陳遠星

摘要 本文根據(jù)某大廈地下室的底板及側(cè)墻在施工經(jīng)驗，該工程采用補償收縮混凝土技術(shù)，實現(xiàn)超長鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)連續(xù)澆注施工，保證了工程質(zhì)量，加快了施工進度，取得了良好的經(jīng)濟效益。希望給同行予參考。

關(guān)鍵詞 工程；膨脹加強帶；混凝土

1.工程概況

廈門前埔路某大廈工程，建筑面積27736.3m2，地下室平面尺寸88.7m×44.6m,地上7層，地下2層，框剪結(jié)構(gòu),筏板基礎(chǔ)，埋深-11.16m，地下室混凝土澆筑量近8000m3，由于施工時正處于11月中旬，干燥多風，晝夜溫差大，環(huán)境條件比較惡劣，出于工期及結(jié)構(gòu)整體性的考慮，決定采用一次連續(xù)澆筑成型的施工方案。

2.方案的制定

補償收縮混凝土施工技術(shù)是利用補償收縮混凝土在養(yǎng)護期間產(chǎn)生的0.2MPa～0.7MPa自應(yīng)力值，抵抗混凝土收縮產(chǎn)生的收縮應(yīng)力，從而防止收縮裂縫，施工時，先確定膨脹加強帶的位置并設(shè)置鐵絲網(wǎng)，混凝土澆筑從一邊推進，在加強帶時改用大膨脹混凝土，加強帶澆畢，再改回原配比小膨脹混凝土，如此連續(xù)澆筑，不留伸縮縫或后澆帶，一次施工完畢。

2.1膨脹加強帶

考慮本工程底板平面尺寸為88.7m×44.6m，所以沿底板長度方向以一條膨脹加強帶取代原設(shè)計所有的后澆帶，將工程分為2個流水段，即第一流水段為（1）（-6）軸/A-E，第二流水段為（6）-（11）軸/A-E，墻體豎向膨脹加強帶與底板位置對應(yīng)交圈，分兩段澆筑，14d后澆筑另一段混凝土，膨脹加強帶混凝土比兩側(cè)相應(yīng)提高C5等級。

底板膨脹加強帶寬2.5m,帶內(nèi)用摻14%～15%UEA混凝土澆筑，帶外用10%～12%UEA混凝土澆筑。采用快易收口網(wǎng)分隔膨脹加強帶與帶外混凝土，與混凝土連接形成無需處理即可于下次澆筑塊相粘結(jié)的表面，避免后澆帶拆模、鑿毛，可方便排除多余的水分。

膨脹加強帶附加防水層采用基礎(chǔ)墊層上貼3m寬、3mm厚的SBS改性瀝青防水卷材；底板水平施工縫、外墻豎向施工縫，分別采用膨脹止水條、止水鋼板按常規(guī)防水細部方法處。

2.2配筋設(shè)計

為補償溫度應(yīng)力，底板膨脹加強帶部分增加了φ12mm@200mm雙層雙向配筋，位置垂直于加強帶；在墻柱連接處設(shè)長度為1.5m的水平附加筋φ10mm@200mm，插入柱子300mm,插入墻體1.2m。

2.3防水節(jié)點

施工縫、穿墻螺栓、穿墻管道內(nèi)、外側(cè)周圍各5cm沿縫剔鑿深度約0.5cm,用清水沖洗干凈，PMC-II型聚合物高強抗裂砂漿抹面，砂漿層厚度0.3cm～0.5cm，壓實收光，終凝后進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14d。

3.原材料和混凝土配合比

混凝土配合比設(shè)計是否科學合理，影響到膨脹混凝土的質(zhì)量及其收縮變形，是影響連續(xù)施工成敗的關(guān)鍵。本工程設(shè)計配合比見表1

4.施工措施

4.1澆筑

本工程處于十字路口，場地狹小，為保證連續(xù)澆注，在供應(yīng)合同中，提出初凝時間不大于5h,同時滿足15h內(nèi)供應(yīng)能力1000m3的要求；采用一臺汽車泵和一臺地泵配合,每臺泵配5輛～7輛罐車。底板混凝土利用自然流淌形成的斜坡澆筑，保證上下層澆筑間隔不超過初凝時間，防止因混凝土沉降而出現(xiàn)裂縫，墻體混凝土分層、連續(xù)澆筑，每層澆筑厚度控制在300mm左右。為保證入模坍落度，要求車車測試坍落度并嚴格控制初凝時間。超過規(guī)定不得使用；嚴格測溫管理，要求出機溫度不低于10℃，入模溫度不低于5℃。

4.2振搗

澆筑后初凝前進行一次振搗，在止水帶、膨脹帶處及梁、板、柱接頭等特殊部位均細致?lián)v實，嚴禁過振；初凝后終凝前用木杠刮平壓實，順筋裂紋處加強拍實使其愈合，接近終凝時再抹壓一次，至少抹壓2遍～3遍。

4.3拆模及養(yǎng)護

混凝土采用綜合蓄熱法養(yǎng)護，應(yīng)加強溫度監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。

1）墻體：采用18mm竹膠板，澆筑后24h松開螺栓，墻板帶模養(yǎng)護14d，室內(nèi)采取升溫措施。

2）底板：按標高用長刮尺初步刮平，木抹子搓面兩遍覆蓋一層塑料布，塑料布之間的搭接大于100mm,鋼筋頭周圍加強覆蓋，終凝前予以抹壓處理后繼續(xù)覆蓋一層塑料布覆蓋兩層草簾子，保溫保濕養(yǎng)護不少于14d。

5.工程效果和經(jīng)驗體會

5.1工程效果

采用該技術(shù)，整個結(jié)構(gòu)工期提前20d，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益。地下室共留置C30P6試塊26組，C40P8試塊37組，經(jīng)數(shù)理統(tǒng)計評定，全部合格，抗?jié)B試塊經(jīng)試驗都已達到或超過相應(yīng)抗?jié)B等級，冬季施工同條件試塊、結(jié)構(gòu)實體等全部符合規(guī)范要求。本工程地下結(jié)構(gòu)經(jīng)過近兩年的考驗，未出現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)有害裂縫和滲漏。

5.2感想

1）在應(yīng)用環(huán)節(jié)上要注重應(yīng)用條件，在使用前一定要經(jīng)過科學的試配和設(shè)計，使用具有低水化熱、低坍落度損失、緩凝時間長、摻用粉煤灰、降低水泥用量、低砂率等配合比措施，選用優(yōu)質(zhì)膨脹劑和其它外加劑等，根據(jù)工程的具體情況確定澆筑間距和膨脹劑摻量才能采用。不要追求膨脹劑的過低摻量，保證限制膨脹率滿足以下要求：底板≥2×10-4，側(cè)墻≥3×10-4，加強帶≥3.5×10-4。

2）混凝土澆筑前要充分考慮各種不利因素，合理安排施工進度，完善技術(shù)措施，確保不出現(xiàn)冷縫；精心振搗，充分發(fā)揮混凝土的抗拉性能；加強混凝土養(yǎng)護，實現(xiàn)保溫保濕養(yǎng)護；墻體采用的18mm竹膠板能有效地調(diào)節(jié)混凝土表面和大氣環(huán)境的溫差，保溫防護作用很好,在澆筑混凝土24h后（混凝土已終凝），應(yīng)松開模板對拉螺栓，使模板與混凝土有一定的間隙，既保溫又保濕。

3）所有預(yù)留施工縫（水平施工縫、豎直施工縫）都要設(shè)置止水措施，施工縫、穿墻螺栓、穿墻管道內(nèi)、外側(cè)是易滲水的地方，必須進行防水處理，建議采用聚合物防水砂漿。

4）墻體未出現(xiàn)裂縫，與減少混凝土暴露的時間有關(guān)，在混凝土養(yǎng)護結(jié)束且模板拆除后，立即著手外墻防水的施工，并及時進行土方回填，混凝土外墻在室外暴露時間不超過3個月。

6.結(jié)束語

本工程現(xiàn)在已竣工完成，筆者認為該工程采用補償收縮混凝土技術(shù)。效果明顯，提高了工效，加快了工程進度，砼強度、抗?jié)B等各項指標均符合國家規(guī)范要求，整個地下室底板未產(chǎn)生有害裂縫。