本刊記者 陳婷婷 朱剛剛

情系鎢業(yè)革新 敢為天下先行
——記國(guó)家鎢材料工程技術(shù)研究中心主任吳沖滸教授

本刊記者 陳婷婷 朱剛剛

吳沖滸教授獲2009年“福建省科技重大貢獻(xiàn)獎(jiǎng)”

傳說(shuō)中，盤(pán)古不能忍受混沌世界的黑暗，于是用神斧劈向四方，逐漸使天空高遠(yuǎn)，大地遼闊。從此世界開(kāi)始變得明亮而有生氣……

上世紀(jì)80年代以前，中國(guó)鎢材料領(lǐng)域正處在歷史的混沌時(shí)期，整個(gè)行業(yè)事倍而功半，人們都在苦苦的探索，想要找到一個(gè)顛覆黑暗的洞口。身為鎢材料專家的現(xiàn)任國(guó)家鎢材料工程技術(shù)研究中心、廈門(mén)鎢業(yè)技術(shù)中心主任的吳沖滸教授自然也加入了這支隊(duì)伍。于是，他將自己多年來(lái)在有色冶金領(lǐng)域中摸爬滾打積累的豐富經(jīng)驗(yàn)化作利斧，劈向鎢產(chǎn)業(yè)中最頑固的黑暗，終于為中國(guó)鎢材料領(lǐng)域的發(fā)展開(kāi)辟了一個(gè)嶄新的世界！

問(wèn)渠那得清如許，為有源頭活水來(lái)

世界大國(guó)和工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家，無(wú)不將鎢材料作為重要戰(zhàn)略物資加以儲(chǔ)備和應(yīng)用。鎢及鎢合金具有高熔點(diǎn)、高硬度、高密度、高強(qiáng)度和應(yīng)用廣泛的特點(diǎn)。自20世紀(jì)初，鎢第一次被用于硬化合金的工業(yè)化制造以來(lái)，其產(chǎn)品由初級(jí)品到深加工品，種類繁多，包括機(jī)械切削刀具、礦山鑿巖鉆具、耐磨零件等。鎢已是現(xiàn)代工業(yè)不可替代的重要工具材料，直接影響到制造業(yè)的發(fā)展和國(guó)家經(jīng)濟(jì)、軍事安全。但在鎢的開(kāi)發(fā)和利用方面，我國(guó)在相當(dāng)長(zhǎng)的一段時(shí)期內(nèi)卻被世界遠(yuǎn)遠(yuǎn)的拋在了后面。直到廈門(mén)鎢業(yè)的出現(xiàn)，才使我國(guó)在鎢材料開(kāi)發(fā)利用領(lǐng)域有了真正的轉(zhuǎn)機(jī)，鎢冶煉技術(shù)領(lǐng)跑國(guó)際。

上世紀(jì)80年代初，我國(guó)的鎢冶煉仍然在采用傳統(tǒng)工藝，同時(shí)也承受著傳統(tǒng)工藝弊端帶來(lái)的不利因素，如：復(fù)雜的冶煉流程導(dǎo)致了操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大、勞動(dòng)環(huán)境條件差的狀況，極大的影響了勞動(dòng)生產(chǎn)率的提高；冶煉過(guò)程中釋放出的大量含酸堿的三廢對(duì)環(huán)境造成了嚴(yán)重的污染；礦石溶出和除雜過(guò)程落后的工藝，造成鎢的大量流失，以至于在相當(dāng)長(zhǎng)的一段時(shí)期內(nèi)，我國(guó)的鎢金屬回收率不足85%，而同時(shí)期國(guó)際上的回收率卻可以達(dá)到95%；這種方法還造成巨大的能耗，當(dāng)時(shí)，國(guó)際先進(jìn)技術(shù)冶煉一噸仲鎢酸銨（APT）的能耗僅需2.1噸標(biāo)煤，而我國(guó)最先進(jìn)技術(shù)的能耗也在3.2噸標(biāo)煤以上……

由于技術(shù)的落后，直接導(dǎo)致了我國(guó)在國(guó)際鎢產(chǎn)業(yè)上的被動(dòng)受制局面。我國(guó)只能出口大量低端的原始材料，進(jìn)口高端產(chǎn)品。這樣的損失是極其驚人的。我們可以算一筆賬：當(dāng)時(shí)，我國(guó)每年賣出的鎢原料兩萬(wàn)多噸價(jià)值4億多元，而用這筆錢(qián)買(mǎi)回的高端鎢產(chǎn)品僅有幾百噸。

“這筆帳，我算著心疼！”

帶著這樣的心情，面臨鎢技術(shù)幾乎全面告急的環(huán)境，歷史的機(jī)緣，廈門(mén)鎢業(yè)進(jìn)入鎢產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域。作為當(dāng)時(shí)企業(yè)技術(shù)帶頭人，吳沖滸踏入了鎢的浩瀚世界。從此，如何使中國(guó)從“鎢大國(guó)”變?yōu)椤版u強(qiáng)國(guó)”成了他義不容辭的責(zé)任。

然而，挑戰(zhàn)傳統(tǒng)并不是一件容易的事。當(dāng)問(wèn)題變得千頭萬(wàn)緒，讓人一時(shí)不知從何入手時(shí)，一句詩(shī)提醒了他。

“問(wèn)渠那得清如許，為有源頭活水來(lái)”。對(duì)！就從源頭抓起，從鎢冶煉技術(shù)革新開(kāi)始！

當(dāng)時(shí)，為了改造傳統(tǒng)的酸法和堿法冶煉技術(shù)，原湖南有色金屬工業(yè)局總工程師胡兆瑞提出一種用離子交換法代替?zhèn)鹘y(tǒng)流程中的除雜和轉(zhuǎn)化環(huán)節(jié)。雖然這種方法仍無(wú)法解決除雜過(guò)程中除鉬的問(wèn)題，并且對(duì)環(huán)境帶來(lái)的其它污染，較之傳統(tǒng)方法也有過(guò)之而不及；甚至該方法因尚未解決前后銜接的配套技術(shù)，不能用于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，而被業(yè)界斷言“只能用于試驗(yàn)的流程”；現(xiàn)實(shí)中，國(guó)內(nèi)幾個(gè)采用該方法的企業(yè)也因無(wú)法排除其中的難題而相繼倒閉……但是，僅僅憑它有效縮短了工藝流程這一點(diǎn)，就足以吸引眾多研究者的目光。

“當(dāng)時(shí)，我們單位要在鎢上做文章，形勢(shì)很清楚地?cái)[在我們的面前。傳統(tǒng)的冶煉方法，不用考慮，是必須淘汰的；剩下擷取‘離子交換法’的合理成份，配合解決有關(guān)問(wèn)題，這條路是可以選擇和借鑒的，要盡快建立一種全新的鎢冶煉技術(shù)?！?/p>

有了明確的思路，吳沖滸和他的團(tuán)隊(duì)成員們很快找到了問(wèn)題的死穴——如何提高礦石溶出率、如何解決吸附效率周期變化以提高解析率和除雜率、如何獲得除鉬方法達(dá)到提高結(jié)晶率。只要化解這三個(gè)難題，一切問(wèn)題便迎刃而解。一時(shí)間這三個(gè)難題成了眾矢之的，吳沖滸等人向著這三個(gè)靶子發(fā)起了猛烈的攻勢(shì)，前后進(jìn)行了263項(xiàng)技術(shù)革新。

科技部副部長(zhǎng)曹建林同志視察中心工作

“很幸運(yùn)，我們很快找到了解決的方法。”

吳沖滸提到的方法，正是后來(lái)高效、環(huán)保的“新型堿法鎢冶煉技術(shù)”。很快，新技術(shù)得以運(yùn)營(yíng)投產(chǎn)，并很快見(jiàn)到了效益。該技術(shù)使礦石的溶出率由原來(lái)的97%提高到99.2%，離子交換率從97.5%上升到99.75%，結(jié)晶率也從80%提高到了96%以上，能耗降至1.27噸標(biāo)煤，總金屬回收率從82—85%提高到96.4%以上。

這些數(shù)字意味著，按現(xiàn)在全國(guó)的規(guī)模，該技術(shù)每年可以為國(guó)家節(jié)約6000多噸的鎢礦，這相當(dāng)于六個(gè)國(guó)家大型礦山的產(chǎn)量。難怪1985年世界鎢業(yè)巨頭瑞典SANDVIK公司的副總裁前來(lái)廈鎢參觀的時(shí)候會(huì)驚嘆：“廈鎢的冶煉技術(shù)世界第一！”果然，若干年后，由于廈門(mén)鎢業(yè)鎢冶煉產(chǎn)品質(zhì)量和成本的優(yōu)勢(shì)，導(dǎo)致國(guó)外鎢冶煉企業(yè)紛紛退市。

百尺竿頭 更進(jìn)一步

隨著我國(guó)鎢冶煉技術(shù)在國(guó)際領(lǐng)域內(nèi)領(lǐng)先地位的確立，吳沖滸率領(lǐng)的鎢材料科研團(tuán)隊(duì)，開(kāi)始向鎢領(lǐng)域的更高端產(chǎn)品——硬質(zhì)合金的技術(shù)革新進(jìn)軍了。

硬質(zhì)合金被譽(yù)為“工業(yè)的牙齒”，廣泛應(yīng)用于航空、航天、國(guó)防、核工業(yè)、信息、能源等高科技制造領(lǐng)域。合金的性能由合金的組織結(jié)構(gòu)和成分決定，碳化鎢是制備硬質(zhì)合金的主要原料，要想優(yōu)化硬質(zhì)合金性能，首先要優(yōu)化碳化鎢，而碳化鎢的物理性能是其品質(zhì)中最棘手最重要的難題。

可是，在那個(gè)時(shí)候，我國(guó)對(duì)于碳化鎢物理性能還幾乎沒(méi)有足夠明確的概念，產(chǎn)品的粒度粗略的分成了細(xì)、中、粗三個(gè)區(qū)間，再想細(xì)分，就得聽(tīng)天由命；對(duì)國(guó)外廠商提出的準(zhǔn)確粒度指標(biāo)和粒度分布要求，眾多生產(chǎn)企業(yè)便一籌莫展。這種狀況，使我國(guó)當(dāng)時(shí)的鎢粉、碳化鎢被拒絕于國(guó)際市場(chǎng)之外。

科學(xué)是嚴(yán)謹(jǐn)?shù)?，怎能“?tīng)天由命”呢？

“優(yōu)化碳化鎢的物理性能最大的技術(shù)難關(guān)就是平均粒度以及粒度分布的控制。”吳沖滸解釋到，“碳化鎢具有遺傳性，碳化鎢的粒度控制精度和粒度分布不好，則很難做成好的組織結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)合金，也就是說(shuō)，合金的強(qiáng)度、硬度和韌度等性能都會(huì)不理想。那樣的話，品質(zhì)低檔產(chǎn)品是要被市場(chǎng)淘汰的?！?/p>

吳沖滸教授在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)做指導(dǎo)

與美國(guó)客戶洽談

當(dāng)時(shí)，金鷺公司購(gòu)買(mǎi)了國(guó)內(nèi)知名企業(yè)的制粉技術(shù)，但因產(chǎn)品品質(zhì)低劣被國(guó)內(nèi)市場(chǎng)拒之門(mén)外，更別談出口了，僅在試驗(yàn)階段就已讓處于萌芽的企業(yè)陷入迷茫！

下一步怎么辦？

不服輸、不認(rèn)命的吳沖滸，把自己關(guān)進(jìn)了實(shí)驗(yàn)室，經(jīng)過(guò)整整兩個(gè)星期的研究探索，他終于得出結(jié)論——“中國(guó)幾十年的制粉技術(shù)，一定是個(gè)錯(cuò)誤！必須徹底打破原來(lái)的技術(shù)思路”！

物理學(xué)專業(yè)畢業(yè)的他，站在一個(gè)獨(dú)特的角度，似乎發(fā)現(xiàn)了什么。不久后，他提出了“快速—高溫還原/碳化”的技術(shù)思路，并立馬組織試驗(yàn)。

“吳總，我們成功了！真是一條‘牛皮’曲線！”現(xiàn)場(chǎng)的一位技術(shù)員興奮的向他報(bào)告試驗(yàn)結(jié)果。幾乎一夜之間，中國(guó)最優(yōu)秀的鎢粉末橫空出世。

在廈鎢金鷺公司出口鎢粉末之前，中國(guó)還不能出口一顆鎢粉末產(chǎn)品。該產(chǎn)品一面世，就被推到了市場(chǎng)的最高峰，受到了歐洲、美國(guó)、日本等國(guó)家和地區(qū)的歡迎，改變了我國(guó)一直以來(lái)只有鎢礦石、APT和氧化鎢這些低端原料出口的被動(dòng)局面，邁開(kāi)了向鎢粉、碳化鎢高級(jí)材料出口轉(zhuǎn)移的步伐，撞開(kāi)了中國(guó)中高端鎢制品出口的大門(mén)。

后來(lái)，廈鎢金鷺公司依托該技術(shù)，承擔(dān)了國(guó)家科技攻關(guān)項(xiàng)目“高性能鎢粉碳化鎢關(guān)鍵技術(shù)及關(guān)鍵設(shè)備的綜合開(kāi)發(fā)”，建成世界最大規(guī)模的生產(chǎn)線。

欲窮千里目 更上一層樓

俗話說(shuō)“人往高處走水往低處流”，科學(xué)技術(shù)亦是如此。當(dāng)吳沖滸成功解決了鎢粉、碳化鎢的制造技術(shù)難題之后，便把目光瞄準(zhǔn)了超細(xì)粉的研究工作。

用于精密刀具的超細(xì)晶合金，其優(yōu)異性能舉世矚目，它在高速、高精度、長(zhǎng)壽命的現(xiàn)代數(shù)控加工中起了重要作用。

上世紀(jì)90年代初，國(guó)際上只有一兩個(gè)國(guó)家在研究生產(chǎn)超細(xì)粉的技術(shù)，并且在國(guó)際市場(chǎng)上僅有少量的超細(xì)晶硬質(zhì)合金出售。這樣的苗頭很是能吸引吳沖滸的目光。鎢產(chǎn)業(yè)鏈必須不斷向前發(fā)展，我們的技術(shù)必須不斷更新，中國(guó)必須有自己的超細(xì)鎢粉！

經(jīng)過(guò)了解和歸納，吳沖滸發(fā)現(xiàn)，雖然在世界上不少的實(shí)驗(yàn)室中，制造超細(xì)粉的技術(shù)花樣百出，但是真正可以用于工業(yè)生產(chǎn)的卻只有兩種。

1994年，作為日本最大的鎢原料供應(yīng)商，吳沖滸受邀到某公司參觀，“我有幸看到了日本的‘秘密武器’——直接碳化法?！彪m然只是在嚴(yán)密的監(jiān)控下看了一眼，但是在技術(shù)一線工作了多年的吳沖滸一下子就明白了其中的玄機(jī)，對(duì)整個(gè)流程的機(jī)理以及裝置心中有數(shù)了。可貴的是，他并沒(méi)有盲目的崇拜，而是提出了自己的想法：“這樣流程太復(fù)雜，有弊端——產(chǎn)出的產(chǎn)品一定是一種多相或者粒度分布太寬的產(chǎn)品。”就這樣，在日本認(rèn)為自己的技術(shù)天下第一的驕傲中，吳沖滸開(kāi)始構(gòu)思自己的核心技術(shù)了。

不久后，美國(guó)某大公司帶著自己的超細(xì)粉制造技術(shù)找到了吳沖滸，希望尋求合作，條件是由廈鎢金鷺公司出資五千萬(wàn)美金，該公司出技術(shù)，但是強(qiáng)調(diào)要美方控股。談判終因美方拒不透露相關(guān)技術(shù)情況而擱淺。吳沖滸有充分的理由認(rèn)為，美日的方法雖殊途而同歸，不可能真正的實(shí)現(xiàn)大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)。而此時(shí)，吳沖滸頭腦中的新技術(shù)的思路也愈加明晰了。一切只待實(shí)踐的檢驗(yàn)了。

吳沖滸將美、日的技術(shù)方法和原理描述給了團(tuán)隊(duì)的研發(fā)人員。經(jīng)過(guò)大家的反復(fù)探討，一致明確了該技術(shù)存在很多的技術(shù)問(wèn)題，而后吳沖滸基于自己多年來(lái)在鎢冶煉中對(duì)紫鎢來(lái)龍去脈的深入研究，提出了自己的完整思路，并一舉獲得了實(shí)驗(yàn)的成功。后來(lái)這一思路發(fā)展成了先進(jìn)的“紫鎢原位還原法超細(xì)硬質(zhì)合金工業(yè)化制造技術(shù)”，并成為榮獲2008年國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)項(xiàng)目的前奏。

1997年，吳沖滸前往美國(guó)參加某國(guó)際會(huì)議，期間受到美方公司的再次邀請(qǐng)，前往總部參觀。美方舊事重提，于是出現(xiàn)了文章引文中的情景。當(dāng)吳沖滸自信地說(shuō)：“中國(guó)廈門(mén)鎢業(yè)的金鷺公司是世界第一”的時(shí)候，在場(chǎng)的六個(gè)美國(guó)博士顯然無(wú)法接受，他們站了起來(lái)，不停喊著：“Why？Why？”吳沖滸淡定的說(shuō)：“不要急，只要我指出你們生產(chǎn)過(guò)程中的要害，不就知道誰(shuí)是世界第一了嗎？”吳沖滸一語(yǔ)中的地指出美方技術(shù)中物相轉(zhuǎn)變過(guò)程不完全的癥結(jié)，并下結(jié)論說(shuō)：“這種做法，最終的產(chǎn)物一定不會(huì)是單一的碳化鎢相，將給后續(xù)合金制造埋下隱患。這能稱世界第一嗎？”話音剛落，美方代表們開(kāi)始騷動(dòng)起來(lái)，他們有的點(diǎn)頭，有的聳肩，有的站起來(lái)不停的來(lái)回走動(dòng)……從此，美方一改以往帶有優(yōu)越感的傲慢，中國(guó)在鎢領(lǐng)域終于可以同世界平等地對(duì)話了。

如今，十幾年過(guò)去了，該項(xiàng)目已在金鷺公司實(shí)施了大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)，產(chǎn)生了可觀的經(jīng)濟(jì)效益，建成年產(chǎn)3000噸納米針紫鎢、2500噸超細(xì)碳化鎢和1500噸超細(xì)硬質(zhì)合金大規(guī)模生產(chǎn)線和年產(chǎn)250萬(wàn)支超細(xì)晶精密刀具生產(chǎn)線，特別是，由于粉末品質(zhì)的提升，給超細(xì)晶硬質(zhì)合金的技術(shù)進(jìn)步提供了優(yōu)質(zhì)原料保障，這將對(duì)受益企業(yè)和鎢行業(yè)產(chǎn)生更為深遠(yuǎn)影響，推動(dòng)我國(guó)航空航天、信息、汽車等制造業(yè)的發(fā)展，改變了依賴進(jìn)口的格局。

眾里尋它千百度

2010年春天里的一個(gè)早晨，國(guó)內(nèi)一個(gè)著名航天工廠的車間內(nèi)一片沸騰，經(jīng)久不息的掌聲，爽朗的笑聲，和著晶瑩的淚花烘托出了一個(gè)幸福、自豪、而神圣的時(shí)刻。原來(lái)該廠在加工復(fù)合材料的時(shí)候需要一種刀具，為此他們幾乎試遍了世界上所有的頂級(jí)刀具，都不如意。情急之下，他們找到了吳沖滸掛帥的廈鎢金鷺公司。抱著試試看的態(tài)度，拿了一批超細(xì)晶合金刀具試用。當(dāng)機(jī)器開(kāi)始啟動(dòng)，人們的心跳聲蓋過(guò)了機(jī)器的轟鳴。人們緊張的注視著高速轉(zhuǎn)動(dòng)中的刀具。一分鐘，五分鐘，十分鐘……“成功了！成功了！這是我們自己的刀具！這是我們自己的刀具！”強(qiáng)烈的民族自豪感促使他們歡呼起來(lái)?！百M(fèi)盡周折，原來(lái)最好的刀具就在我們中國(guó)！這可真是‘眾里尋他千百度，暮然回首，那人卻在燈火闌珊處’！”

毫無(wú)疑問(wèn)，吳沖滸讓中華民族曾經(jīng)千萬(wàn)美元引進(jìn)設(shè)備卻受制于1000多元刀具的年代一去不復(fù)返了，在他的帶領(lǐng)下，廈鎢金鷺公司不僅在技術(shù)上不斷革新，在企業(yè)的經(jīng)營(yíng)理念上也屢出奇招。

吳沖滸倡導(dǎo)“個(gè)性化服務(wù)”，通常的說(shuō)法就是“給你你想要的”。他們根據(jù)各個(gè)領(lǐng)域的不同要求來(lái)制作具有鮮明特質(zhì)的鎢材料工具，這樣就會(huì)形成一種“訂單式生產(chǎn)”，最大限度地滿足了客戶的需要。

同時(shí)，廈鎢金鷺公司生產(chǎn)的超細(xì)晶硬質(zhì)合金刀具，與國(guó)外大牌相比也毫不遜色，但是價(jià)格卻比進(jìn)口刀具低了很多，加之為客戶“量身定做”的服務(wù)，使越來(lái)越多的國(guó)內(nèi)企業(yè)“鐘情”于金鷺的產(chǎn)品，在為金鷺公司創(chuàng)造可觀效益的同時(shí)，也為自身降低了成本，成都飛機(jī)公司的洪總工程師曾透露說(shuō)：“使用金鷺公司生產(chǎn)的刀具與以往的歐美刀具比，一年可以節(jié)約資金2000萬(wàn)元人民幣?！?/p>

可喜的是，如今金鷺公司的超細(xì)晶合金產(chǎn)品不僅可以極大的滿足國(guó)內(nèi)的需求，成為國(guó)內(nèi)企業(yè)的寵兒，而且還成為了美國(guó)最大的硬質(zhì)合金國(guó)際供應(yīng)商。

只要時(shí)間還未停止，廈鎢的創(chuàng)新之旅便不會(huì)結(jié)束?！敖?jīng)過(guò)廈鎢多年的努力，在鎢產(chǎn)業(yè)鏈上自冶煉到硬質(zhì)合金深加工領(lǐng)域，自主創(chuàng)新的核心技術(shù)促使我國(guó)鎢工業(yè)面目一新，如果我們不思進(jìn)取，繼續(xù)沿用以前的生產(chǎn)技術(shù)，就會(huì)出現(xiàn)盲人瞎馬的情況，造成技術(shù)浪費(fèi)。”

在未來(lái)，吳沖滸將帶領(lǐng)廈鎢人，努力優(yōu)化現(xiàn)有技術(shù)，力爭(zhēng)使現(xiàn)有的新材料發(fā)揮出最大的性能優(yōu)勢(shì)，從而產(chǎn)出更多優(yōu)質(zhì)、高技術(shù)含量的鎢制品，同時(shí)加大高端鎢產(chǎn)品的研發(fā)。另一方面，基于目前我國(guó)鎢領(lǐng)域科研與產(chǎn)業(yè)脫節(jié)的狀況造成的一系列問(wèn)題，依托于廈門(mén)鎢業(yè)的國(guó)家鎢材料工程技術(shù)研究中心將致力于鎢產(chǎn)業(yè)全流程的整體規(guī)劃，為我國(guó)實(shí)現(xiàn)鎢大國(guó)向鎢強(qiáng)國(guó)轉(zhuǎn)變的理想做出無(wú)愧于時(shí)代的貢獻(xiàn)！

采訪中，吳沖滸對(duì)于名利、地位、功績(jī)他總是很淡然，“敷衍”了事。直到談到鎢領(lǐng)域的相關(guān)技術(shù)問(wèn)題，他才一改之前的訥言，頓時(shí)變得興奮起來(lái)。

敘述中，沒(méi)有激昂的陳詞，沒(méi)有夸張的描述，更沒(méi)有空洞的誓言，有的只是不加修飾的語(yǔ)言表達(dá)出的最真實(shí)的事件，但這絲毫沒(méi)能掩蓋住來(lái)自吳沖滸心底的驕傲與自豪。你可能難以想象，幾次掀起鎢業(yè)技術(shù)革命的他，竟會(huì)如此寧?kù)o淡泊。

然而，這就是吳沖滸，廈門(mén)鎢業(yè)的驕傲！中華民族的自豪！

情系鎢業(yè)革新 敢為天下先行

1997年，在美國(guó)某大型跨國(guó)集團(tuán)公司總部的會(huì)議室里，中美代表分坐在狹長(zhǎng)的會(huì)議桌兩旁。

美方代表沿襲了自古以來(lái)的傲慢，帶著不容置疑的語(yǔ)氣說(shuō)道：“你們應(yīng)當(dāng)和我們合作，你方出資五千萬(wàn)美金，占股49%，我方提供技術(shù)，占股51%。”

聞聽(tīng)此言，吳沖滸笑了笑，問(wèn)道：“五千萬(wàn)美金？美方控股？理由呢？”

“就憑我們的超細(xì)碳化鎢粉制備技術(shù)世界第一！”

“對(duì)不起，打?。　眳菦_滸很不認(rèn)同美方的說(shuō)法，“請(qǐng)不要說(shuō)‘世界第一’，這樣的描述在日本已經(jīng)聽(tīng)過(guò)一次了，這是第二次?！?/p>

“那么你認(rèn)為誰(shuí)是世界第一？”

“鎢領(lǐng)域的超細(xì)碳化鎢技術(shù)世界第一，不是日本，更不是美國(guó)貴公司，是我們中國(guó)！是中國(guó)廈門(mén)鎢業(yè)金鷺公司！”

……