請問目前國內(nèi)陶瓷行業(yè)用石膏粉的種類有哪些？

答：在陶瓷生產(chǎn)中，成形模型的制作和一些胎型的制作都會使用石膏粉。在國內(nèi)市場上有滿足陶瓷注漿成形、滾壓成形、冷壓成形、母模胎型制作用的各種石膏粉。

1 注漿成形用石膏粉

陶瓷生產(chǎn)中采用注漿成形的品種較多。日用陶瓷的異型大件和小件，全部的衛(wèi)生陶瓷和藝術(shù)陶瓷，特種陶瓷中的理化瓷注漿件，陶瓷燒成用的一些窯具、架托等都采用注漿成形方法生產(chǎn)。注漿成形主要強調(diào)石膏模型的吸水性能。一般采用普通β石膏粉或部分采用α與β按比例混合的石膏粉，細度一般為80～100目。石膏和水的比例一般為（1.2～1.5）∶1。根據(jù)生產(chǎn)品種和生產(chǎn)工藝的不同，石膏和水的比例有所區(qū)別。例如日用陶瓷和特種理化瓷的小件在注漿生產(chǎn)中，由于是常壓成形且體積較小，對強度要求不高，主要強調(diào)模型的吸水性，故石膏和水的比例較小，一般在1.2∶1左右。這種模型的吸水率為45%～50%，干抗折強度為2.8～3.5MPa。而在衛(wèi)生陶瓷微壓注漿成形或日用陶瓷的壓力注漿成形生產(chǎn)中，一般產(chǎn)品器型大、模型體積也較大，模型需要承受一定的壓力，除了主要強調(diào)模型吸水性之外，還對模型的強度和防變形能力提出嚴格的要求，故石膏和水的比例要求大些，一般為（1.35～1.5）∶1，這種模型的吸水率一般為35%～42%，干抗折強度為3.8～4.5MPa。

2 滾壓成形用石膏粉

滾壓成形是日用陶瓷主要的成形方法。其要求模型有足夠的強度、較好的耐磨性和抗沖擊能力，同時也要求模型有一定的吸水性和耐熱性能。使用的石膏粉主要是高強α石膏粉，或者部分采用混合石膏粉（一般70%的α和30%的β）。石膏和水的比例一般為（1.6～1.8）∶1，模型的吸水率為27%～31%。為了確保模型的強度和防止變形，根據(jù)石膏粉種類、產(chǎn)品體積大小和陰陽模成形工藝方式的不同，可微調(diào)石膏和水的比例，一般體積件小時比例小些，為（1.6～1.7）∶1；體積件大時比例高些，為（1.7～1.8）∶1，有的甚至高達2.0∶1，這時模型的吸水率為22%～23%。但要注意比例過高時會出現(xiàn)成形卷坯等現(xiàn)象。

3 冷壓成形用石膏粉

冷壓成形是日用陶瓷生產(chǎn)中一種特殊的成形工藝方法，也叫塑壓成形。它是隨著日用陶瓷行業(yè)異形件的越來越多而發(fā)展起來的成形方法，特別適用于生產(chǎn)浮雕圖案的大件和異型大件產(chǎn)品。對于滾壓成形無法生產(chǎn)的品種，除了采用注漿成形方法外，就是采用這種成形工藝方式。所使用的石膏粉也是高強α石膏粉，石膏和水的比例一般為（1.6～1.8）∶1，模型的吸水率為27%～31%。上扇模型的石膏與水的比例相對小些，一般為1.6∶1（強調(diào)吸水）；下扇模型的石膏與水的比例相對大些，一般為1.8∶1。這種石膏粉主要保證模型的強度、耐磨性能和有較低的膨脹系數(shù)，同時也保證模型有一定的吸水性能和透氣性能。

4 原模母模用石膏粉

這種石膏粉的細度一般在250～300目，它是在α石膏粉中加入特殊的外加劑，或者在α石膏蒸壓加工過程中采用特殊的工藝，加入媒晶劑，改善了高強α石膏粉的結(jié)構(gòu)性質(zhì)，形成特殊的高強石膏粉。這種石膏粉對吸水率不做要求，主要是要求強度高、硬度高、膨脹率低以及胎型表面要有較高的光滑度。這種石膏粉的標準稠度需水量很低，生產(chǎn)中石膏和水的比例可達到（2.3～2.8）∶1，凝固時間長，攪拌10～15min不凝固，其干后抗折強度可達到11.5MPa。實際生產(chǎn)表明，在如此高的比例下石膏漿體的流動性能、凝結(jié)性能仍然良好，工藝操作仍能正常順利地進行，且石膏粉的膨脹率很小。這種石膏粉的價格很高，國產(chǎn)原模母模石膏粉一般都在每噸5 000元左右。國內(nèi)有一些生產(chǎn)這種石膏粉的廠家，如河北邢臺的雙華、山東的金信、河北唐山的興華等。目前邢臺雙華原模石膏粉的價格降到了4 000元，膨脹系數(shù)控制到了0.06%以下，使用的石膏和水的比例在（2.0～2.3）∶1，比同類石膏可降低石膏粉用量20%～30%，各項性能指標已達到國外先進水平，是目前國內(nèi)質(zhì)量上乘的特種原模母模石膏粉。