陶瓷墻地磚生產(chǎn)管理與品質(zhì)管理
(續(xù)上期)
1)開機(jī)前對設(shè)備的傳動部分進(jìn)行檢查。
2)對各潤滑部分進(jìn)行檢查,看潤滑是否充足。
3)應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作,若發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時(shí)做停機(jī)處理。
4)運(yùn)行時(shí),經(jīng)常檢查電動滾筒、被動滾筒、托輥等運(yùn)行情況。
5)輸送皮帶嚴(yán)禁有大跑邊、破裂、撕扣現(xiàn)象,若皮帶破裂較嚴(yán)重時(shí),需重新更換。
6)各軸承每周定期加鈣基潤滑脂,每半年清洗1次滾筒內(nèi)部減速齒輪,并更換潤滑油。
7)每年進(jìn)行中修1次,每2年進(jìn)行大修1次。
8)嚴(yán)禁重載停機(jī),正常停機(jī)時(shí),皮帶上應(yīng)無剩余料。
9)經(jīng)常檢查振動篩網(wǎng)是否破損,異物是否堵塞或網(wǎng)格是否跑位。
10)下班前應(yīng)對各設(shè)備進(jìn)行清潔處理。
1)機(jī)修工每班次至少對全機(jī)巡檢一次,對機(jī)線和壓機(jī)的主要零部件應(yīng)仔細(xì)檢查。
2)檢查液壓油箱油位,當(dāng)油位低于規(guī)定值時(shí)應(yīng)按規(guī)定油種添加。
3)注意潤滑保養(yǎng),相對運(yùn)動的零部件應(yīng)加注潤滑油(脂),檢查所有電眼是否處于良好的工作狀態(tài),電動機(jī)是否有異常過熱現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理,控制屏表面要求每天清潔一次。
4)壓機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,操作人員應(yīng)密切注意壓力(沖壓機(jī)各級壓力、壓縮空氣壓力)、電器參數(shù)(電壓、電流等)等參數(shù)是否符合規(guī)定,是否有異常的響聲及不安全的隱患等。如有異?,F(xiàn)象,應(yīng)迅速檢查,排除故障。
5)下班前應(yīng)做好壓機(jī)的清潔工作,特別是壓機(jī)底座上、下模及周圍堆積的粉料,都應(yīng)清除干凈。
6)做好故障及維修記錄。
1)對壓機(jī)各零部件的外觀進(jìn)行仔細(xì)檢查,看有無泄漏、碰撞、損傷。
2)檢查各相對運(yùn)動部件(軸承、齒輪及鏈條)的潤滑情況并檢查鏈條松緊度等。
3)檢查油管接頭的松緊度。
4)檢查螺栓緊固情況。
5)清潔液壓潤滑裝置的空氣過濾器。
6)整機(jī)大清潔,要求整機(jī)各位置都應(yīng)清潔干凈,各電眼用軟布擦拭干凈,電器箱的電器元件用低壓壓縮空氣吹干凈(注意清潔前應(yīng)先切斷電源)。
1)清洗負(fù)壓過濾器及油過濾器濾芯。
2)檢查各閥門、緊固螺栓有無松動和漏油現(xiàn)象。
3)從廢油排出筒接口處注油,以保證導(dǎo)框左右導(dǎo)桿拋擲輔缸桿身潤滑。
4)檢查高壓軟管外圍有無損傷。
1)清洗或更換各過濾器濾芯。
2)視實(shí)際使用情況,清洗各閥門,更換止回閥門。
3)檢查高壓軟管外圍有無損傷。
1)電機(jī)軸承每4個(gè)月加油1次。
2)下模底盤軸襯每半年供油1次。
表3 壓機(jī)設(shè)備保養(yǎng)內(nèi)容及要求
1)檢查水泵及水池水位是否達(dá)到運(yùn)轉(zhuǎn)要求,如水位不到吸水深度,應(yīng)立即補(bǔ)充。
2)檢查應(yīng)開啟和應(yīng)關(guān)閉的閥是否在正確位置。
3)檢查和清除設(shè)備附近的其他雜物和水池入口堵塞管道的雜物。
4)檢查水泵盤根是否壓好,潤滑油是否適量。
1)對于沒有自吸裝置的水泵,應(yīng)使吸水管充滿水后啟動電機(jī),逐漸打開排水閥門,使輸水量達(dá)到正常要求,打開各壓力表閥。
2)當(dāng)水溫升高時(shí),啟動冷卻塔上風(fēng)機(jī)以增大冷卻效果,并根據(jù)壓機(jī)的要求停止風(fēng)機(jī)或水泵。
1)每月定期檢查傳動電機(jī)減速機(jī)的潤滑情況,如油位過低,則應(yīng)及時(shí)加油補(bǔ)充到位,且每年更換1次液壓油。
2)檢查傳動皮帶的運(yùn)行及磨損情況,發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)更換。
3)檢查皮帶輪及軸承的磨損情況。
4)檢查輥棒的運(yùn)行情況及磨損情況,發(fā)現(xiàn)輥棒卡死不動或磨損過大,應(yīng)立即拆下清洗或更換。
1)每月定期檢查1次傳動電機(jī)減速器的油位,油位過低,則應(yīng)及時(shí)加滿同型號的液壓油,每年定期更換1次液壓油。
2)檢查各皮帶的磨損情況及張緊情況。
3)每周定期轉(zhuǎn)動齒輪加潤滑油。
4)定期給擋磚板運(yùn)行導(dǎo)桿加油潤滑油,使其運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。
5)檢查各傳動皮帶輪及軸承的磨損情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換。
1)模具應(yīng)存放在無腐蝕性氣體及液化的環(huán)境下,以保持模具表面的清潔。
2)存放的模具應(yīng)在其表面涂防銹劑,防止模具生銹,從而保證模具的質(zhì)量和使用壽命。
3)使用模具時(shí)應(yīng)經(jīng)常清理模具周圍的泥粉,模具防塵套保持清潔。
4)使用模具時(shí)如沖頭腦走位及模芯有卡模時(shí),應(yīng)及時(shí)作出處理,防止模具側(cè)板的嚴(yán)重磨損。
5)模具在正常使用時(shí),使用3個(gè)月左右要拆出進(jìn)行全面檢修,特別是模具中的托板、側(cè)板、??虻纫M(jìn)行全磨、翻修以至更換。
1)檢查各傳動頭運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,油槽油位是否適當(dāng),必要時(shí)加注潤滑油。。
2)檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
3)每班必須保持環(huán)境衛(wèi)生,并對傳動機(jī)構(gòu)、風(fēng)機(jī)等部分進(jìn)行全面清潔。
4)檢查電器設(shè)備是否正常運(yùn)行和安全。
5)每半月保養(yǎng)1次,加注油槽潤滑油,緊固傳動頭,固定螺栓,檢查減速機(jī)潤油,必要時(shí)加注。
6)加注風(fēng)機(jī)軸承座潤滑油,但不許超過油標(biāo)。
7)對磨損的零件進(jìn)行更換并做好記錄。
1)檢查傳動機(jī)構(gòu)是否正常,油槽、油位是否適當(dāng)。
2)檢查各傳動頭運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,加注潤滑油。
3)檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
4)檢查各儀表是否準(zhǔn)備正確,執(zhí)行機(jī)構(gòu)是否調(diào)節(jié)有效。
5)每班必須保持環(huán)境衛(wèi)生,并對傳動機(jī)構(gòu)、風(fēng)機(jī)等部分進(jìn)行全面清潔。
6)檢查電器設(shè)備是否正常運(yùn)行和安全。
1)加注油槽潤滑油,緊固傳動頭固定螺栓和軸承座螺栓,檢查減速機(jī)潤滑油,必要時(shí)加注。
2)加注風(fēng)機(jī)軸承座潤滑油,羅茨風(fēng)機(jī)潤滑油位要保持適中,不能超過油標(biāo)。
3)清潔噴槍、噴嘴的積炭。
4)清掃配電控制屏。
1)更換減速箱和風(fēng)機(jī)軸承座潤滑油。
2)給各軸承部位和電機(jī)軸承加注潤滑脂加潤滑脂。
3)對磨損的零件進(jìn)行更換,并做好記錄。
4)檢查電器控制設(shè)備是否完好和符合標(biāo)準(zhǔn)。
表4 窯爐設(shè)備的保養(yǎng)和維護(hù)
1)每月定期檢查1次所有電機(jī)減速器的油位,過低加滿,每年更換1次潤滑油。
2)每月定期加油潤滑1次傳動鏈輪及鏈條,使其運(yùn)行平衡。
3)定期檢查風(fēng)機(jī)的運(yùn)行情況。
4)檢查皮帶及皮帶輪的磨損情況。
5)檢查軸承座的潤滑情況、磨損情況。
表5 磨邊機(jī)的潤滑及保養(yǎng)
表6 刮平機(jī)的潤滑及保養(yǎng)
表7 拋光機(jī)的潤滑及保養(yǎng)
(王銀川)
(未完待續(xù))