□張 靜

崗南水庫正常溢洪道弧形工作門為露頂式閘門，閘門尺寸為12m×12.3m-12m(寬x高-水頭)，共加工 4扇。它由門葉和支臂兩大部分組成，總重72.017t。門葉面板寬11968mm，弧長12880mm,曲率半徑為R15000mm。門葉制作時分成了3節(jié)，頂節(jié)門葉弧長4460mm，重 9.31t；中節(jié)弧長 4750mm，重 15.83t；底節(jié)弧長 3670mm，重12.70t；支臂每側重約12.74t,分上下支臂兩個獨立單元。

1.閘門門葉制作工藝

1.1 單件下料、刨邊

用微機畫圖，數(shù)控切割機下料，機加工邊留5mm刨邊余量，刨邊機刨邊。面板拼接相鄰焊縫平行距離大于500mm，組裝后與門葉結構件相鄰焊縫距離大于150mm，面板總寬留200mm齊邊量?？v梁腹板用數(shù)控切割機下料，只在分節(jié)處留加工余量，刨邊機刨坡口，腹板加工完成后，用微機出的圖紙檢查加工尺寸和弧度。主梁腹板、翼板寬度留5mm刨邊量，長度留焊接收縮余量。

1.2 弧形門門葉大組裝

1.2 .1弧臺調整

門葉大組裝在我單位可調永久弧形工作臺上進行。根據(jù)放大的門葉曲率半徑 R=15000+30（30收縮量）計算弧臺的調整技術參數(shù)。先找出東西中心線，做好標記。然后用水準儀控制調節(jié)中間1根支承角鋼（最低點）上平面在同一高程內，高程允許誤差為±1.5mm。并找出南北中心線，做出標記，其它各角鋼以此面及中心線為基準。斜長允許誤差±2mm，高程允許誤差±1mm。質檢檢測合格后，加支承固定。

1.2 .2門葉大組裝步驟

一是面板上弧臺。根據(jù)弧臺支承角鋼位置、間距及門葉結構尺寸，確定面板在弧臺上的位置。二是放線。首先劃出垂直在底緣的門葉中心線，然后以中心線為基準，按面板放線圖放出各構件位置線（放線時放雙線）。質檢檢測后，打樣沖，并用紅漆標識。三是按線組裝主梁、縱梁、邊梁等各構件。

1.3 門葉檢測

門葉組裝完成后，質檢按DL/T5018-2004規(guī)范7.5要求進行檢測，檢測合格后，進行門葉整體焊接。

1.4 門葉焊接

焊前對節(jié)與節(jié)之間連接處的工地焊縫進行明確標記。

1.4 .1焊接順序

一是檢查門葉加固情況，合格后開始施焊。二是焊主梁兩側及小橫梁的兩側立縫。三是平焊。先焊主梁上翼板與面板的連接焊縫，后焊縱梁、邊梁與面板的連接焊縫，后焊水平次梁。四是加強板、邊擋板及其他各部位的焊接。

1.4 .2焊接要求

一是對接焊縫必須焊透，焊接一面后，在反面焊前必須清根。二是電焊工焊接時對稱布置，并從門葉的中心向四周方向焊接，最后封閉。三是打底用CO2保護焊或φ3.2焊條。四是在焊接過程中，注意監(jiān)測變形，若發(fā)現(xiàn)異常，及時調整焊接順序及焊接參數(shù)。

1.5 門葉焊后整形、齊邊

單節(jié)門葉下弧臺后，整形，分節(jié)處面板直線度小于2mm，以門葉垂直中心線為基準，放門寬切割線，半自動切割機切割，割后砂輪修磨，門寬尺寸偏差應符合圖紙要求。配鉆側水封孔，配鉆支臂與主梁連接孔。檢測合格后待與支臂試總裝。

2.支臂制作工藝

2.1 支臂制造技術要求

一是焊接。腹板、翼板的拼接焊縫為一類焊縫，腹板、翼板的連接角焊縫為二類焊縫，焊后超聲波探傷，探傷比例一類為50%，二類為30%。二是箱形支臂制造的允許偏差。翼板傾斜2mm，腹板對翼板的中心位置偏移2mm，扭曲2mm，彎曲度4mm。三是支臂開口處弦長±2mm。四是支臂整體扭曲不應大于2mm。

2.2 工藝

一是箱形支臂組焊。支臂制作首先是單根箱形支臂的組焊。然后利用自動焊焊腹板、翼板的連接角焊縫。自動焊采用MZ-1000型焊機，焊絲為H08MnA焊劑為HJ431，焊接電流700-750A，焊接電壓34V-36V，焊接速度24m/h。焊后超聲波探傷，探傷比例30%，合格后裝焊勁板。二是組裝上、下支臂及連接板、后端板。在工作臺上按1∶1放支臂軸線幾何尺寸大樣及后端板，連接板位置線。按大樣、支臂扭角固定上、下支臂位置，保證上、下支臂夾角和開口值。三是用動力銑頭銑后端板與支鉸的連接平面。檢測合格后待與門葉、假支鉸試總裝。

3.總拼裝

一是設置總裝工作臺：弧形閘門試總裝場地設在龍門吊軌道間，起吊利用2x20T龍門吊車。二是在總拼裝工作臺上做出所需的點和線。三是固定找正底節(jié)門葉。四是裝中節(jié)門葉。五是初測門葉的曲率半徑。六是立兩支臂裝假支鉸。同軸度的調整利用經(jīng)緯儀、水準儀聯(lián)合控制。七是修割支臂前端直至曲率半徑達到要求。八是總拼裝驗收：合格后編號，為工地安裝做定位點，并焊上定位板。□