樊鋒軍 馮玉鳳

【摘 要】塑性混凝土防滲墻在工業(yè)與民用建筑上稱地下連續(xù)墻，目前，地下連續(xù)墻在國(guó)內(nèi)軟土地基加固技術(shù)中得到廣泛應(yīng)用。塑性混凝土防滲墻也在水庫(kù)、堤壩和大型渠道防滲工程中得到很大的發(fā)展，它具有開(kāi)挖最小、施工方便、防滲效果好的特點(diǎn)。

【關(guān)鍵詞】塑性砼防滲墻 水庫(kù) 除險(xiǎn)加固

一、概述

塑性砼是用牯土和膨潤(rùn)土取代普通混凝土中的大部分水泥形成的一種柔性工程材料。其彈性模量低、抗?jié)B性能好、極限應(yīng)變大、能適應(yīng)較大變形。采用塑性砼筑造的防滲墻彈性模量小、變形性能好、和易性能好、對(duì)周?chē)馏w的適應(yīng)性強(qiáng)、凝結(jié)時(shí)間較長(zhǎng)，地基的沉陷和變形與防滲墻頂部承受的壓力基本一致，在施工中不易發(fā)生堵管和假凝事故。

二、塑性砼防滲墻的施工準(zhǔn)備

1.組織相關(guān)人員會(huì)審圖紙，明確設(shè)計(jì)意圖及各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)要求，研究質(zhì)量控制流程和控制重點(diǎn)。制訂質(zhì)量控制計(jì)劃和措施，完善質(zhì)量保證體系。

2.檢查泥漿、混凝土澆筑及造孔等臨建系統(tǒng)，以保證符合規(guī)范。及時(shí)處理檢查出的問(wèn)題，完善泥漿供送及計(jì)量系統(tǒng)。

3.完備試驗(yàn)與質(zhì)量檢測(cè)儀器，根據(jù)所列清單，配備砼試驗(yàn)檢測(cè)儀器、含砂基儀、失水量?jī)x、比重稱與泥漿檢測(cè)用的粘度漏斗等。

4.保證主要施工設(shè)備和機(jī)具的完好率，維護(hù)和保養(yǎng)好沖擊鉆機(jī)等施工機(jī)械，并在施工中對(duì)鉆頭的尺寸進(jìn)行經(jīng)常性檢查，確保符合施工技術(shù)要求，保證施工安全。

三、塑性砼防滲墻在盤(pán)河水庫(kù)除險(xiǎn)加固中的施工過(guò)程

塑性砼防滲墻施工過(guò)程中，需重點(diǎn)做好槽孔施工、塑性砼澆筑及其質(zhì)量控制。

1.槽孔的施工

1.1槽孔建造

檢查泥漿質(zhì)量和供應(yīng)漿液情況，并處理好施工廢水和褒漿的排放。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)責(zé)令整改。

1.2槽孔深度

防滲墻墻底高度需達(dá)到插人相對(duì)不透水層以下2.0m，要根據(jù)地質(zhì)報(bào)告將沖擊鉆機(jī)鉆孔鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)底高度，以重垂法測(cè)量實(shí)際孔深，并以實(shí)際取樣確定液壓抓斗抓深，每抓出一斗，取出巖樣觀察并保存，確定地層成分。一、二、三抓都需抓取巖樣，以確定相對(duì)不透水層的頂面高度。

1.3槽孔終孔驗(yàn)收

槽孔終孔經(jīng)過(guò)“三檢”合格，提交相應(yīng)資料后，還需由監(jiān)理工程師與有關(guān)單位報(bào)據(jù)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)對(duì)槽孔造孔質(zhì)量再進(jìn)行全面的復(fù)核檢查，包括有鉆頭直徑、桅桿高度、槽孔長(zhǎng)度、寬度及孔深、孔形等檢查，并沿軸線方向每30cm測(cè)量一次，檢查槽孔軸線及孔位中心線偏向上游或下游的偏差值；沿槽孔軸線方向每30cm，沿孔深方向每3m測(cè)量一次，檢查孔斜率。經(jīng)由驗(yàn)槽合格，簽發(fā)驗(yàn)收合格證后，才可進(jìn)行下一道施工工序。

1.4槽孔清孔換漿

在槽孔驗(yàn)收合格后，立即進(jìn)行一期槽孔的清孔換漿，槽孔清孔換漿完成后l小時(shí)，要達(dá)到孔底淤積厚度≤l0cm；孔內(nèi)泥漿密度≤1.3g/cm3，粘度≤30s，含沙量不大于10％等標(biāo)準(zhǔn)。在二期槽孔清孔換漿前，需分段刷洗槽段接頭的混凝土孔壁上的泥皮，保證刷子鉆頭上不再帶有泥屑。不再增加槽底淤積層厚度。清孔換漿結(jié)束后，需經(jīng)由監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，簽發(fā)合格證后，方可進(jìn)行下一道施工工序。

2.在盤(pán)河水庫(kù)除險(xiǎn)加固中砼澆筑的控制

2.1檢查澆筑前準(zhǔn)備工作

清孔換漿驗(yàn)收合格后4小時(shí)內(nèi)，進(jìn)行砼澆筑。若超過(guò)4小時(shí)，則要重新測(cè)定孔底淤積厚度≤10cm，對(duì)超標(biāo)的進(jìn)行清淤處理。砼澆筑前，需先進(jìn)行塑性砼坍落度的試塊取樣，同時(shí)嚴(yán)格檢查澆筑砼所用機(jī)器，配備測(cè)量砼上升面的工具及人員。進(jìn)行砼導(dǎo)管水壓試驗(yàn)，壓力為0.8Mpa；做 20cm圓球通過(guò)導(dǎo)管的試驗(yàn)；清除導(dǎo)管內(nèi)的殘留砂漿；將導(dǎo)管按順序編號(hào)后連接。根據(jù)復(fù)核孔深配置導(dǎo)管長(zhǎng)度，導(dǎo)管距孔底<20cm，砼導(dǎo)管的底管長(zhǎng)度>2.5m，導(dǎo)管頂部配置3根以上短管，長(zhǎng)度應(yīng)分別為0.3m、0.5m、0.7-1.0m，導(dǎo)管配置后要繪制砼導(dǎo)管的布置圖，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可下設(shè)到槽孔內(nèi)。上述各項(xiàng)經(jīng)檢查合格后，方可簽發(fā)開(kāi)倉(cāng)合格證。

2.2檢查原材料質(zhì)量

嚴(yán)格按規(guī)定要求檢驗(yàn)構(gòu)筑塑性混凝土的各種材料，杜絕不合格材料進(jìn)入工地。每批水泥和膨潤(rùn)土材料都需有出廠檢驗(yàn)單，并按批量取樣送試驗(yàn)室檢驗(yàn)；進(jìn)場(chǎng)的膨潤(rùn)土、水泥及粘土均需有防潮措施，鋼筋采取防銹措施；對(duì)拌制塑性混凝土所用水水質(zhì)進(jìn)行檢驗(yàn)；砂石骨科每500m3進(jìn)行一次包括篩分、泥塊含量、含泥量、含水量、有機(jī)質(zhì)含量及飽和廈干吸水率等全面分析．確保原材料質(zhì)量。

2.3控制混凝土配合比

使用稱量?jī)x器，執(zhí)行施工要求的塑性混凝土各原材料用量配合比，杜絕憑經(jīng)驗(yàn)直接上料。在混凝土拌和前和澆筑混凝土的過(guò)程中．要測(cè)定并經(jīng)常檢測(cè)砂、石骨料的含水率。依據(jù)調(diào)整骨科與水的實(shí)際用量，在雨天施工時(shí)尤需加強(qiáng)含水量的控制。

2.4控制混凝土澆筑質(zhì)量

控制保持砼塌落度在18~22cm，擴(kuò)散度在34~40cm。在砼澆筑過(guò)程中，每半小時(shí)對(duì)砼上升面測(cè)量一次，并繪在圖上，以了解砼上升與導(dǎo)管埋設(shè)深度情況，分析砼澆筑是否正常；導(dǎo)管埋設(shè)深度控制在2m；砼入模不允許震搗；及時(shí)制作砼試件；可適當(dāng)上下提升震動(dòng)導(dǎo)管來(lái)解決砼下料不暢問(wèn)題，但嚴(yán)禁前后左右擺動(dòng)或?qū)?dǎo)臀拔出砼面；終澆階段需加測(cè)砼上升面次數(shù)，預(yù)計(jì)所需的塑性混凝土數(shù)量，確定防滲墻的終澆高程。

3.砼入導(dǎo)管前的質(zhì)量控制

塑性砼經(jīng)混凝土攪拌機(jī)拌和后，由混凝土輸送泵及混凝土輸送管道輸送至分料盤(pán)。分料盤(pán)設(shè)置以使分料斗位置高出澆筑導(dǎo)管上口為宜；塑性混凝土到達(dá)分料盤(pán)后，經(jīng)由分別連接在分料盤(pán)設(shè)有的3個(gè)分料斗的3根導(dǎo)管同時(shí)進(jìn)人槽孔，以使導(dǎo)管內(nèi)混凝土面高度保持一致。澆筑時(shí)，需由兩名澆筑員操作分料盤(pán)，若發(fā)現(xiàn)混凝土進(jìn)入分料盤(pán)后，有超徑的石料或未攪拌開(kāi)的水泥團(tuán)，及時(shí)用鐵鍬鏟除，嚴(yán)禁不合格物料進(jìn)人導(dǎo)管。

4.砼質(zhì)量檢測(cè)

塑性砼質(zhì)量檢測(cè)，需經(jīng)建設(shè)工程質(zhì)量檢測(cè)部門(mén)在施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)口取樣進(jìn)行抽檢。自然養(yǎng)護(hù)到期

后，再進(jìn)行塑性砼28天抗壓強(qiáng)度、劈裂抗拉強(qiáng)度、三軸彈性模量、滲透系數(shù)等室內(nèi)試驗(yàn)，需均達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

四、結(jié)束語(yǔ)

由于塑性砼防滲墻摻加了大量的粘土和少量膨潤(rùn)土，提高了砼拌合物的和易性，又縮減了水泥用量，具有成墻整體性好、成墻質(zhì)量高、厚度均勻連續(xù)、防滲效果及耐久性好等優(yōu)點(diǎn)，且造價(jià)成本低，施工方便，在一些水利水電工程中具有極高的推廣應(yīng)用價(jià)值。

參考文獻(xiàn)：

[1]夏兆光．淺析堤防防滲加固工程中的各種常用技術(shù)[J]．中國(guó)科技縱橫，2010(15)．