)配劑對(duì)型煤性能的影響

2.2.1 以蒙脫石作為復(fù)配劑

參照表3和圖2的數(shù)據(jù)可知，腐植酸鈉加入量為3%，型煤綜合性能最好，所以固定腐植酸鈉的加入量為3%，然后分別加入1%、2%、3%和4%的蒙脫石作為復(fù)配劑，實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表4和圖3所示。

表4蒙脫石的加入量對(duì)型煤性能的影響

圖3 蒙脫石加入量對(duì)型煤性能的影響

由表4和圖3可知：

（1）隨著蒙脫石加入量的增加，型煤常溫強(qiáng)度呈現(xiàn)波動(dòng)變化的趨勢(shì)，變化范圍為0.93～1.02MPa，變化幅度不大，且總體強(qiáng)度與單獨(dú)加入腐植酸鈉時(shí)相當(dāng)，即蒙脫石的加入量對(duì)型煤常溫強(qiáng)度的影響較小。

（2）型煤高溫強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性隨著蒙脫石加入量增加顯著增大。蒙脫石加入量為1%～2%時(shí)，高溫強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性增加緩慢，當(dāng)蒙脫石加入量為3%時(shí)，型煤高溫強(qiáng)度達(dá)到最高值1.07MPa，熱穩(wěn)定性達(dá)79%，繼續(xù)增加蒙脫石的加入量，型煤高溫強(qiáng)度降低，熱穩(wěn)定性依舊在增大，其熱穩(wěn)定性最大值為91%。

2.2.2 以高嶺土作為復(fù)配劑

同樣固定腐植酸鈉的加入量為3%，分別加入1%、2%、3%和4%的高嶺土，其實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表5和圖4所示。

表5 高嶺土的加入量對(duì)型煤性能的影響

圖4 高嶺土加入量對(duì)型煤性能的影響

由表5和圖4可知：

（1）隨著高嶺土加入量的增加，型煤常溫強(qiáng)度呈現(xiàn)微弱增大趨勢(shì)，不過(guò)總體強(qiáng)度與單獨(dú)加入腐植酸鈉時(shí)相比，變化不大，即高嶺土的加入量對(duì)型煤常溫強(qiáng)度的影響較小。

（2）型煤高溫強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性隨著高嶺土加入量增加呈現(xiàn)增大趨勢(shì)，且和單獨(dú)加入3%的腐植酸鈉時(shí)相比，都有增大的趨勢(shì)，不過(guò)和加入相同量蒙脫石時(shí)相比，其數(shù)據(jù)都明顯較小。高嶺土加入量為4%時(shí)，高溫強(qiáng)度為和熱穩(wěn)定性均為最大值，不過(guò)當(dāng)加入量為3%時(shí)，高溫強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性都有明顯驟降，其原因有待進(jìn)一步研究。

2.2.3 以蒙脫石和高嶺土共同作為復(fù)配劑

參照之前的實(shí)驗(yàn)，固定腐植酸鈉加入量為3%，蒙脫石加入量為2%，分別加入1%、2%、3%和4%的高嶺土，其實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表6和圖5所示。

表6 高嶺土的加入量對(duì)型煤性能的影響

圖5 高嶺土加入量對(duì)型煤性能的影響

由表6和圖5可知：

（1）隨著高嶺土加入量的增加，型煤常溫強(qiáng)度有總體下降的趨勢(shì)，常溫強(qiáng)度在高嶺土加入量為2%時(shí)達(dá)到最高1.04MPa，而后變差，但強(qiáng)度變化范圍為0.98～1.04MPa，變化幅度不大。

（2）高溫強(qiáng)度在0.63～0.85MPa之間波動(dòng)，當(dāng)高嶺土加入量為1%～2%時(shí)，型煤高溫強(qiáng)度較高，平均在0.85MPa左右。高嶺土加入量為3%時(shí)，型煤強(qiáng)度顯著降低到最低水平0.63MPa，然后隨著高嶺土加入量增加，高溫強(qiáng)度回升至0.79MPa。

（3）熱穩(wěn)定性隨著高嶺土加入量增加明顯改善。高嶺土加入量為1%～2%時(shí)，熱穩(wěn)定性增加緩慢，為60%左右，當(dāng)高嶺土加入量為3%～4%時(shí)，型煤熱穩(wěn)定性顯著持續(xù)增強(qiáng)，達(dá)到最高點(diǎn)86%。

2.3 粘土粘結(jié)機(jī)理初探

蒙脫石和高嶺土按礦物成分都屬于粘土，粘土是結(jié)晶體，屬于層狀硅酸鹽，主要組成是顆粒極為細(xì)小的粘土礦物，被水潤(rùn)濕后有良好的可塑性和粘結(jié)性，烘干后硬結(jié)，有助于提高型煤的常溫強(qiáng)度；在升溫過(guò)程中，粘土?xí)霈F(xiàn)脫水、體積膨脹和收縮等變化，當(dāng)粘土中吸附水膜失去后粘土的可塑性消失，但是由于質(zhì)點(diǎn)緊密接觸時(shí)的相互附著作用使得型煤制品在高溫仍然有很好的強(qiáng)度；粘土發(fā)生礦物分解的溫度都很高，這也使得以粘土作為粘結(jié)劑的型煤制品具有很好的熱穩(wěn)定性，這是腐植酸鈉等有機(jī)型煤粘結(jié)劑的先天性缺陷。

由于蒙脫石的顆粒更小，比面積更大，所以其粘結(jié)性也比高嶺土更好，也就是說(shuō)，蒙脫石對(duì)型煤高溫性能的影響比高嶺土更為顯著，上面的實(shí)驗(yàn)結(jié)果也證明了這點(diǎn)。但是型煤除了需滿足機(jī)械強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性等基本要求外，還需要有較高的灰熔融性和不易結(jié)渣性等性能，這對(duì)爐況的正常運(yùn)作、爐內(nèi)通風(fēng)及排渣等操作都大有好處，尤其是在氣化型煤上，高嶺土的加入會(huì)改善型煤的灰熔融性。國(guó)內(nèi)外學(xué)者對(duì)煤灰熔融性做過(guò)大量研究，瓦西列夫（Vassilev）等人指出富含石英、高嶺石和伊利石的煤熔融溫度會(huì)較高。

由以上分析可知，腐植酸鈉對(duì)型煤常溫強(qiáng)度有顯著影響，蒙脫石和高嶺土可顯著改善型煤的高溫性能，而且高嶺土可改善型煤的灰熔融性（由于灰熔融性測(cè)試費(fèi)用較高，本實(shí)驗(yàn)中暫未測(cè)定）。

3 結(jié)論

（1）腐植酸鈉粘結(jié)劑制得的型煤具有很好的常溫強(qiáng)度，并且在高溫下仍然有一定的強(qiáng)度，在腐植酸鈉加入量為3%時(shí)，型煤綜合性能最佳。

（2）蒙脫石可顯著提高型煤的高溫強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性，對(duì)常溫強(qiáng)度影響較小。

（3）高嶺土可以提高型煤的高溫強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性，不過(guò)其影響不及蒙脫石顯著，高嶺土同樣對(duì)常溫強(qiáng)度影響不大。

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Study on briquette composite binder based on sodium humate

Zhao Wei，Li Yuancai，Wan Peng，Hu Fanjian，Li Jigao
（State Key Laboratory of Material Processing and Die ＆Mould Technology，Huazhong University of Science and Technology，Wuhan，Hubei 430074，China）

Sodium humate（SH）was used as a main briquette binder，and montmorillonite（MMT）and kaolin were used as additional binder.The briquette samples were characterized in terms of room temperature strength，high－temperature strength and thermal stability.The test data were analyzed systematically by single factor experiment.The influence of the loading amount of SH，MMT and kaolin on above indexes were obtained，and then the mechanism was discussed.The results indicated that SH was the important influential factor on room temperature strength，while MMT and kaolin enhanced high－temperature strength and thermal stability，and MMT showed more improvement effect than kaolin.

briquette binder，sodium humate，montmorillonite，single factor experiment

TQ536.1

A

趙?。?988－），男，華中科技大學(xué)博士研究生，主要研究方向綠色粘結(jié)材料及涂料技術(shù)。

（責(zé)任編輯 梁子榮）