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        應(yīng)用發(fā)那科系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)電動(dòng)刀架在數(shù)控車床的應(yīng)用

        2011-08-26 08:05:08劉麗紅
        制造業(yè)自動(dòng)化 2011年1期
        關(guān)鍵詞:刀架分度電磁鐵

        劉麗紅

        LIU Li-hong

        (沈陽職業(yè)技術(shù)學(xué)院,沈陽 110045)

        0 引言

        在自動(dòng)換刀數(shù)控機(jī)床上,對(duì)自動(dòng)換刀裝置的基本要求是:換刀時(shí)間短,刀具重復(fù)定位精度高,足夠的刀具存儲(chǔ)量,刀庫占地面積小及安全可靠等。由于液壓對(duì)環(huán)境的污染以及系統(tǒng)笨重、效率低等原因,電動(dòng)刀架的發(fā)展正在逐步取代傳統(tǒng)的液壓刀架。并通過 PLC 合理地控制,在 NC 機(jī)床上得到了應(yīng)用,換刀時(shí)間比液壓刀架縮短了 1/5,性能良好,工作穩(wěn)定可靠。

        1 電動(dòng)刀架結(jié)構(gòu)

        1.1 電動(dòng)刀架的控制工作程序

        該刀架采用三聯(lián)齒盤作為分度定位元件。由電機(jī)驅(qū)動(dòng)后,通過一對(duì)齒輪和一套行星輪系進(jìn)行分度傳動(dòng)。工作程序?yàn)椋篜LC 控制系統(tǒng)發(fā)出轉(zhuǎn)位信號(hào)后,刀架上的電機(jī)制動(dòng)器松開,電源接通,電機(jī)開始工作,通過齒輪 2、3 帶動(dòng)行星輪系 4 旋轉(zhuǎn),這時(shí)小齒輪 5 為定齒輪,由于與行星輪 4 嚙合的齒輪 5、23 齒數(shù)不同,行星輪4 帶動(dòng)空套齒輪 23旋轉(zhuǎn),空套齒輪帶動(dòng)滾輪架8 轉(zhuǎn)過預(yù)置角度,使端齒盤后面的端面凸輪松開,端齒盤向后移動(dòng)脫開端齒嚙合,滾輪架 8 受到端齒盤后端面鍵槽的限制停止轉(zhuǎn)動(dòng),這時(shí)空套齒輪23 成為定齒輪,行星齒輪4 通過齒輪5 帶動(dòng)主軸 11 旋轉(zhuǎn),實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)位分度,當(dāng)主軸轉(zhuǎn)到預(yù)選位置時(shí),角度編碼器21 發(fā)出信號(hào),電磁鐵 17 向下將插銷13 壓入主軸 11 的凹槽中,主軸 11 停止轉(zhuǎn)動(dòng),預(yù)分度接近開關(guān) 18給電機(jī)發(fā)出信號(hào),電機(jī)開始反向旋轉(zhuǎn)。通過齒輪2 與3,行星齒輪4 和空套齒輪 23,帶動(dòng)滾輪架8反轉(zhuǎn),滾輪壓緊凸輪,使端齒盤向前移動(dòng),端齒盤重新嚙合,這時(shí)鎖緊接近開關(guān) 19 發(fā)出信號(hào),切斷電機(jī)電源,制動(dòng)器通電剎緊電機(jī),電磁鐵斷電,插銷 13 被彈簧彈回,轉(zhuǎn)位工作結(jié)束,主機(jī)可以開始工作。

        圖1 電動(dòng)刀架結(jié)構(gòu)

        1.2 操作流程圖

        圖2 操作流程圖

        1.3 運(yùn)行信號(hào)說明

        1.3.1 編碼器真值表

        1.3.2 刀架電器部件分布圖

        圖3 刀架電器部件分布圖

        1.3.3 運(yùn)行過程說明

        刀架轉(zhuǎn)位必須先松開制動(dòng)裝置,然后才能給電機(jī)供電,按選擇方向旋轉(zhuǎn)。當(dāng)編碼器前一工位的選通信號(hào)下降沿到達(dá)時(shí),則預(yù)分度電磁鐵立即供電(選通信號(hào)下降沿到達(dá)至電磁鐵供電最大延遲須小于 60ms)。電磁鐵得電后,待預(yù)定位電磁鐵插銷插入主軸等分鍵槽內(nèi),回轉(zhuǎn)被迫停止,預(yù)分度接近開關(guān)發(fā)出信號(hào)(由“0”上跳為“1”),PLC 收到此信號(hào)后,使電機(jī)立即停止,以50ms暫停后,電機(jī)反向旋轉(zhuǎn)使刀架鎖緊定位。刀架鎖緊定位后,鎖緊接近開關(guān)輸出有“0”跳變到“1”。該信號(hào)發(fā)出立即使電機(jī)停止,制動(dòng)裝置線圈得電(鎖緊接近開關(guān)發(fā)出信號(hào)至電機(jī)停止,制動(dòng)最大延遲小于60ms)。鎖緊開關(guān)發(fā)出鎖緊信號(hào)后,PLC 控制系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行位置檢測(cè),以發(fā)出允許刀架進(jìn)行切削加工工件的指令。200ms后預(yù)分度電磁鐵斷電。

        特別注意:1)刀架電機(jī)的保護(hù):(1)刀架轉(zhuǎn)位過程中,一定時(shí)間(約6 秒)內(nèi)找不到工位時(shí),電機(jī)斷電;(2)預(yù)分度電磁鐵通電 1.5 秒后,如果見不到預(yù)分度傳感器信號(hào),應(yīng)立即給電機(jī)斷電;(3)刀架電機(jī)反轉(zhuǎn)鎖緊過程中,2 秒鐘之內(nèi)見不到鎖緊傳感器信號(hào),應(yīng)立即給電機(jī)斷電。2)如果刀架在轉(zhuǎn)位過程中電控部分故障急停,再次啟動(dòng)時(shí)必須沿停止前的運(yùn)動(dòng)方向重新開始。

        2 PLC 控制系統(tǒng)的確定及線路設(shè)計(jì)

        2.1 PLC I/O 地址分配

        1) 輸入信號(hào)設(shè)有:自動(dòng)狀態(tài)按鈕 SB1(X40.0);手動(dòng)狀態(tài)按鈕SB2(X42.5);手動(dòng)選刀按鈕SB3(X44.4);急停按鈕SB4(X8.4);編碼器信號(hào) 20(X5.0),21(X5.1),22(X5.2),23(X5.3), 奇偶校驗(yàn)信號(hào)(X5.4),選通信號(hào)(X5.5);預(yù)定位檢測(cè)開關(guān)SQ29(X5.6);電機(jī)過熱檢測(cè)開關(guān)SQ27(X6.0);刀架鎖緊檢測(cè)開關(guān)SQ28(X6.7);

        2)輸出信號(hào)設(shè)有:刀架電機(jī)正轉(zhuǎn)控制 KA1(Y4.4);刀架電機(jī)反轉(zhuǎn)控制KA2(Y4.5);刀架電機(jī)制動(dòng)電磁鐵控制 KA3(Y4.6);刀架預(yù)分度電磁鐵控制 KA4(Y5.7);自動(dòng)狀態(tài)指示燈 EL1(Y8.0);手動(dòng)狀態(tài)指示燈EL2(Y10.5);手動(dòng)選刀指示燈EL3(Y12.4);

        2.2 控制線路圖

        圖4 控制線路圖

        2.3 控制說明

        在編制一個(gè)PLC 程序之前,要詳細(xì)了解機(jī)械結(jié)構(gòu)及動(dòng)作控制過程,才能設(shè)計(jì)合理的PLC 程序。理想的PLC程序除能滿足控制要求外,還要考慮問題全面,系統(tǒng)設(shè)有自動(dòng)和手動(dòng)兩種工作狀態(tài)。當(dāng) SB1按鈕接通時(shí),LE1 指示燈亮,自動(dòng)工作狀態(tài)有效,通過輸入 T 代碼來自動(dòng)選刀,1 工位~12工位的代碼為T0100~T 1200。當(dāng)SB2 按鈕接通時(shí),LE2 指示燈亮,手動(dòng)工作狀態(tài)有效,通過按手動(dòng)選刀按鈕可進(jìn)行調(diào)整工作。

        3 結(jié)束語

        理想的PLC程序除能滿足控制要求外,還要考慮問題全面,防止誤操作及突發(fā)故障,應(yīng)根據(jù)步步檢索,處處保護(hù)的原則,即上一個(gè)動(dòng)作未完成,下一個(gè)動(dòng)作不得執(zhí)行。程序中各種安全保護(hù)措施要到位,并且應(yīng)具有步數(shù)少,順序處理時(shí)間短和易于理解的特點(diǎn)。

        [1]王立權(quán).機(jī)電控制與可編程序控制器.中央廣播電視大學(xué).

        [2]譚定忠, 等. 傳感器與測(cè)試激技術(shù). 中央廣播電視大學(xué).

        [3]劉文波. 機(jī)床數(shù)控技術(shù). 東北大學(xué).

        [4]王柄實(shí). 機(jī)床電氣控制技術(shù). 濟(jì)南大學(xué).

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