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        斜面推力滑動(dòng)軸承的數(shù)值研究

        2011-07-25 02:44:26劉俊安琦高磊
        軸承 2011年9期
        關(guān)鍵詞:瓦塊發(fā)熱量油量

        劉俊 ,安琦 ,高磊

        (1.華東理工大學(xué) 機(jī)械與動(dòng)力工程學(xué)院,上海 200237;2.上海電機(jī)學(xué)院,上海 200240)

        流體動(dòng)壓推力滑動(dòng)軸承是依靠在相對(duì)運(yùn)動(dòng)的表面間所形成的油膜壓力來(lái)承載的一種關(guān)鍵基礎(chǔ)部件,對(duì)設(shè)備的正常運(yùn)行起著至關(guān)重要的作用,具有摩擦功耗小,承載能力大,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)等優(yōu)點(diǎn),廣泛應(yīng)用在水利、電力、機(jī)械及化工等工業(yè)領(lǐng)域中[1]。以我國(guó)三峽工程為例,在其大型水輪發(fā)電機(jī)組中,推力滑動(dòng)軸承是最重要的組成部分之一,其設(shè)計(jì)是否合理將直接影響水輪發(fā)電機(jī)組的可靠運(yùn)行[2]。隨著推力滑動(dòng)軸承在高速、重載和高精度等重要場(chǎng)合應(yīng)用范圍的加大,迫切需要更加深入地研究其性能。

        下文針對(duì)斜面推力滑動(dòng)軸承,建立在圓柱坐標(biāo)下用有限差分法求解流量的平衡方程,推導(dǎo)出無(wú)量綱壓力分布的計(jì)算方法,進(jìn)而得到斜面推力滑動(dòng)軸承承載能力、發(fā)熱量、泄油量和溫升的計(jì)算式,研究幾何結(jié)構(gòu)參數(shù)對(duì)軸承性能的影響規(guī)律,獲得結(jié)構(gòu)參數(shù)的最佳取值。

        1 力學(xué)模型

        圖1 斜面推力滑動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)示意圖

        對(duì)斜面推力滑動(dòng)軸承二維Reynolds方程[4]進(jìn)行無(wú)量綱化,得

        (1)

        用差分法求解壓力分布,將一塊軸瓦的油膜劃分為許多網(wǎng)格,用各個(gè)節(jié)點(diǎn)上的壓力值構(gòu)成各階差商,近似取代Reynolds方程中的導(dǎo)數(shù),將方程化為一組代數(shù)方程,由此解出各節(jié)點(diǎn)上的壓力值,所得出的一組離散的壓力數(shù)值近似地表達(dá)了油膜中的壓力分布。先對(duì)求解區(qū)域內(nèi)各節(jié)點(diǎn)的壓力賦初值為零,然后采用逐點(diǎn)松弛迭代法便可求解各節(jié)點(diǎn)的無(wú)量綱壓力值Pi,j,針對(duì)整體斜面推力滑動(dòng)軸承,推導(dǎo)軸承各項(xiàng)性能的無(wú)量綱計(jì)算式。

        根據(jù)求解得出的油膜壓力分布和作用區(qū)域,由軸承工作表面各微元面積乘以對(duì)應(yīng)的油膜壓力,采用扇形積分公式,便可以求得油膜承載力Wload[5],即

        (2)

        推力滑動(dòng)軸承沿圓周方向的總摩擦力為

        (3)

        由(3)式可以推出每個(gè)網(wǎng)格上離散的摩擦力為

        (4)

        單位時(shí)間內(nèi)軸承的發(fā)熱量,針對(duì)每個(gè)網(wǎng)格為網(wǎng)格的速度點(diǎn)乘對(duì)應(yīng)的摩擦力,此時(shí)摩擦力的方向與速度方向在同一條直線上。

        (5)

        泄油量為

        Qout=Qr1+QR=

        (6)

        根據(jù)軸承中產(chǎn)生的熱量與散熱相等的條件,熱平衡方程為

        Wheat=CρQoutΔT,

        (7)

        由此可得到溫升的表達(dá)式為

        (8)

        2 性能分析

        運(yùn)用所編制的Matlab計(jì)算程序,分析了瓦高比h2/h1、長(zhǎng)寬比l/b和瓦塊數(shù)nz等結(jié)構(gòu)參數(shù)對(duì)軸承性能的影響[6]。

        2.1 瓦高比h2/h1對(duì)軸承性能的影響

        計(jì)算條件:nz=12;l/b=1.0,1.2,1.4,1.6。變化曲線如圖2~圖5所示,承載能力隨瓦高比的增加先增大后減小,即存在一個(gè)最優(yōu)瓦高比(1.3左右);長(zhǎng)寬比對(duì)最優(yōu)瓦高比幾乎沒(méi)有影響。當(dāng)瓦高比很小時(shí),泄油量很小,發(fā)熱量較大,所以此時(shí)溫升很大。溫升隨瓦高比的增加先急劇下降,在瓦高比達(dá)到1以后,下降的趨勢(shì)趨于平緩,此外隨瓦高比的增加,發(fā)熱量減小和總泄油量增加。因此最優(yōu)瓦高比h2/h1應(yīng)為1.3。

        圖2 h2/h1對(duì)承載能力的影響

        圖4 h2/h1對(duì)泄油量的影響

        圖5 h2/h1對(duì)溫升的影響

        2.2 長(zhǎng)寬比l/b對(duì)軸承性能的影響

        計(jì)算條件:h2/h1=1.3;nz=6,12,18,24。如圖6~圖9所示,隨長(zhǎng)寬比的增加,承載能力和發(fā)熱量均增加,但長(zhǎng)寬比增加到1.5以后,承載能力和發(fā)熱量的變化都趨于平緩,故長(zhǎng)寬比不應(yīng)該超過(guò)1.5;而泄油量隨長(zhǎng)寬比的增加先增加后減小,在0.8附近達(dá)到最大值,且隨瓦塊數(shù)的增加而增加,增加的幅度愈來(lái)愈小。綜合考慮承載能力和溫升的影響,長(zhǎng)寬比選1比較合適,軸瓦稍多時(shí),應(yīng)適當(dāng)增大長(zhǎng)寬比的取值。

        圖6 l/b對(duì)承載能力的影響

        圖7 l/b對(duì)發(fā)熱量的影響

        圖8 l/b對(duì)泄油量的影響

        圖9 l/b對(duì)溫升的影響

        2.3 瓦塊數(shù)nz對(duì)軸承性能的影響

        計(jì)算條件:h2/h1=1.3;l/b=1.0,1.2,1.4,1.6。如圖10~圖13所示,隨瓦塊數(shù)的增加承載能力、發(fā)熱量和溫升均減小,只有泄油量增大,且在nz>20后承載能力和溫升的減小都趨于平緩。由此可知,nz的取值不能大于20,否則不僅對(duì)軸承的使用性能影響不大,而且還增大了制造難度,增加了制造成本。

        圖10 nz對(duì)承載能力的影響

        圖11 nz對(duì)發(fā)熱量的影響

        圖12 nz對(duì)泄油量的影響

        圖13 nz對(duì)溫升的影響

        3 結(jié)論

        (1)承載能力隨h2/h1的增加先增大后減小,在h2/h1=1.3時(shí)承載能力最大,且這一最佳值受l/b與nz的影響很小。

        (2) 隨著l/b的增加,推力軸承的承載能力和溫升也隨之增大,綜合考慮承載能力和溫升的影響,選擇l/b為1較合適。

        (3)nz愈多,溫升愈小,但此時(shí)軸承的承載能力也會(huì)降低,故應(yīng)在考慮軸承實(shí)際尺寸范圍,并保證l/b接近1的情況下,選擇合適的瓦塊數(shù),且nz的取值不能大于20。

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