武鐵雷，佟艷芳

(1.黑龍江省哈伊高速公路管理處;2.黑龍江龍捷市政軌道交通工程有限公司)

1 前言

半剛性材料作為路面基層，主要是由于它具有其他材料所無法取代的優(yōu)點，如它的整體性強、承載力高、剛性大、水穩(wěn)定性和抗冰凍穩(wěn)定性好而且經(jīng)濟的特點，因而得以廣泛的應用。國外常采用的有水泥穩(wěn)定粒料、石灰粉煤灰穩(wěn)定粒料、碾壓水泥混凝土或貧水泥混凝土作為基層。但是，半剛性基層與其他半剛性基層材料一樣，往往抗變形能力差，在溫度或者濕度急劇變化時易產(chǎn)生開裂，若瀝青面層較薄，或其他一些原因，易形成反射裂縫，從而引起路面的破壞，影響路面的使用性能。

目前，國內(nèi)對半剛性基層的裂縫防治主要針對荷載型結(jié)構性破壞裂縫、溫縮裂縫、干縮裂縫，采取的措施主要是設計時認真分析半剛性基層的拉應力，確定適宜的基層厚度，保證路面具有足夠的承載力，同時控制交通量。對溫縮裂縫和干縮裂縫，國外一般是采用增加基層之上瀝青面層的厚度，設置墊層，使用纖維織物，預先鋸縫等辦法來達到防止、阻斷或減少反射裂縫的出現(xiàn)，如1986年遼寧科研所于沈鞍段K66～K68處，使用鋸縫機做了2km預鋸縫試驗段。此外，也曾嘗試用橡膠瀝青改善瀝青面層的抗裂性，做下封層，或者復合使用SBS改型瀝青與土工織物作中間層，如加拿大曾在舊瀝青路面上加鋪厚度為75mm和150mm的粒料層，阻斷裂縫的傳遞。但不管怎樣，基本上都是采取被動阻止的方法或措施，增加了成本而且效果并不顯著，都沒有考慮如何從半剛性基層材料的級配與材料使用上進行分析，尋找突破口，更沒考慮到從施工程序、施工方法以及半剛性基層下封層的處理等方面進行綜合分析，來防止裂縫的發(fā)生。從目前資料和使用實踐來看，單方面的防治措施達到防止半剛性基層裂縫的產(chǎn)生，其效果往往并不明顯，只有在綜合分析半剛性基層材料的自身特點的基礎上，結(jié)合考慮當?shù)貧夂驐l件，以及施工工藝等諸因素的影響，進行綜合防治才能真正做到防治和阻斷裂縫的產(chǎn)生。

我國的高速公路多采用半剛性材料做基層和底基層，而二灰碎石基層材料又占了其中的大部分，這是一個無法回避的現(xiàn)實，二灰碎石基層防裂是必須深入進行分析研究的。為延長路面的使用壽命，保證路面在設計年限內(nèi)正常使用，就應當對基層，特別是在我國乃至世界得到廣泛應用的二灰碎石基層進行研究，消除由于基層損壞所引起的其他各種破壞，這是當前我國乃至世界各國都面臨的一個難題，因為一旦半剛性基層出現(xiàn)損壞，路面往往就喪失了承載力，就意味著路面喪失了使用功能，必須進行大修養(yǎng)護或補強，將會造成巨大的損失，因此，二灰碎石基層抗裂性能研究的目的，就是充分發(fā)揮二灰碎石半剛性基層強度高、效益好等的優(yōu)點，同時避免路面易出現(xiàn)裂縫的缺陷，使其優(yōu)勢得以發(fā)揮，缺陷得到彌補或消除，保證路面正常高效的發(fā)揮作用。

2 裂縫防治措施

2.1 級配防治

混合料中粗集料有一定的粒度，或者說集料中某一種粒徑含量的多少會影響到混合料的骨架性和表面粗糙度，經(jīng)試驗證明其19mm以上粒級含量的多少直接影響到混合料的骨架形成，9.5mm以上粒級含量的多少對表面粗糙度會產(chǎn)生一定的影響，而4.75mm粒級含量的多少對混合料的影響就變的很不顯著。這在以往的施工實踐中是沒有引起足夠重視的地方，過去常?；\統(tǒng)地講混合料的“粗”或“細”，實際上并不僅僅是由于其中含集料的“多”或“少”，而是由于受含某種粒徑的集料在混合料中的相對含量多少的影響，如大于19mm粒徑的粗集料不足，導致二灰碎石混合料首先在內(nèi)部形不成骨架，其次在表面形不成一定的粗糙度，影響二灰碎石強度的形成和瀝青封層厚度及效果。

在進行二灰碎石半剛性基層集料的級配設計時，引入了瀝青路面配合比設計中所采用的級配設計理論，即不同粒徑相互嵌擠的原則或干涉原則，以最大密實度曲線為基準，考慮用膠結(jié)料與集料形成骨架密實型混合料，使設計產(chǎn)生的二灰碎石混合料形成強度高、結(jié)構密實、抗拉、抗裂性最好的混合料，以達到最佳抵抗各種變形的能力。

采用合適的級配可避免應力集中現(xiàn)象的出現(xiàn)，將荷載應力、溫度應力等分散到混合料的結(jié)構中去，利用混合料良好的級配、散擠作用，使應力逐級抵消，使各種應力處于混合料自身所能承受的范圍之內(nèi)，上述設計理論就是基于該思路進行調(diào)整的。因此，好的級配可以提高混合料強度，抵卸荷載應力和溫度應力所引起的變形，這也是當前應用二灰碎石混合料做基層所要面對的主要問題之一，也是經(jīng)常被忽略沒有引起足夠重視的問題。

從上述的研究分析中可以得出如下結(jié)論:首先粗、細集料的劃分是非常重要的，并且其劃分的標準不應是唯一的，隨混合料最大公稱粒徑而變化;混合料中粒料含量不同會極大地影響混合料自身的抗裂性能;某一特別粒徑的粒料含量的多少會影響所鋪筑基層的表面粗糙度，進而影響瀝青封層的效果;二灰在混合料中的加入可減少混合料的感溫性。

2.2 合理的含水量及施工溫度

在高溫、干燥季節(jié)施工的二灰碎石半剛性基層，其迅速失水造成的干縮裂縫往往是前期裂縫出現(xiàn)的主要原因，而在臨近冬季施工時含水量過大又可能出現(xiàn)凍脹裂縫。據(jù)資料顯示干縮應變隨失水量的增加會顯著增大，且與混合料中集料的含量密切相關，相差可達3倍以上。對半剛性材料，在相同的外部條件下的失水量、干縮應變和干縮系數(shù)的大到小順序為穩(wěn)定細粒土、穩(wěn)定粒料土、穩(wěn)定粒料。而對細粒土，三類半剛性材料的收縮性大小為石灰土、水泥土或水泥石灰土、石灰粉煤灰土，這再一次證明了混合料中由于粉煤灰的加入，減少了收縮裂縫出現(xiàn)的可能性。從另一個角度講防治非荷載性裂縫的出現(xiàn)，應將混合料放在一個具體的環(huán)境中，即應當結(jié)合考慮當?shù)氐沫h(huán)境條件，如當?shù)氐钠骄鶜鉁?、平均地下天然含水量等影響混合料形變的因素，這主要因為該地區(qū)土壤條件、材料特性等都已完全適應本地的氣候特征，在與該氣候特征相近的情況下，就不會出現(xiàn)大的變形現(xiàn)象。隨二灰混合料中集料含量的變化，施工時的含水量通?？梢员茸罴押康?%(集料用量為85%時)至6%(集料用量為零時)，再結(jié)合當?shù)貙嶋H情況，確定適宜的施工碾壓含水量。

根據(jù)二灰碎石混合料的特性，施工溫度宜掌握在10～25℃之間，避免冬季和夏季炎熱季節(jié)施工，從而避免溫縮裂縫、干縮裂縫的出現(xiàn)，有關資料也證實低于該溫控區(qū)溫縮變形逐漸增大，高于該溫控區(qū)干縮變形逐漸增大。另外，新近施工的二灰碎石基層不宜越冬，應有一定的養(yǎng)生期(建議以半月為期)和面層的保護。瀝青路面溫度隨路面深度變化，其感溫性有逐漸變小的趨勢，且溫度變化隨深度方向會有滯后現(xiàn)象，就是說路面在某一深度溫度可能常年保持基本不變。

另外，資料顯示，多年通車的路面其基層穩(wěn)定的含水量都大于新建路面的最佳含水量。因此，只要控制好施工初期的含水量，就完全可以控制、避免以后干縮裂縫的出現(xiàn)。該項技術控制措施的宗旨，就是在滿足混合料反應水的前提下，盡量減少自由水、空隙水的出現(xiàn)，形成密實的結(jié)構。

2.3 施工工藝及方法的控制研究

(1)攤鋪時為避免離析現(xiàn)象的發(fā)生及使基層平整度得到保證，攤鋪機應保證料斗內(nèi)始終有料，不允許打空，料車應確保供料，盡量不使攤鋪機停頓。

(2)現(xiàn)場碾壓程序，先使用膠輪壓路機壓2遍，緊跟25t振動壓路機靜壓1遍，再高幅低頻振2遍，然后上三輪壓路機壓2遍，接著再用振動壓路機低幅高頻振動1遍，最后用膠輪碾1遍消除輪跡，最終以壓實后的路面表面能形成一層半裸露的粗集料組成的粗糙面為最好。

采用上述碾壓工藝的目的就是首先利用膠輪壓路機在碾壓初期時的搓揉作用，使混合料中骨料重新排列形成一個骨架式結(jié)構，再用振動和三輪壓路機提高壓實度;最后再用膠輪進一步使其密實，消除裂縫。同時，由于使用膠輪碾壓在壓實后的基層上能形成一層由半裸露的石子組成的粗糙面，有利于以后的乳化瀝青封層以及與瀝青下面層的粘結(jié)。

2.4 合理的封層

二灰碎石基層施工完成后，其上的封層對防止裂縫的出現(xiàn)同樣非常重要，大量的試驗已經(jīng)證明，半剛性基層材料的裂縫主要是由溫縮裂縫、干縮裂縫和荷載裂縫引起的，封層可有效防止半剛性材料由于溫度變化所引起的溫縮裂縫和由于混合料迅速失水而引起的干縮裂縫的產(chǎn)生。許多路面的損壞分析證明，半剛性基層的瀝青路面在損壞初期，其基層往往是完好的，其彎沉也不大，只是路面損壞后，基層結(jié)構可能已經(jīng)松散。這說明大部分基層發(fā)生結(jié)構性損壞是在瀝青面層損壞之后，其中一個主要原因是面層發(fā)生損壞后，水會進入基層，而由于半剛性基層屬致密結(jié)構不透水，致使水不能迅速排出，只能沿瀝青層和基層的界面擴散、積聚，從而導致瀝青層和基層界面條件的變化，進一步發(fā)展出現(xiàn)唧漿、坑槽，破壞了基層的整體性，加速路面的破壞，可見防水對二灰碎石基層同樣非常重要。而瀝青下封層是防止路面發(fā)生水損壞非常重要的措施，但就封層本身技術性能來講，致密的封層效果既要保證合理的厚度又要保證封層料合理的粒徑，二者缺一不可，粒徑是關鍵，厚度是保障，這樣才可能達到使封層粒料與二灰碎石半剛性基層粒料的相互嵌入，結(jié)合更加牢固、封層更加緊密，真正做到了使上下兩層粘結(jié)，提高層間摩阻力，并有效防止新建成的瀝青層路面與基層出現(xiàn)層間滑移、防止上層來水進入基層，保證了路面的防水效果，提高了路面的水穩(wěn)定性。

通過大量試驗表明二灰碎石基層施工后表面平均粗糙度為3～5mm左右，為此在封層時采用3～8mm的石屑，這樣可保證封層石屑部分嵌入基層中，又留部分嵌入上部瀝青層中，使基層與瀝青下面層形成緊密的層間結(jié)合，不會使表面來水在兩層之間滯留或滲入基層。另外，對透層油用量等技術標準也應做出規(guī)定，包括瀝青用量、滲入速度、滲入深度等。通過規(guī)定瀝青封層的總厚度來保證封層石屑的用量，并使石屑充分嵌入基層表面，與基層形成牢固的結(jié)合。瀝青下封層技術標準的確定從技術上保證了致密封層的形成，即可阻止來自上面層水分的侵入，又可保證施工前期因養(yǎng)護不及時或封層不嚴密，而造成的二灰碎石基層迅速失水所出現(xiàn)的干縮裂縫，還能保證基層、面層聯(lián)結(jié)的整體性。

［1］ 孫建民.水泥粉煤灰碎石基層集料的級配研究［J］.公路交通技術，2004，10(5).

［2］ 郝培文等.應用貝雷法進行級配組成設計的關鍵技術［J］.長安大學學報，2004，(6).

［3］ 沙慶林.高速公路瀝青路面早期破壞現(xiàn)象及預防［M］.人民交通出版社，2005.