張成霞 黃冬鳳 張進(jìn)軍 張廣森

(武漢重工鑄鍛有限責(zé)任公司，湖北430084)

近年來(lái)，根據(jù)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的需求情況，我公司先后生產(chǎn)了材質(zhì)為H13鋼的超長(zhǎng)圓棒類(lèi)產(chǎn)品以及板型鍛件，產(chǎn)品質(zhì)量均達(dá)到了技術(shù)要求。在此基礎(chǔ)上，我們的成功試制了H13鋼筒形件。

1 擠壓內(nèi)膽零件圖及技術(shù)要求

擠壓內(nèi)膽零件圖見(jiàn)圖1，超聲波探傷按照GB/T6402—2001Ⅱ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，平底孔當(dāng)量直徑2 mm

圖1 擠壓內(nèi)膽零件圖Figure 1 The detail drawing for extrusion mold of H13 steel

2 擠壓內(nèi)膽的制造難點(diǎn)

該材料為美國(guó)熱作模具鋼，相當(dāng)于我國(guó)的4Cr5MoV1Si鋼。該材料高溫塑性差，始鍛溫度偏低，終鍛溫度偏高，可鍛溫度區(qū)間窄，在鍛造過(guò)程中容易出現(xiàn)裂紋且不易吹掃。在使用上平砧、下V型砧拔長(zhǎng)的過(guò)程中容易出現(xiàn)鍛件包芯棒，而芯棒無(wú)法退出的現(xiàn)象，給后序機(jī)加工帶來(lái)很大的影響。

3 試生產(chǎn)

1)冶煉

首先從煉鋼路線上進(jìn)行突破，沒(méi)有進(jìn)行電渣重溶處理，而是直接采用LFV煉鋼路線。

2)鍛造

該材質(zhì)高溫塑性差，始鍛溫度為1 180～1 240℃，終鍛溫度為860℃。在鍛造過(guò)程中要合理控制壓下量，壓下量大時(shí)極易產(chǎn)生裂紋。該產(chǎn)品在鐓粗過(guò)程中采用小壓下量，多火次鐓粗的方法，保證了在變形量大的情況下表面沒(méi)有出現(xiàn)裂紋。下料后，鍛件頭尾兩端面要平整，這樣在鐓粗、沖孔時(shí)才不會(huì)因?yàn)樽冃尾痪鶆蚨a(chǎn)生裂紋。擠壓內(nèi)膽拔長(zhǎng)時(shí)采用上平砧、下V型砧拔長(zhǎng)→平整→拔長(zhǎng)→平整的鍛造方法，既有效解決了鍛件包芯棒而無(wú)法退出的問(wèn)題，也減少了鍛件兩端的棄料，在鋼錠利用率較高的情況下成功生產(chǎn)了擠壓內(nèi)膽。

鍛造過(guò)程見(jiàn)表1。

3)熱處理

該產(chǎn)品在鍛造完工后進(jìn)行球化退火。

4 生產(chǎn)結(jié)果

采用上述鍛造工藝，生產(chǎn)的幾件擠壓內(nèi)膽探傷結(jié)果均達(dá)到了技術(shù)要求，且鍛件表面和內(nèi)孔質(zhì)量良好，沒(méi)有出現(xiàn)任何裂紋。

表1 鍛造過(guò)程Table 1 The forging process

5 結(jié)論

通過(guò)擠壓內(nèi)膽的生產(chǎn)試制，突破了筒形件的生產(chǎn)難度，基本掌握了H13筒形件的生產(chǎn)技術(shù)，為日后批量生產(chǎn)此類(lèi)產(chǎn)品積累了經(jīng)驗(yàn)。