專(zhuān)利公告摘報(bào)
申請(qǐng)?zhí)枺?01010226173.7
申請(qǐng)日:2010.07.14
公開(kāi)(公告號(hào):CN101870565A
公開(kāi)(公告)日:2010.10.27
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人:岳陽(yáng)華泰資源開(kāi)發(fā)利用有限責(zé)任公司
本發(fā)明公開(kāi)了一種混凝土復(fù)合礦物摻合料,其特征在于:由粉煤灰、爐渣、液態(tài)渣、礦渣構(gòu)成,所述各組分比例按重量百分比為:粉煤灰30%~40%、爐渣30%~40%、液態(tài)渣5%~15%、礦渣15%~30%,所述粉煤灰為熱電廠燃煤過(guò)程中從煙道中收集的原灰,燒失量≤5%,水分≤1%;爐渣為熱電廠燃煤過(guò)程中產(chǎn)生的灰渣,燒失量≤5%,水分=0%;液態(tài)渣為煉油廠煤代油項(xiàng)目產(chǎn)生的廢渣,燒失量≤1%,水分≤6%;礦渣為煉鐵后形成的廢渣,燒失量≤1%,水分≤12%。本發(fā)明綜合了多種礦物的有效性能,性?xún)r(jià)比高,且不改變水泥與外加劑的相容性。具有較好的經(jīng)濟(jì)、環(huán)保、社會(huì)效益,屬創(chuàng)新科技發(fā)明。
申請(qǐng)?zhí)枺?01010192023.9
申請(qǐng)日:2010.05.26
公開(kāi)(公告)號(hào):CN101870568A
公開(kāi)(公告)日:2010.10.27
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人:北京科技大學(xué)
一種利用矽卡巖型尾礦制備蒸壓加氣混凝土的方法,屬于礦山環(huán)保領(lǐng)域和建筑材料領(lǐng)域。制備該蒸壓加氣混凝土所需原料及各種原料按照重量百分比的配比為:矽卡巖型尾礦25%~45%,水淬高爐礦渣25%~35%,硅砂15%~30%,水泥熟料6%~12%,天然石膏3%~6%,外加占以上混合干料總質(zhì)量0.6%~0.9%的減水劑,0.06%~0.12%的鋁粉和35%~45%的48~55℃溫水。本發(fā)明所制備的加氣混凝土含濕抗壓強(qiáng)度達(dá)到3.5MPa以上,絕干抗壓強(qiáng)度達(dá)到5MPa以上,干體積密度為550~650kg/m3,滿(mǎn)足國(guó)標(biāo)對(duì)蒸壓加氣混凝土性能指標(biāo)的要求,給難以利用的矽卡巖型尾礦資源開(kāi)辟了新的利用途徑,有利于解決矽卡巖型尾礦堆存占用土地資源、污染環(huán)境的問(wèn)題。
申請(qǐng)?zhí)枺?01010152472.0
申請(qǐng)日:2010.04.21
公開(kāi)(公告)號(hào):CN101875211A
公開(kāi)(公告)日:2010.11.03
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人:寧波市鎮(zhèn)海永恒建材廠
本發(fā)明公開(kāi)了一種利用管樁余漿生產(chǎn)混凝土磚的方法,屬于建筑材料的制造領(lǐng)域。其包括備料、原料攪拌、磚塊壓制、室內(nèi)靜養(yǎng)、保水養(yǎng)護(hù)、成品幾個(gè)步驟,并且公開(kāi)了簡(jiǎn)易評(píng)價(jià)管樁余漿有效成分,進(jìn)而簡(jiǎn)易確定配合比的方法。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單實(shí)用,利用原本作為廢棄物的管樁余漿作為原料,制成品符合國(guó)家建筑相關(guān)的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn),不但節(jié)省了管樁生產(chǎn)企業(yè)對(duì)管樁余漿的處理費(fèi)用,而且避免了管樁余漿對(duì)環(huán)境的污染,另一方面,管樁余漿取代了水泥作為制磚的膠結(jié)料,降低了混凝土磚生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)成本。
申請(qǐng)?zhí)枺?01010172684.5
申請(qǐng)日:2010.05.01
公開(kāi)(公告)號(hào):CN101880147A
公開(kāi)(公告)日: 2010.11.10
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人:馬鞍山市黃河水處理工程有限公司
本發(fā)明公開(kāi)了一種鋼渣生態(tài)混凝土、鋼渣生態(tài)混凝土制品及其制備方法,它是由集料、膠結(jié)料、水、高分子添加劑、微生物、培養(yǎng)基制備而成,各組分重量配比、添加量范圍為(干基重量計(jì)):集料∶膠結(jié)料=3~5∶1,水∶膠結(jié)料=0.25~0.65,微生物和培養(yǎng)基為外加,微生物和培養(yǎng)基的配比為1∶1~1∶10,微生物和培養(yǎng)基的合計(jì)加入量為集料、膠結(jié)料合計(jì)量的0.1%~5%;高分子添加劑加入量占物料中膠結(jié)料基準(zhǔn)量的0.5%~3%。將上述組分經(jīng)過(guò)攪拌后,進(jìn)行澆注成型,或在壓磚機(jī)上進(jìn)行加壓成型,制成結(jié)構(gòu)中留有空腔的混凝土或混凝土預(yù)制塊、砌塊和磚,結(jié)構(gòu)中的空隙率在25%~40%之間,空隙的直徑在0.01~5mm之間。本發(fā)明具有定向凈水性能、可施工性能、高機(jī)械強(qiáng)度與水下穩(wěn)定性、低成本性,可在水體生態(tài)修復(fù)中廣泛應(yīng)用。
申請(qǐng)?zhí)枺?01010187113.9
申請(qǐng)日:2010.05.31
公開(kāi)(公告)號(hào):CN101880176A
公開(kāi)(公告)日:2010.11.10
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人:黃帥
本發(fā)明公開(kāi)了一種催化硅酸鹽與混凝土中游離鈣離子反應(yīng)的活性劑,屬于化工技術(shù)領(lǐng)域。它是由下述質(zhì)量百分比的原料制成:膦酸基羧酸共聚物10%~25%,冠醚20%~40%,二氧大環(huán)多胺35%~60%。本發(fā)明的活性劑在硅酸鹽水溶液中添加0.15%~5%,有效地提高了傳統(tǒng)硅酸鹽類(lèi)混凝土防護(hù)液的性能,促進(jìn)硅酸鹽與混凝土中的游離鈣離子反應(yīng)速度,提高混凝土的莫氏硬度與強(qiáng)度,抑制腐蝕介質(zhì)的進(jìn)入與腐蝕,實(shí)現(xiàn)對(duì)混凝土的有效保護(hù),延長(zhǎng)混凝土的使用壽命。
申請(qǐng)?zhí)枺?01010151639.1
申請(qǐng)日:2010.04.20
公開(kāi)(公告)號(hào):CN101880585A
公開(kāi)(公告)日:2010.11.10
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人:中國(guó)十七冶集團(tuán)有限公司
本發(fā)明是一種蠟質(zhì)預(yù)制混凝土構(gòu)件隔離劑,屬隔離劑,主要由工業(yè)固體石蠟、柴油和滑石粉組成,按重量配合比,其份額為:工業(yè)固體石蠟90~110份,柴油20~30份,滑石粉4~6份;其最佳重量配合比份額為:工業(yè)固體石蠟100份,柴油25份,滑石粉5份;可以防揮發(fā)、防雨淋,不污染鋼筋和混凝土構(gòu)件表面,不吸附昆蟲(chóng),提高預(yù)制混凝土構(gòu)件的脫模效果和表面觀感質(zhì)量。
申請(qǐng)?zhí)枺?01010249218.2
申請(qǐng)日:2010.08.03
公開(kāi)(公告)號(hào):CN101881262A
公開(kāi)(公告)日:2010.11.10
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人:三一重工股份有限公司
本發(fā)明公開(kāi)一種泵送系統(tǒng)和混凝土泵車(chē),公開(kāi)的泵送系統(tǒng)包括泵送動(dòng)力機(jī)構(gòu)、料斗和分配閥,分配閥包括相接的第一管段和第二管段,第二管段的中心線與第一管段的中心線垂直,第一管段可旋轉(zhuǎn)地安裝在料斗上;第二管段的下端面與料斗的底墻板的密封面相配合,底墻板上具有輸料孔;在第一位置,第二管段通過(guò)輸料孔與泵送動(dòng)力機(jī)構(gòu)的輸送缸相連通,在第二位置,輸送缸通過(guò)輸料孔與料斗的容納空間相連通。公開(kāi)的泵送系統(tǒng)及混凝土泵車(chē)中,料斗內(nèi)的粘稠物可以在重力作用下,自動(dòng)通過(guò)輸料孔流入第一輸送缸中,使輸送缸可以更順利地吸入預(yù)定量的粘稠物;因此,可以充分利用粘稠物的自流性能,提高泵送系統(tǒng)的吸料性能。
申請(qǐng)?zhí)枺?01010501859.2
申請(qǐng)日:2010.09.27
公開(kāi)(公告)號(hào):CN101947806A
公開(kāi)(公告)日:2011.01.19
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人:徐州建筑職業(yè)技術(shù)學(xué)院
本發(fā)明涉及一種混凝土試塊,具體涉及一種干硬性混凝土試塊的制備方法,屬建筑加工技術(shù)領(lǐng)域。該制備方法包括入模前的干硬性混凝土料的取料、干硬性混凝土料的入模方法,可以在專(zhuān)用設(shè)備上進(jìn)行干硬性混凝土試塊的留置,可以像檢測(cè)塑性混凝土試塊一樣檢測(cè)干硬性混凝土的強(qiáng)度。
申請(qǐng)?zhí)枺?01010278116.3
申請(qǐng)日:2010.09.09
公開(kāi)(公告)號(hào):CN101941812A
公開(kāi)(公告)日:2011.01.12
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人:鎮(zhèn)江市鑫塔混凝土外加劑有限公司
本發(fā)明公開(kāi)了一種混凝土早強(qiáng)高效減水劑,由AF、芒硝和煤灰配制而成。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是該外加劑具有早強(qiáng)減水劑和高效減水劑的雙重特性,減水率大、塑化功能好,有一定的促硬和引氣功能,對(duì)蒸養(yǎng)適應(yīng)性好。
申請(qǐng)?zhí)枺?01010515595.6
申請(qǐng)日:2010.10.22
公開(kāi)(公告)號(hào):CN101948280A
公開(kāi)(公告)日:2011.01.19
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人:山東建筑大學(xué)
本發(fā)明公開(kāi)了一種利用廢棄混凝土制備建筑砂漿的方法,屬于建筑材料工程技術(shù)領(lǐng)域,步驟為:(1)將混凝土在350~750℃煅燒5~10小時(shí);(2)將煅燒后的混凝土機(jī)械破碎后,用鄂氏破碎機(jī)破碎到5mm篩余<5%;(3)將破碎后的混凝土用20目標(biāo)準(zhǔn)篩篩分,分離成兩部分;(4)將步驟(3)中分離的-20目混凝土粉,加入球磨機(jī)干磨;(5)步驟(3)中得到的+20目混合物料,加入球磨機(jī)干磨;(6)將步驟(4)和(5)中球磨后的物質(zhì)混合,摻加水泥、礦物摻合料、外加劑的其中一種或兩種或三種制得建筑砂漿。本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比,廢棄混凝土的利用率為100%,解決了廢棄混凝土堆放造成的環(huán)境污染問(wèn)題,同時(shí)可減少對(duì)礦物資源的消耗。
申請(qǐng)?zhí)枺?01010202476.5
申請(qǐng)日:2010.06.13
公開(kāi)(公告)號(hào):CN101885590A
公開(kāi)(公告)日:2010.11.17
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人:深圳市五山建材實(shí)業(yè)有限公司
本發(fā)明公開(kāi)一種混凝土引氣劑的制備方法,其在低溫下按摩爾比1∶1加入磺化劑均勻攪拌,加完后在30~80℃下反應(yīng)2~3h,再冷卻至25℃,再加入30%的氫氧化鈉溶液,至反應(yīng)呈中性為止,生成脂肪醇聚乙烯醚硫酸鹽粘稠液體,其中3≤n≤20。本發(fā)明引氣劑以普通化工原料直接合成,制造工藝簡(jiǎn)單,反應(yīng)溫度低。所合成的產(chǎn)品屬陰離子表面活性劑,由于其結(jié)構(gòu)中既含有非離子基團(tuán)又含有磺酸基團(tuán),可和任意一種減水劑混合使用是一種良好的功能性助劑?;炷林袚饺朐摦a(chǎn)品,既能提高減水率又能在混凝土中引入大量細(xì)小均勻的微氣泡,使混凝土和易性得到明顯改善,抗凍指標(biāo)大幅度提高,適用范圍極為廣泛。
申請(qǐng)?zhí)枺?00910215838.1
申請(qǐng)日: 2009.12.30
公開(kāi)(公告)號(hào):CN102114668A
公開(kāi)(公告)日: 2011.07.06
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人:賴(lài)瑞星
本發(fā)明是有關(guān)于一種自動(dòng)產(chǎn)生混凝土配比的方法及系統(tǒng)。該系統(tǒng)包含參數(shù)資料庫(kù)、飽和面干配比運(yùn)算模塊及實(shí)際配比運(yùn)算模塊。參數(shù)資料庫(kù)儲(chǔ)存藥劑最佳使用率參數(shù)組、標(biāo)準(zhǔn)配比參數(shù)組、原材料基本物性參數(shù)組、料性參數(shù)組、水參數(shù)組、強(qiáng)度參數(shù)組及需求坍度。飽和面干配比運(yùn)算模塊根據(jù)藥劑最佳使用率參數(shù)組、標(biāo)準(zhǔn)配比參數(shù)組、原材料基本物性參數(shù)組、料性參數(shù)組、水參數(shù)組、強(qiáng)度參數(shù)組及需求坍度,運(yùn)算飽和面干配比。實(shí)際配比運(yùn)算模塊根據(jù)該飽和面干砂量、飽和面干粗骨材量、飽和面干清水量及原材料基本物性參數(shù),運(yùn)算實(shí)際配比。
申請(qǐng)?zhí)枺?00910248973.6
申請(qǐng)日:2009.12.31
公開(kāi)(公告)號(hào):CN102115318A
公開(kāi)(公告)日:2011.07.06
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: 鞍山鋼鐵集團(tuán)公司
本發(fā)明涉及建筑材料預(yù)拌混凝土領(lǐng)域,尤其涉及一種摻混轉(zhuǎn)爐尾渣泥生產(chǎn)混凝土的方法,其特征在于,利用轉(zhuǎn)爐尾渣泥替代部分水泥,依次將水、水泥、微粉、砂子、碎石、轉(zhuǎn)爐尾渣泥按比例加入攪拌機(jī)中,攪拌混合均勻,即可用于施工澆注,生產(chǎn)1立方米混凝土上述各摻合料的重量份比例為:水206~235kg、水泥270~396kg、微粉30~44kg、砂子684~710kg、碎石990~1060kg、轉(zhuǎn)爐尾渣泥60~70kg。