滕 毅 趙 麗
(天津重型裝備工程研究有限公司,天津300457)
燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)是將燃?xì)廨啓C(jī)和蒸汽輪機(jī)這兩種按不同熱力循環(huán)工作的熱機(jī)聯(lián)合在一起的發(fā)電機(jī)組,也簡(jiǎn)稱為聯(lián)合循環(huán)。它能大幅度提高機(jī)組熱效率,是節(jié)約能源的一種新型發(fā)電形式,其不僅具有降低CO2排放、減少耗水量、實(shí)現(xiàn)粉塵零污染等環(huán)保優(yōu)點(diǎn),而且其供電效率能夠達(dá)到42%~46%,具有高效的綜合利用率,這對(duì)于我國(guó)實(shí)現(xiàn)綠色低碳經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式具有戰(zhàn)略意義。
聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)組中的核心部件是高中壓轉(zhuǎn)子,由于機(jī)組進(jìn)汽端溫度高(566℃),對(duì)材料來(lái)說(shuō)就是超臨界機(jī)組。因此對(duì)高中壓轉(zhuǎn)子的技術(shù)要求比亞臨界機(jī)組更加嚴(yán)格,即比常規(guī)高中壓轉(zhuǎn)子要求具有更低的FATT、更高的抗拉強(qiáng)度及高溫持久性能。由于該轉(zhuǎn)子主要依賴進(jìn)口,因此我公司與哈汽共同合作進(jìn)行了聯(lián)合循環(huán)高中壓轉(zhuǎn)子鍛件的研制。本文重點(diǎn)對(duì)聯(lián)合循環(huán)高中壓轉(zhuǎn)子超純30Cr1Mo1V鋼進(jìn)行熱工藝研究,使其最終達(dá)到聯(lián)合循環(huán)機(jī)組高的性能要求。
超純30Cr1Mo1V鋼的化學(xué)成分見(jiàn)表1,常溫力學(xué)性能見(jiàn)表2,高溫性能見(jiàn)表3。
表1 化學(xué)成分要求(質(zhì)量分?jǐn)?shù),%)Table 1 The requirement of the chemical composition(mass fraction, %)
注:O≤30×10-6,H≤1.0×10-6,N≤100×10-6
表2 常溫力學(xué)性能要求Table 2 The requirement of the normal temperature mechanical property
表3 高溫性能要求Table 3 The requirement of the high temperature mechanical property
2.1 聯(lián)合循環(huán)機(jī)組高中壓轉(zhuǎn)子的化學(xué)成分除Mn元素外,其余均為超純,致使冶煉澆注對(duì)殘余元素、成分偏析及氣體更難于控制。
2.2 超純30Cr1Mo1V鋼轉(zhuǎn)子的常溫屈服強(qiáng)度比普通30Cr1Mo1V鋼(≥590 MPa)高10 MPa,抗拉強(qiáng)度比常規(guī)轉(zhuǎn)子(≥720 MPa)高出40 MPa以上,F(xiàn)ATT比常規(guī)轉(zhuǎn)子(≤116℃)低3℃。
針對(duì)聯(lián)合循環(huán)機(jī)組高中壓轉(zhuǎn)子力學(xué)性能的特點(diǎn),本著降低成本、發(fā)揮材料潛力的原則,開(kāi)發(fā)了超純30Cr1Mo1V鋼,其生產(chǎn)流程為:冶煉→鍛造→預(yù)備熱處理→超聲波探傷→調(diào)質(zhì)熱處理→檢驗(yàn)→精加工。
3.1 冶煉澆注
采用真空碳脫氧(LVCD),利用真空狀態(tài)下[C]、[O]反應(yīng),提高鋼水的純凈度,減少脫氧產(chǎn)物進(jìn)入鋼水,降低鋼水的[O]含量;采用VCD大大降低P、S的偏聚。通過(guò)LVCD+VCD的方式實(shí)現(xiàn)鍛件除Mn外,其余元素均為超純的目的。
3.2 鍛造
采用大砧寬比(1 500 mm寬V砧)壓實(shí)砧壓實(shí),兩次鐓粗拔長(zhǎng),使心部有效壓實(shí)。保證轉(zhuǎn)子組織均勻,滿足超聲波探傷要求。
3.3 熱處理
3.3.1 預(yù)備熱處理
轉(zhuǎn)子含有較多的Cr、Mo、V等合金元素,尤其是釩碳化物是難溶的碳化物。超純30Cr1Mo1V鋼在鍛造后采用退火工藝,即一次高溫兩次過(guò)冷的工藝方式能使釩碳化物充分溶解,彌散析出細(xì)小均勻的釩碳化物,為后序熱處理做組織準(zhǔn)備。
3.3.2 調(diào)質(zhì)熱處理
通過(guò)對(duì)超純30Cr1Mo1V鋼進(jìn)行熱工藝研制,其化學(xué)成分、常溫力學(xué)性能、金相、高溫持久等檢驗(yàn)結(jié)果詳見(jiàn)表4~表6和圖2~圖3。
圖1 高中壓轉(zhuǎn)子鍛件調(diào)質(zhì)熱處理工藝曲線Figure 1 The quenching and tempering process curve of HIP rotor
表4 化學(xué)成分檢驗(yàn)結(jié)果(質(zhì)量分?jǐn)?shù),%)Table 4 The examination result of the chemical composition(mass fraction, %)
注:軸身X2中O=20×10-6,H=0.7×10-6,N=38×10-6;軸端L1中O=24×10-6,H=0.5×10-6,N=40×10-6。
表5 力學(xué)性能檢驗(yàn)結(jié)果Table 5 The examination result of the mechanical property
表6 高溫持久強(qiáng)度(試樣位置為軸身徑向)Table 6 The high temperature permanent strength(the position of samples is shaft-radial)
圖2 金相照片F(xiàn)igure 2 The metallograph
圖3 高溫持久強(qiáng)度曲線Figure 3 The curve of high temperature permanent strength
通過(guò)對(duì)聯(lián)合循環(huán)高中壓轉(zhuǎn)子材料進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),冶煉時(shí)除Mn外,其余元素按超純冶煉工藝操作,并采用鼓風(fēng)冷卻熱處理工藝實(shí)現(xiàn)了超純轉(zhuǎn)子具有較低的FATT、較高的抗拉強(qiáng)度及高溫持久性能的要求。通過(guò)試制,證明該材料及工藝的優(yōu)化是可行的,既降低了成本,延長(zhǎng)了轉(zhuǎn)子使用壽命,又實(shí)現(xiàn)了聯(lián)合循環(huán)機(jī)組的可靠運(yùn)行。