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        基于魯棒優(yōu)化的多級多周期庫存管理優(yōu)化模型研究

        2011-10-10 13:12:52劉寶興韓繼方中國飛航技術研究院物資供應站北京100074
        物流科技 2011年3期
        關鍵詞:魯棒烏托邦市場需求

        劉寶興,劉 亮,韓繼方,許 波 (中國飛航技術研究院物資供應站,北京 100074)

        ·國防軍工物流論壇專欄·

        基于魯棒優(yōu)化的多級多周期庫存管理優(yōu)化模型研究

        劉寶興,劉 亮,韓繼方,許 波 (中國飛航技術研究院物資供應站,北京 100074)

        供應鏈管理建立在協(xié)同和共贏的信念基礎之上,供應鏈成員在相互信任、互利及長期發(fā)展基礎上,將最終消費者的需求轉化為所有參與者的集體行動,每一個成員都在產品或服務的生產和提供過程中從事一部分活動,并且相互之間開展信息共享和合作行動,不但可以在相互支持、配合和協(xié)調中實現(xiàn)整體利益最大化,也會使每一個參與者從中獲益。

        1 假設與符號說明

        本文選取串行鏈結構的供應鏈庫存為研究對象,串行鏈結構如圖1-1所示:

        我們假設串行鏈是一個周期符合離散分布的動態(tài)系統(tǒng),并用j表示供應鏈中級數(shù),其中j=1,2,3,…,m;dt表示第m個節(jié)點企業(yè)面臨的市場需求,其中t=1,2,3,…,n代表規(guī)劃周期的期數(shù)[1-3];至此,m和t分別為下一節(jié)將要建立的多級多周期庫存模型的重要變量,供應鏈的級數(shù)由m體現(xiàn),供應鏈的運行周期有t來體現(xiàn),并且如無特例說明本文中提到的供應鏈級數(shù)都大于等于3,并且周期為10以上的周期數(shù)。我們定義初始的第j級供應鏈節(jié)點接受來自第j+1級節(jié)點的需求:>0,而t時刻結束時第 j個節(jié)點企業(yè)的庫存為,而每一個節(jié)點j的初始庫存為,同時假設下一級對上一級節(jié)點的需求最終轉化為在庫存數(shù)量上各節(jié)點企業(yè)間傳遞;同時也假設在訂單下達到訂單完成存在非負的時間延遲[4-6]。在這里時間延遲分為3種:

        (1)信息傳遞延遲:信息由下一級向上一級節(jié)點傳遞時發(fā)生的延遲,用I表示,且I為非負整數(shù)。

        (2)生產延遲:訂單完成直到訂單完成或者某一節(jié)點企業(yè)組織好貨源發(fā)生的時間延遲,用M表示,且M為非負整數(shù)。

        (3)提前期:信息由市場需求開始直到傳遞到最上游節(jié)點發(fā)生的時間延遲,用L表示,且L為非負整數(shù)。

        I m+()1表示m級供應鏈接受來自市場需求的時間傳遞延遲,則庫存關系一定滿足下面的方程:

        以上簡單數(shù)學模型說明某級供應鏈在某周期發(fā)生的庫存變化情況,這種變化就是原有庫存減去市場需求的差額。當庫存為負時,表示市場需求沒有滿足或者缺貨。盡管缺貨或者市場需求沒有滿足,但是庫存在相鄰節(jié)點企業(yè)間仍會連續(xù)傳遞,這種情況可以用 “借貨”策略來解釋,當某供應鏈無法滿足 “市場需求”時,可以借用同標準同數(shù)量的貨物來滿足 “市場需求”,而“借貨”可以隨后補充給借方。這時自然會產生借貨成本,同時也得假設在最終供應商之外有足夠可借貨源[7-10]。我們優(yōu)化的目標為供應鏈總成本??偝杀景ǎ?/p>

        (1)購買或者生產成本,我們定義在t周期的j級供應鏈的每單位購買或者生產成本為,當規(guī)劃周期t足夠長的時候,我們必須考慮資金成本

        (2)庫存持有成本,在t周期的j級供應鏈的每單位貨物的持有費用,我們定義為hjt;

        (3)缺貨成本,在t周期的j級供應鏈的每單位貨物的缺貨損失,我們定義為

        2 模型建立及優(yōu)化

        2.1 模型建立及線性規(guī)劃

        如假設和定義規(guī)定的,系統(tǒng)動態(tài)的數(shù)量關系可以用方程 (1.1)表示,那么整個供應鏈的優(yōu)化問題可以描述為如下的線性方程:

        經觀察發(fā)現(xiàn),由于方程 (2.1)并非線性方程,所以需要把問題轉化為線性問題 (Liner Programming,LP),我們替換目標函數(shù)中的max,這樣方便我們引入輔助變量以簡化問題,我們令TL(j)+I(j)+M( j-1)+L(j)表示在j級供應鏈中訂單下達直至到達的延遲,同時令TM(j)=I( j+1)+M(j)表示訂單從j級供應鏈節(jié)點到j+1級供應鏈節(jié)點的延遲。通過線性規(guī)劃,我們可以把(2.1) 改造為:

        2.2 魯棒優(yōu)化

        現(xiàn)在采用廣義魯棒優(yōu)化,假設dt和zj的正常范圍分別為和定義式(2.3)中的標準為l1-標()準 ,則線性規(guī)劃系如下:

        這里, μ2,t,j和為 “敏感參數(shù)” (先前用α表示),作為變量,為限制其變異,我們添加如下限制:

        這一部分,我們用仿真方法來呈現(xiàn)由魯棒優(yōu)化得到的結果。為評價解決方案的優(yōu)劣,我們選用 “烏托邦”方案作為基準[11]。對給定的虛擬需求軌跡和初始庫存,烏托邦方案是相對應的線性系 (2.2)的決策方案。烏托邦最優(yōu)值包含一個由最優(yōu)控制得到的成本下限。本節(jié)所選用的特殊廣義魯棒優(yōu)化可獲得最低成本,是與α的上限 (一般由疏忽、錯誤操作所致)相對應的。我們將用幾種不同的方法來檢測不同虛擬需求下的解決方案的優(yōu)劣性,其中兩個重要方法為:成本最小法和偏差率法。偏差率其中,Ak是用A方案實現(xiàn)k的目標函數(shù)值,OPTk是實現(xiàn)目標的烏托邦方案值。

        3 算例分析及仿真

        正如前面章節(jié)所述,本優(yōu)化方法的目的有二:系統(tǒng)穩(wěn)定和總成本最小。下面我們從系統(tǒng)的穩(wěn)定性開始,也就是檢測優(yōu)化方法消除牛鞭效應的能力。

        我們選取一個供應鏈為3級,運行周期為20的例子,其他相關數(shù)據見下表:

        表3-1 分析算例數(shù)據

        基于以上數(shù)據,本文利用魯棒優(yōu)化,廣義魯棒優(yōu)化和烏托邦優(yōu)化等優(yōu)化方法,并給出相應的仿真效果圖,如圖3-1和圖3-3所示。

        圖中,實線dt代表庫存的變化狀況,分別代表3個不同節(jié)點的庫存表現(xiàn)。從圖中不難發(fā)現(xiàn),3種優(yōu)化方法優(yōu)化的庫存都不存在牛鞭效應,但有趣的是利用魯棒優(yōu)化時,零售商的庫存波動幅度超過了制造商庫存波動的幅度[12]。利用魯棒優(yōu)化,各級庫存表現(xiàn)都很穩(wěn)定,各級供應鏈的最高庫存水平不超過30,在第三階供應鏈最低庫存為-20,每級供應鏈庫存波動幅度均未超過外界需求變動的5倍。利用烏托邦優(yōu)化時,在任何給定周期內,每級供應鏈的訂貨量都剛好等于其需求量,所以庫存水平為0,也不存在持有成本和缺貨成本。即便使用最有優(yōu)化方法,在周期開始和結束階段仍然存在 “邊界特性”,應為初始階段庫存水平不為0,系統(tǒng)需要時間來穩(wěn)定庫存并最終實現(xiàn)0庫存。

        4 結束語

        本文選取了一種廣泛并普遍適用的供應鏈控制解決方案,試圖在協(xié)同理論的框架下,從經濟角度優(yōu)化供應鏈庫存。為達到這一目的,本文應用了廣義魯棒優(yōu)化,這種方法可以較好地處理不確定性需求下的優(yōu)化問題并能保證系統(tǒng)的穩(wěn)定。本文選取了m=3,n=20的3級20周期供應鏈,其中大約包含了40 000個約束和25 000個變量,比較了廣義魯棒優(yōu)化和魯棒優(yōu)化的方程,并選用了烏托邦優(yōu)化這種并不實際的優(yōu)化方法,試圖找出在需求已知的情況下的最優(yōu)庫存。并把烏托邦優(yōu)化值作為參考值,研究表明了魯棒優(yōu)化可以減弱牛鞭效應,并能得到近似于烏托邦值的優(yōu)化結果。

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        Research on the Multi-Echelon Multi-Period Optimization Model for Inventory Management Based on robust Optimization

        LIU Bao-xing, LIU Liang, HAN Ji-fang, XU Bo (The Material Supply Station of China Aviation Technology Research Institute,Beijing 100074,China)

        在考慮了供應鏈庫存綜合成本構成及假設的基礎上,構建了基于魯棒優(yōu)化的多級多周期庫存管理優(yōu)化模型,在對模型優(yōu)化的同時,利用算例分析和仿真分析呈現(xiàn)優(yōu)化效果。

        庫存優(yōu)化;魯棒優(yōu)化;仿真分析

        This paper considers the integrated supply chain inventory cost structure and assumptions built based on robust optimization-based multi-level multi-period optimization model for inventory management,while in the model optimization,the use of analysis and simulation examples show the optimization effect.

        inventory optimization;robust optimization;simulation

        F224.0

        A

        2011-01-18

        劉寶興(1959-),男(滿族),遼寧黑山人,中國飛航技術研究院物資供應站,研究員,碩士,研究方向:機械制造及其自動化;劉 亮(1966-),男,遼寧沈陽人,中國飛航技術研究院物資供應站,工程師,研究方向:市場營銷;韓繼方(1980-),男,貴州遵義人,中國飛航技術研究院物資供應站,工程師,研究方向:工商管理;許 波(1983-),男,黑龍江克山人,中國飛航技術研究院物資供應站,工程師,碩士,研究方向:物流與供應鏈管理。

        1002-3100(2011)03-0016-04

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