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        設備維修管理系統(tǒng)(EAM)在煉鋼蒸氣風機預知維修中的應用

        2011-09-16 03:22:00謝江華陳雷
        中國設備工程 2011年10期
        關鍵詞:連鑄煉鋼生產線

        謝江華,陳雷

        (武漢鋼鐵股份公司設備維修總廠,湖北 武漢 430083)

        一、設備維修管理系統(tǒng)在四煉鋼連鑄生產線上的應用

        1.概況

        四煉鋼連鑄生產線是武鋼股份設備維修總廠于2010年8月推行的第一批零故障管理生產線,在此生產線上有24臺設備實現(xiàn)零故障管理。其中,觀察量點檢387項,動態(tài)量點檢144項,工藝量點檢118項。動態(tài)量點檢的數(shù)據采集和趨勢分析是對風機進行預知維修的科學依據。

        2.效果

        四煉鋼連鑄生產線推行零故障管理以來,已創(chuàng)造連續(xù)22天實現(xiàn)設備零故障的新記錄。對八臺蒸氣風機的運行狀態(tài)進行全方面監(jiān)控、趨勢性分析,并采用現(xiàn)場動平衡等技術手段,使生產線上的八臺蒸氣風機全部實現(xiàn)了預知維修。

        二、煉鋼連鑄蒸汽風機實現(xiàn)預知維修的方法

        1.風機

        風機是工業(yè)上應用最廣泛的機械設備。隨著機械工業(yè)的迅速發(fā)展,現(xiàn)代風機設備朝著輕型化、大型化、重載化和高度自動化等方向發(fā)展。同時,也出現(xiàn)了大量的強度、結構、振動、噪聲、可靠性、以及材料與工藝等問題,風機損壞事件時有發(fā)生。

        (1)風機分類

        風機分類可以按氣體流動的方向,分為離心式、軸流式、斜流式和橫流式等類型。按作用分類可分為蒸汽風機、除塵風機等。

        (2)風機性能參數(shù)

        風機的性能參數(shù)主要有流量、壓力、功率,效率和轉速。另外,噪聲和振動的大小也是主要的風機設計指標。流量也稱風量,以單位時間內流經風機的氣體體積表示;壓力也稱風壓,是指氣體在風機內壓力升高值,有靜壓、動壓和全壓之分;功率是指風機的輸入功率,即軸功率。風機有效功率與軸功率之比稱為效率。

        (3)風機設備存在的問題

        風機在冶金行業(yè)中有著廣泛的應用,特別是作為通風、除塵、抽風等關鍵用途的設備,所起的作用不言而喻。但是,由于風機在高速運行中容易產生積灰、結垢、磨損等各種問題,造成風機轉子不平衡的故障率比較高。

        (4)風機發(fā)生故障的判斷基準

        ①從振動的頻率來判定

        風機在異常的情況下,由不同原因而發(fā)生的癥狀是不一樣的。其分類大致如表1所示。

        表1 風機特征頻率表

        ②振動大小判定法

        此表適用于轉速為(600~12 000r/min)的大型旋轉機械振動烈度等級

        表2 大型旋轉機械現(xiàn)場測定振動烈度評定等級(GB11347-89)表

        (5)煉鋼連鑄蒸汽風機(離心抽風機)的參數(shù)(見表3)

        表3

        (6)風機結構簡(圖1)

        圖1 煉鋼連鑄蒸汽風機機構簡圖

        (7)煉鋼連鑄蒸汽風機的作用

        蒸汽風機主要對生產連鑄坯冷卻后產生的蒸汽進行抽出,避免蒸汽對設備的破壞和對操作的影響。

        2.蒸汽風機實現(xiàn)預知維修的方法

        蒸汽風機是煉鋼連鑄生產線上的關鍵設備之一。由于在風機介質中混雜有大量的保護渣和水蒸汽,轉子在運行中容易產生積灰、結垢和磨損等各種問題,造成風機轉子不平衡的故障率比較高,平均1~2個月發(fā)生一次,對設備零故障運行影響較大。為了保證連鑄生產線連續(xù)無故障運行,需要對蒸汽風機采用預知維修的技術手段(通過移動點檢、趨勢分析和現(xiàn)場動平衡等方法)。

        設備維修管理系統(tǒng)在四煉鋼連鑄線上應用以來,在日常點檢中利用RH711數(shù)據采集儀每天對蒸汽風機進行測振,測試結果在設備維修管理系統(tǒng)中進行頻譜和趨勢分析,根據大型旋轉機械現(xiàn)場測定振動烈度評定等級(GB11347-89)表(表2),在系統(tǒng)中對風機振動幅值設定四個報警門限值,振動有效值超過7.1 (mm/s)為一級報警,超過11.2 (mm/s)為二級報警、超過18 (mm/s)為三級報警、超過28 (mm/s)為四級報警(停機值)。點檢采集的幅值信息若超過門限值會出現(xiàn)報警,若達三級以上報警就應該對譜圖進行分析和診斷,根據診斷原因采取相應維修措施(如緊固、潤滑、對中和現(xiàn)場動平衡等方法),來降低振動值,以確保風機能夠正常運行,避免故障的發(fā)生,實現(xiàn)預知維修。

        以四煉鋼三流1#風機為例,每天對其進行點檢采集振動值,形成趨勢分析圖(圖2),很明顯地看出在2010年12月30日14∶43∶18所測振動值為19.27mm/s,產生三級報警,通過頻譜分析(圖3),只有一倍頻幅值超標為26.555mm/s,根據表1診斷為轉子不平衡故障,采取現(xiàn)場動平衡方法后振動值下降到3.033 mm/s(圖2、4),之后振動值一直趨于平穩(wěn),避免故障的發(fā)生,保證生產的正常運行,實現(xiàn)了蒸汽風機的預知維修。

        圖2 三流1#風機趨勢分析圖

        圖3 平衡前三流1#風機頻譜圖

        圖4 平衡后三流1#風機頻譜圖

        三、結束語

        1.設備維修管理系統(tǒng)采用手持式巡檢儀可方便地采集設備的多種狀態(tài)數(shù)據,如振動、溫度等測量參數(shù)、觀察量參數(shù)和過程控制的工藝量參數(shù),保證信息獲取的客觀全面。

        2.充分利用網絡優(yōu)勢,實現(xiàn)數(shù)據查詢、系統(tǒng)運行以及并行訪問的高效率,為各層次管理、技術人員快捷、高效的獲取相關信息提供了極大的方便。

        3.設備維修管理系統(tǒng)能夠滿足總廠層、工區(qū)層以及作業(yè)區(qū)對設備信息的不同需求,有效支持了設備管理工作的全員性。

        4.設備維修管理系統(tǒng)采用瀏覽器/服務器(B/S)體系結構,統(tǒng)一有效的管理數(shù)據庫,保證了大量設備信息的保存和方便使用。

        總之,設備維修管理系統(tǒng)為生產線全部設備保持零故障的能力、為實現(xiàn)設備預知維修創(chuàng)造了充分必要的條件。武鋼設備維修總廠開發(fā)應用的設備維修管理系統(tǒng)具有較好的推廣價值。

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