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        響應(yīng)曲面法優(yōu)化同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機最大固體輸送量的研究

        2011-11-04 12:21:34袁捷朝王文飛伊大龍
        中國塑料 2011年1期
        關(guān)鍵詞:升角輸送量雙螺桿

        袁捷朝,羅 兵,畢 超,王文飛,伊大龍

        響應(yīng)曲面法優(yōu)化同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機最大固體輸送量的研究

        袁捷朝,羅 兵*,畢 超,王文飛,伊大龍

        (北京化工大學機電工程學院,北京100029)

        采用響應(yīng)曲面法對φ34 mm同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機的最大固體輸送量進行研究。建立了以最大固體輸送量為目標函數(shù)的二次式多項數(shù)學模型,探討了目標函數(shù)的主要影響因素及其交互作用。結(jié)果表明,模型所預(yù)測的最大固體輸送量和實驗值之間的誤差小于10%,當螺桿轉(zhuǎn)速為124 r/min、螺紋元件螺旋升角為32°、物料粒徑為2.7 mm時,最大固體輸送量達到534 g/min,這比優(yōu)化前的最大固體輸送量提高了7.2%。

        同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機;固體輸送;響應(yīng)曲面法;優(yōu)化

        Abstract:The maximum output of solid convey forφ34 mm co-rotating twin screw extruder was optimized by response surface methodology method.A quadratic multinomial equation model using the maximum output of solid convey as the objective function was built,and the main influencing factors and their corresponding relationships were discussed.It showed that the deviation between predicted values by the model and experimental values was less than 10%.The maximum output of solid convey was obtained as follows,screw speed was 124 r/min,the helix angle of the screw was 32°,and the diameter of the solid particle was 2.7 mm.After optimizing the factors,the maximum output of solid convey was 534 g/min and was increased by 7.2%compared with the value before optimizing.

        Key words:co-rotating twin screw extruder;solid convey;response surface methodology;optimization

        0 前言

        雙螺桿擠出機在聚合物加工中的應(yīng)用十分廣泛。同向雙螺桿擠出機固體輸送段主要使用計量加料,螺槽一般為非充滿狀態(tài),其輸送機理較為復雜。近年來國內(nèi)外的學者也對同向雙螺桿的固體輸送現(xiàn)象和機理進行了一定的研究。Carrort等[1]認為嚙合同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿固體輸送有2種機理,即沿螺槽方向的輸送以及在上嚙合區(qū)沿軸向的正位移輸送,并認為上嚙合區(qū)的正位移輸送量就是全部的正位移輸送量。Potente等[2]將輸送區(qū)分成部分填充進料和完全填充壓縮區(qū),建立了力和力矩方程,求解得到最大輸送量。劉廷華等[3]根據(jù)可視化實驗觀察有色示蹤粒子的運動,建立了側(cè)螺槽非充滿散粒體態(tài)的固體輸送模型,以區(qū)域型和邊界型相結(jié)合的數(shù)值計算方法求解了應(yīng)力場和速度場。張沛和郭強等[4-5]利用可視化實驗研究螺紋元件中的粉料和粒料輸送特性,并建立具有3個子輸送區(qū)的固體輸送理論模型。

        雖然前人對固體輸送機理和模型進行了大量而有效的研究,但由于固體輸送機理較為復雜,影響固體輸送行為的因子較多,目前建立的模型與實際情況都有一定的差異,有的模型只考慮了單個因子對固體輸送行為的作用,但未考慮因子之間的交互影響。因此,本文擬用響應(yīng)曲面法來分析同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿固體輸送段最大固體輸送量的影響因子,研究其對目標函數(shù)的線性、曲面和交互作用,并在研究基礎(chǔ)之上對影響因子進行優(yōu)化。

        響應(yīng)面分析法由1組數(shù)學和統(tǒng)計學方法組成,可用于確定各因子及其交互作用在加工過程中對非獨立變量的影響,精確地表述因子和響應(yīng)值之間的關(guān)系[6]。采用該統(tǒng)計學方法,能以較少的實驗次數(shù)和時間對實驗進行全面的研究。本文所采用響應(yīng)曲面法中的Box Behnken設(shè)計法是以回歸方法作為函數(shù)估計的工具,將影響因子和實驗結(jié)果之間的關(guān)系函數(shù)化,定量地分析各因子及彼此之間交互作用對響應(yīng)值的影響。

        1 實驗部分

        1.1 主要原料

        聚丙烯,粒料,平均粒徑3.8 mm,北京燕山石化公司;

        聚對苯二甲酸乙二醇酯,粒料,平均粒徑3.1 mm,美國杜邦公司;

        聚酰胺6,粒料,平均粒徑2.4 mm,北京燕山石化公司。

        1.2主要設(shè)備及儀器

        雙螺桿擠出機,LSM30/34,德國Lestritz公司;

        臺式干燥箱,DG/200-002,重慶試驗設(shè)備廠。

        1.3 實驗步驟

        主機轉(zhuǎn)速為90~130 r/min-1,螺紋元件螺旋升角為17°~35°,物料粒徑為2.4~3.8 mm。由于實驗和物料條件所限,實驗中選取了3種粒徑不同的物料,可能對實驗結(jié)果產(chǎn)生一定影響。

        實驗裝置如圖1所示,實驗前先將物料干燥,對每種物料加料量進行標定。擠出機AB段即為擠出機的固體輸送段,其長度為10D(D為螺桿外徑),可以置換不同螺旋升角的螺紋元件。實驗過程中,按照設(shè)定值調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速,進行計量加料,逐漸增大加料量,得到溢流前的加料量即為該種工況下的最大固體輸送量,變換不同升角的螺紋元件、主機轉(zhuǎn)速和物料粒徑,得到不同工況下的最大固體輸送量并記錄,該實驗均在常溫下進行,機筒不加熱。

        圖1 實驗裝置示意圖Fig.1 Schematic diagram for the experimental equipment

        2 結(jié)果與討論

        2.1 因素及水平的選取

        響應(yīng)曲面的實驗設(shè)計分為2個步驟,第一步為單因子實驗,其目的為篩選對實驗響應(yīng)值影響較大的因子,單因子實驗結(jié)果表明,主機螺桿轉(zhuǎn)速、螺紋元件螺旋升角和物料粒徑對最大固體輸送量有較大影響;第二步為響應(yīng)曲面實驗,其目的為進一步研究影響因子的顯著性和交互作用,本文的響應(yīng)曲面實驗采用Design-Expert軟件中的Box-Behnken方法,選取主機螺桿轉(zhuǎn)速、螺紋元件螺旋升角和物料粒徑作為基礎(chǔ)優(yōu)化因子,以最大固體輸送量為響應(yīng)值,實驗因數(shù)及水平見表1。

        表1 Box-Behnken實驗影響因素及水平Tab.1 The factors and their levels of Box-Behnken experiment

        2.2響應(yīng)曲面結(jié)果分析

        響應(yīng)曲面實驗方案及實測結(jié)果如表2所示。方差分析如表3所示。通過對表2的實驗數(shù)據(jù)進行多項式回歸分析建立二次響應(yīng)回歸模型,擬合得到二次方程:

        從表3可以看出,實驗所選用的模型擬合度較好?;貧w方程的方差分析結(jié)果表明,回歸方程的F值達到179.02,說明該模型顯著,回歸方程的決定系數(shù)達到99%以上,該模型能夠用于雙螺桿擠出機最大固體輸送量的預(yù)測。

        式(1)的回歸系數(shù)顯著性檢驗表明:因子A、B、C對最大固體輸送量的線性效應(yīng)皆顯著,因子A2、B2、C2對最大固體輸送量的曲面效應(yīng)顯著,因子A C對最大固體輸送量的交互效應(yīng)顯著,因子AB、B C對最大固體輸送量的交互效應(yīng)不顯著。顯著性檢驗結(jié)果見表4。

        表2 Box-Behnken實驗設(shè)計及實測結(jié)果Tab.2 Design and result of Box-Behnken experiment

        表3 最大固體輸送量二次多項式模型方差分析Tab.3 Variance analysis for quadratic polynomial model of the maximum output of solid convey

        表4 最大固體輸送量回歸方程顯著性檢驗Tab.4 Significance test of regressive coefficient from the regression equation of maximum output of solid convey

        圖2為物料粒徑一定(3.1 mm)時,螺桿轉(zhuǎn)速和螺旋升角對最大固體輸送量交互影響效應(yīng),從圖2可以看出,二者的交互作用不顯著。

        圖3為螺旋升角一定(26°)時,螺桿轉(zhuǎn)速和物料粒徑對最大固體輸送量的交互影響效應(yīng),從圖3可以看出,當螺桿轉(zhuǎn)速較低時,粒徑為3.1 mm時固體輸送量達到最大值;當螺桿轉(zhuǎn)速較高時,粒徑為2.75 mm時固體輸送量達到最大值,這說明螺桿轉(zhuǎn)速和物料粒徑對最大固體輸送量有著較為明顯的交互作用。

        圖2 螺桿轉(zhuǎn)速和螺旋升角交互影響最大固體輸送量的曲面圖Fig.2 Surface layer of the mutual-affection of screw speed and helix angle of screw on the maximum output of solid convey

        圖3 螺桿轉(zhuǎn)速和物料粒徑交互影響最大固體輸送量的曲面圖Fig.3 Surface layer of the mutual-affection of screw speed and diameter of solid particle on the maximum output of solid convey

        圖4 為螺桿轉(zhuǎn)速一定(110 r/min)時,螺旋升角和物料粒徑對最大固體輸送量的交互影響效應(yīng)。從圖4可以看出,二者的交互作用不顯著。

        圖4 螺旋升角和物料粒徑交互影響最大固體輸送量的曲面圖Fig.4 Surface layer of the mutual-affection of helix angle and diameter of solid particle on the maximum output of solid convey

        2.3方程的驗證和應(yīng)用

        為驗證回歸方程(1)的準確性,選取6組前文實驗設(shè)計中沒有用到的工藝條件進行固體輸送實驗,同時使用回歸方程對該6組工藝條件下的最大固體輸送量進行預(yù)測,將得到的實驗結(jié)果和回歸方程的預(yù)測值進行分析和對比,得到的最大固體輸送量的預(yù)測值與實測值如表5所示。從表5可以看出,理論值和實測值的誤差均在10%之內(nèi),說明響應(yīng)曲面法所建立的模型與實驗所得到的數(shù)據(jù)比較吻合,其誤差可能來自于實驗條件和測量精度的限制。

        表5 最大固體輸送量的實測值及預(yù)測值Tab.5 Experimental values and prediction values of the maximum output of solid convey

        對方程(1)的各參數(shù)進行優(yōu)化分析,可以得到3個因子的最佳水平為螺桿轉(zhuǎn)速124 r/min、螺紋元件螺旋升角32°、物料粒徑2.7 mm,此時最大固體輸送量為534 g/min,這一優(yōu)化值比表2中固體輸送量的最大值提高了7.2%。

        3 結(jié)論

        (1)通過響應(yīng)曲面法建立了影響主機最大固體輸送量的二次多項數(shù)學模型,探討了各因子之間的交互作用。通過對最大固體輸送量二次多項式數(shù)學模型進行求解,將模型得到的理論值與實測值進行對比,證明該模型與實測值之間的誤差在10%以內(nèi),能夠用于最大固體輸送量的預(yù)測;

        (2)由響應(yīng)曲面實驗分析可知,提高最大固體輸送量的最佳水平為螺桿轉(zhuǎn)速124 r/min、螺紋元件螺旋升角32°、物料粒徑2.7 mm,此時的最大固體輸送量為534 g/min,這一優(yōu)化值比優(yōu)化前最大固體輸送量提高了7.2%。

        [1] Carrot C,Guillet J,MayJ F.Modeling of the Conveying of Solid Polymer in the Feeding Zone of Intermeshing Corotating Twin Screw Extruders[J].Polymer Engineering&Science,1993,33(11):700-708.

        [2] Potente H,Melisch U.Theoretical and Experimental Investigations of the Melting of the Pellets in Co-rotating Twin Screw Extruders[J].Int Polym Process,1996,11(2):101-108.

        [3] 劉廷華,朱復華.嚙合型同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠塑螺槽非充滿的固體輸送的理論研究(Ⅰ)理論模型[J].中國塑料,1996,10(9):81-85.

        [4] 張 沛,耿孝正,朱林杰.同向嚙合雙螺桿固體輸送特性的可視化研究——螺紋元件的粉料輸送[J].中國塑料,1999,13(5):90-95.

        [5] 郭 強,耿孝正,張 沛.同向嚙合雙螺桿固體輸送可視化研究——螺紋元件的粒料輸送[J].中國塑料,1998,12(5):85-93.

        [6] Annadurai G,Sheeja R Y.Use of Box Behnken Design of Experiments for the Adsorption of Verofix Red Using Bionpoly[J].Bioproc Eng,1998,18:463-466.

        Optimization of Maximum Output of Solid Convey for Co-rotating Twin Screw Extruders by Response Surface Methodology

        YUAN Jiechao,LUO Bing*,BI Chao,WAN G Wenfei,YI Dalong
        (School of Mechanical Engineering,Beijing University of Chemical Technology,Beijing 100029,China)

        TQ320.66+3

        B

        1001-9278(2011)01-0102-04

        2010-08-16

        中央高校基本科研業(yè)務(wù)費項目(ZZ0913)

        *聯(lián)系人,luobing@mail.buct.edu.cn

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