張海萌
(衡水市桃城區(qū)公路管理站)
瀝青路面質(zhì)量的好壞與原材料的質(zhì)量密切相關(guān)。瀝青與石料的粘附性、進場的礦料粒徑與試驗配合比的粒徑等指標(biāo)都必須保持一致,其礦料的品質(zhì)也不能改變。重點控制混合料的最大粒徑及含水量。為提高基層平整度及方便攤鋪機鋪筑,基層混合料集料最大粒徑宜適當(dāng)減小。因為集料粒徑越大,混合料越易產(chǎn)生離析,且對攪拌、攤鋪設(shè)備的磨損也大。因此,適當(dāng)減小集料最大粒徑,有利于攤鋪機作業(yè)和基層頂面平整度的提高。另外,混合料施工含水量的控制亦十分重要,含水量過小影響結(jié)構(gòu)的板體形成,含水量過大碾壓成型困難,且易形成路面大波浪,致使基層平整度降低,甚至導(dǎo)致結(jié)構(gòu)層收縮開裂。
對熱拌瀝青混合料配合比設(shè)計應(yīng)遵循現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,通過目標(biāo)配合比設(shè)計、生產(chǎn)配合比設(shè)計和生產(chǎn)配合比驗證三階段,確定瀝青混合料材料品種、礦料級配及瀝青用量。要盡量提前,最好能在貯備原材料前完成。這樣可以準(zhǔn)確的確定材料的各種規(guī)格及數(shù)量。同時也可避免怠工發(fā)生,保證計劃的有效實施。瀝青混合料的取樣與測試對質(zhì)量控制起著重要作用。因此必須嚴(yán)格遵循取樣和測試程序,確保試驗結(jié)果能夠真實反映混合料的質(zhì)量情況。
在混合料拌和過程中要從混合料級配、瀝青用量、拌合溫度和時間等方面進行全方位的控制,以提高混合料的攤鋪效果,瀝青混合料拌和時,要控制好溫度和拌和時間。盡可能低的拌和溫度及最短的拌和時間可降低瀝青結(jié)合料的氧化和揮發(fā)成分的損耗,保證瀝青的質(zhì)量。運輸控制需要做好以下幾方面的工作。
(1)盡量用大噸位的車輛進行運輸,易于保溫。特別在運距長,氣溫低的情況下不能使用小噸位車,運輸車輛貨廂的混合料應(yīng)覆蓋保溫,混合料運至工地,降溫不宜超過5℃。
(2)運料車的數(shù)量應(yīng)滿足拌和站不停機及攤鋪機連續(xù)攤鋪的需要,并視生產(chǎn)規(guī)模及運距的情況而定。
(3)運混合料的車,不得挪作它用,以免污染車廂。每日運料前應(yīng)對車廂底版及周壁涂一層油水混合液。
(4)裝料時應(yīng)按車廂的前、中、后的順序來回移動,避免混合料離析;運輸途中盡量避免急剎車,防止混合料離析。運料車輛與攤鋪機的配合:攤鋪作業(yè)時,常因運料車輛操作不熟練而與攤鋪機配合不協(xié)調(diào),使混合料灑落在攤鋪機行走履帶前,應(yīng)及時清除掉。
以往“基層不平面層調(diào),下層不平上層找”的老方法,對平整度要求很高的高速公路來說是根本行不通的。如規(guī)范允許基層頂面偏差10mm,當(dāng)用瀝青混合料將10mm低洼處填平時,盡管表面是鋪平了,但該處多出的10mm松厚經(jīng)壓實后仍會出現(xiàn)低洼現(xiàn)象,其深度為10-(10/1.2)=1.7mm(1.2為瀝青混合料平均壓實系數(shù))。如誤差大于10mm則不平整度將更大,由此可見基層頂面的平整度對瀝青面層的平整度影響可謂舉足輕重。
級配碎石半剛性基層的施工,過去習(xí)慣采用平地機作業(yè),它的缺點是高程、厚度難以控制,且反復(fù)找平表面容易離析,同時混合料浪費也多?,F(xiàn)實施工過程中提出了混合料集中廠拌、進口攤鋪機鋪筑的高要求,之所以強調(diào)進口攤鋪機的主要原因是它能保證所鋪混合料均勻、表面平整,高程、縱橫坡、厚度等指標(biāo)能滿足設(shè)計要求。對設(shè)計厚度超過30cm者可分二層鋪筑,攤鋪寬度控制在6~8m時平整度效果較好。
(1)攤鋪機。
①基準(zhǔn)鋼絲及裝置的準(zhǔn)確程度。在施工中我們采用底面層“走鋼絲”、中、上面層“走雪撬”的基準(zhǔn)控制方法,收到了較好的效果。底面層施工前,先要張拉好用于承托儀表傳感器的基準(zhǔn)線(2~3mm鋼絲繩),然后設(shè)好各樁(樁距10m),根據(jù)測量的掛線高確定各樁位鋼絲的高度。應(yīng)精心測量、認(rèn)真調(diào)整,并檢查鋼絲拉力不得小于784 N。否則,由于測量不準(zhǔn)、量線失誤或拉力不夠鋼絲下?lián)系榷紩ㄟ^架設(shè)在鋼絲上的儀表反映到攤鋪路段上,造成路面波浪狀起伏,影響平整度。
②攤鋪機儀表性能及微調(diào)器的正確使用。路面標(biāo)高的控制是靠儀表來實現(xiàn)的。攤鋪機帶全自動調(diào)平裝置,能夠根據(jù)自動找平儀的指令達到設(shè)計高程,這樣鋪筑的路面平整度好。如儀表反映遲緩,加上微調(diào)器使用不當(dāng)升降太快均會反映到新鋪路面上,影響平整度。
③攤鋪機熨平板加熱及調(diào)整。攤鋪前,如果熨平板加熱溫度不夠或加熱不均勻,攤鋪時會造成溫度較高的混合料與溫度較低的熨平板粘結(jié)。因此,攤鋪前熨平板溫度必須加熱到100~120℃。另外,攤鋪前一定要認(rèn)真檢查熨平板的平直度,若有正拱或反拱現(xiàn)象,則必須調(diào)整撐拉熨平板的拉桿長度,使熨平板下表面同屬一坡度,以確保路面橫向平整度。
④攤鋪機振搗器、夯錘對路面平整度的影響。振搗器、夯錘的頻率與攤鋪速度、混合料級配、溫度和厚度等有很大的關(guān)系,應(yīng)按規(guī)定選定合適的頻率。如果攤鋪較薄的上面層,振搗器、夯錘頻率過大會造成熨平板共振,使攤鋪機找平裝置處于不穩(wěn)定狀態(tài)而影響平整度。同時,應(yīng)經(jīng)常檢查振搗器、夯錘皮帶,皮帶過于松弛會使振搗頻率、夯實次數(shù)快慢不一,形成路面“搓板”。
(2)壓路機。路面平整度好壞的關(guān)鍵在攤鋪機,但與壓路機的碾壓有著不可分割的關(guān)系。合理的碾壓工藝與正確的碾壓操作是保證路面平整度的重要手段。
①碾壓方式及碾壓速度的控制。碾壓瀝青混合料應(yīng)采用組合碾壓的方式,初壓時首先采用雙鋼輪壓路機,碾壓2遍,速度為1.5~2 km/h;復(fù)壓緊接在初壓后進行,應(yīng)采用重型輪胎壓路機,碾壓4~5遍,速度為3.5~4.5 km/h;終壓采用雙鋼輪壓路機,碾壓2遍,速度為2.5~3.5 km/h。碾壓時除按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進行外,應(yīng)注意碾壓路線和方向不得突然改變,以免使混合料產(chǎn)生推移或發(fā)裂。
②碾壓溫度的控制。瀝青混合料的溫度控制是瀝青路面施工過程中的關(guān)鍵,現(xiàn)場應(yīng)有專人負(fù)責(zé)溫度測試。一般初壓不低于120℃,復(fù)壓不低于90℃,終壓完成時不低于70℃。因為溫度偏低導(dǎo)致瀝青混合料顆粒間摩擦阻力加大,使瀝青面層壓實度不均勻,且容易形成局部松散和發(fā)裂,影響路面平整度。
瀝青路面施工縫處理的好壞對平整度有一定的影響,接縫水平是制約平整度的重要因素之一。處理好接縫的關(guān)鍵是要舍得切除接頭,用4m直尺檢查端部平整度,以攤鋪層面直尺脫離點為界限,以切割機切縫挖除。新鋪接縫處采用斜向碾壓法,適當(dāng)結(jié)合人工找平,可消除接縫處的不平整,使前后兩路段平順銜接。人工填平混合料不可能達到攤鋪機鋪筑的水平,必然會影響路面平整度。施工中發(fā)現(xiàn),采用相同的攤鋪機和相同的碾壓工藝,攤鋪不同類型的路面結(jié)構(gòu)層,其各自的平整度不同。
施工過程中,不論何種原因,只要是混合料中混雜有少量的枯料、花料,攤鋪到路面后就必須徹底挖除,換上合格的混合料。人工填平混合料不可能達到攤鋪機鋪筑的水平,必然會影響路面平整度。
平整度好的路面,必須與減少和消除橋頭跳車相結(jié)合,才能解決好公路的行車舒適問題。公路應(yīng)高度重視橋頭跳車問題,如采取先填路堤后鉆樁,采用工程性質(zhì)良好的材料填筑橋頭路堤,用手扶震動壓路機處理邊角以減少橋頭路堤日后的沉降,收到了很好的效果。由于車輛在公路上高速行駛時產(chǎn)生的沖擊力大,伸縮縫應(yīng)采用中外合資企業(yè)生產(chǎn)的毛勒伸縮縫,它的性能可靠且又耐久的橋面伸縮裝置,安裝使用效果明顯,橋面行車平穩(wěn)舒適,接縫處無跳車現(xiàn)象。
瀝青路面平整度的涉及面很廣,影響因素很多,關(guān)系到路基、路面施工全過程,情況復(fù)雜,有的是機械性能引起,有的則是人為操作、安排失誤造成,我們只有在充分研究分析產(chǎn)生的原因后,才能對癥下藥抓好施工中的每一細(xì)小環(huán)節(jié)。瀝青路面平整度是施工機械、人員素質(zhì)、操作水平的綜合反映,只有加強施工現(xiàn)場管理,精心組織施工,才能保證路面平整度,提高路面工程質(zhì)量。
[1] 公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范(JTGF40-2004)[S].
[2] 劉向榮.瀝青混凝土路面施工質(zhì)量的要點及控制[J].公路,2004,(7).