□ 文/雒繼忠 韓哲劍 杜磊

長慶油田第二采油技術(shù)服務處(以下簡稱采油二處)現(xiàn)管理華慶、元城、華池、白豹等4個油田共15個區(qū)塊。按照長慶油田“十二五”期間5000萬噸油氣當量發(fā)展規(guī)劃，華慶油田2012年原油產(chǎn)量將跨越100萬噸，2015年將達到200萬噸以上，華慶超低滲透油藏將成為長慶油田實現(xiàn)5000萬噸、甘肅隴東上產(chǎn)800萬噸發(fā)展目標的重要增長點。2008年以來，面對新的環(huán)境和發(fā)展要求，采油二處廣泛應用數(shù)字化、標準化、技術(shù)創(chuàng)新等創(chuàng)舉，持續(xù)優(yōu)化勞動組織架構(gòu)，實現(xiàn)了技術(shù)創(chuàng)新與管理創(chuàng)新有機結(jié)合，探索出了一條超低滲透油藏開發(fā)與管理的新機制、新模式，企業(yè)發(fā)展方式得到顯著轉(zhuǎn)變。

快速、智能化—構(gòu)建現(xiàn)代化數(shù)字管理模式

積極探索智能的數(shù)字化管理模式，走經(jīng)濟有效的低成本之路，建立了按生產(chǎn)流程設置的以站為中心的生產(chǎn)管理單元，研究配套了數(shù)字化管理的機制體制，形成了“電子巡護、遠程監(jiān)控、精確制導、智能管理”的油田管理新模式。

強化技術(shù)管理，加快數(shù)字化建設步伐。按照“五統(tǒng)一”、“三結(jié)合”的總體要求，堅持“三同時、三同步”的原則，應用數(shù)字化、自動化技術(shù)成果，大力實施重點裝置、要害部位、關(guān)鍵環(huán)節(jié)的數(shù)字化改造，實現(xiàn)主力開發(fā)區(qū)塊數(shù)字化建設與數(shù)字化管理大連片、大融合。

構(gòu)建網(wǎng)絡管理平臺，提高管理效率。堅持數(shù)字化建設與生產(chǎn)、安全、崗位相結(jié)合，與流程化管理相匹配，突出井、管線、站等基本生產(chǎn)單元的流程化監(jiān)控，實現(xiàn)由傳統(tǒng)“采油廠—作業(yè)區(qū)—井區(qū)—班站—崗位”五級管理向“處部—作業(yè)區(qū)—班站”三級管理轉(zhuǎn)變，達到 了“減少管理幅度、壓縮管理層級、控制用工總量、降低勞動強度、提高管理效率”的目的。

借助數(shù)字化平臺，推進生產(chǎn)智能化管理。通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動采集、現(xiàn)場工況實時監(jiān)控、異常情況自動報警、自動投收球、電子巡井、闖入預警等數(shù)字化管理，推動油田開發(fā)管理“從人工搜集信息到計算機輔助處理，從提供選擇結(jié)果到自動生成分析報告，從打造信息組合到提供連續(xù)信息流”的轉(zhuǎn)變，實現(xiàn)了井組、站內(nèi)生產(chǎn)運行參數(shù)自動采集，站控平臺實時監(jiān)控。

彰顯特色技術(shù)，助推數(shù)字化管理高效運行。推廣井站數(shù)據(jù)實時采集、電子巡井、危害預警、智能診斷、遠程控制等數(shù)字化管理，推進組織結(jié)構(gòu)扁平化，使勞動組織改革與數(shù)字化管理相統(tǒng)一，形成信息網(wǎng)絡傳輸、功圖量油、穩(wěn)產(chǎn)配水、電子巡井、長輸管線泄漏報警緊急切斷等關(guān)鍵技術(shù)，確保了數(shù)字化各項管理高效、快速運行。

引入精益管理觀念，打造精益化管理模式。通過數(shù)字化技術(shù)應用范圍的不斷擴大和功能的不斷完善，以強化基礎(chǔ)管理為基點，以標準化管理、現(xiàn)場“6S”管理、對標管理、基層建設為支撐，構(gòu)建“數(shù)字化精益管理之屋”，將管理部門權(quán)限、職能、重點工作履行等工作與數(shù)字化網(wǎng)絡監(jiān)控、考評相對應，管理逐步向一線操作崗位延伸。在數(shù)字化井站，運行操作的部分由數(shù)字化平臺獨立完成，崗位員工的職責從操作變成協(xié)調(diào)監(jiān)控，勞動強度大大減輕，工作質(zhì)量和工作效率提高，精細管理從重組織、重決策向重過程、重源頭轉(zhuǎn)變，追求生產(chǎn)組織運行的精益求精和高效管理。

高效、扁平化—催生新型勞動組織模式

在推進數(shù)字化建設、優(yōu)化簡化生產(chǎn)流程、集成創(chuàng)新的基礎(chǔ)上，面向生產(chǎn)前端，推行生產(chǎn)管理的數(shù)字化、智能化，標準化和市場化，探索與實踐華慶油田超低滲透模式下的新型勞動組織架構(gòu)，推動華慶油田向管理現(xiàn)代化轉(zhuǎn)型。

規(guī)范管理模式，實現(xiàn)按流程管理。創(chuàng)建集約化的勞動組織管理模式，建立按流程管理的“作業(yè)區(qū)—站點—井組” 勞動組織形式，按聯(lián)合站設置采油作業(yè)區(qū)，將歸屬于同一個聯(lián)合站的采油作業(yè)區(qū)合并，撤銷集輸(大)隊，將聯(lián)合站(集輸站)納入作業(yè)區(qū)統(tǒng)一管理，減少基地后勤服務人員配置，實現(xiàn)了基本生產(chǎn)站點的有效控制和集約化管理，使行政管理和生產(chǎn)流程管理相統(tǒng)一。

推進扁平化管理，建立快速應急反應體系。統(tǒng)一規(guī)劃部署，統(tǒng)一生產(chǎn)調(diào)度，因地制宜調(diào)整組織機構(gòu)，按增壓點布局，每2～3個增壓點設1個“應急班”，駐守在其中一個地理位置相對集中、交通位置相對重要的增壓點。業(yè)務接受調(diào)控中心領(lǐng)導，業(yè)績接受所轄增壓點的考核，實現(xiàn)快速現(xiàn)場處理，進一步推進組織結(jié)構(gòu)扁平化。

持續(xù)優(yōu)化建設模式，盤活生產(chǎn)資源配置。構(gòu)建新型勞動組織架構(gòu)下的“二級布站”、“一級半布站”模式，建設模式與管理模式相統(tǒng)一，優(yōu)化生產(chǎn)資源配置。通過采油作業(yè)區(qū)與聯(lián)合站共建、井站合建、多站合建、取消井區(qū)部和倒班點等措施，減少基地后勤服務人員配置；重點實現(xiàn)對以井、站、管線組成的基本生產(chǎn)環(huán)節(jié)的控制和管理，對新建油田，借鑒蘇里格氣田數(shù)字化管理經(jīng)驗，探索推廣以撬裝增壓集成裝置代替增壓點的“一級半布站”模式，提高信息化和自動化水平，逐步實現(xiàn)采油井站的無人值守，大力減少用工總量。

構(gòu)建新型管控模式，優(yōu)化勞動生產(chǎn)組織。在新型勞動組織模式下，人員從分散駐點向生產(chǎn)基地集中，工作由獨立作戰(zhàn)向團隊協(xié)作的方向發(fā)展；信息對稱，促進了員工職業(yè)發(fā)展，自動化程度提高，減少了無效勞動，減輕了員工勞動強度，數(shù)字化管理使員工進入危險區(qū)域次數(shù)減少了80%。勞動組織架構(gòu)變革，扁平化管理，減少了管理層次，控制了用工總量，采油作業(yè)區(qū)用工較傳統(tǒng)模式減少32.4%，可實現(xiàn)百萬噸用工控制在1000人以內(nèi)的目標。

快速、標準化—打造高效地面建設模式

按照“新思路、新技術(shù)、新模式”的要求，以提高建設速度、節(jié)約資源、減少建設投資為根本，結(jié)合超低滲透油藏開發(fā)特征要求，推行標準化建設，實現(xiàn)地面建設模式與數(shù)字化管理、新型勞動組織架構(gòu)、新技術(shù)新工藝相結(jié)合，地面建設與技術(shù)創(chuàng)新相結(jié)合，持續(xù)優(yōu)化、簡化，為超低滲透油藏開發(fā)推波助瀾。

以標準化建設為抓手，建立投資控制體系。全面執(zhí)行“標準化設計、模塊化建設、規(guī)模化采購、標準化預算”，將“四化”管理的標準與要求貫穿于項目管理全過程，體現(xiàn)于建設的各個環(huán)節(jié)，加快建設效率；按照“盤活存量，用好增量，控制總量”的原則，有效利用人力、物力、財力等各種資源，做好轉(zhuǎn)型后油田生產(chǎn)資源的統(tǒng)一規(guī)劃、有序建設、一體利用；推行整體建設，持續(xù)優(yōu)化簡化，通過應用和推廣井場設施優(yōu)化、增壓點工藝優(yōu)化、數(shù)字化集成增壓技術(shù)、泵到泵連續(xù)輸送技術(shù)、站外管網(wǎng)優(yōu)化、采出水處理系統(tǒng)優(yōu)化等成熟技術(shù)，持續(xù)優(yōu)化簡化，不斷探索低成本建設的新途徑。

以系統(tǒng)優(yōu)化為依托，凸顯建設特色。圍繞把華慶超低滲透油田建設成為“科技、綠色、和諧”現(xiàn)代化大油田的總體目標，以單元簡化為基礎(chǔ)，推行大井組、二級布站、井站共建、多站合建的地面建設模式。全面推進“標準化設計、模塊化建設、數(shù)字化管理、市場化運作”，同時初步形成了“大井組、二級布站、井站共建、多站合建”地面建設模式，有效減少了井站數(shù)量，為降低數(shù)字化建設成本。提供了保障。

以增儲上產(chǎn)為目標，推進科技高效建產(chǎn)。技術(shù)創(chuàng)新是控制投資、降低成本最有效的方法，按照“經(jīng)濟、實用技術(shù)才是好技術(shù)”的思路，進一步豐富完善“油藏快速評價、超前注水、壓裂改造、精細注采調(diào)控、四小采油工藝配套、地面優(yōu)化簡化”六大技術(shù)系列、22項特色技術(shù)的開發(fā)技術(shù)模式。通過不斷地探索與創(chuàng)新，超前注水技術(shù)、合理流壓控制技術(shù)、小井眼完井采油技術(shù)、儲層改造適用技術(shù)、 直線電機采油技術(shù)、低產(chǎn)井智能間開技術(shù)、“一拖多”轉(zhuǎn)子變頻調(diào)速技術(shù)、分采泵采油技術(shù)、桿式泵采油技術(shù)、多井井口自控加藥技術(shù)、水平井采油、低產(chǎn)井智能化間開、節(jié)能型數(shù)字化抽油機等特色技術(shù)的應用，單井平均節(jié)電率19.3%，提油泵效提高12.1%，水平井井均產(chǎn)油為直井的3倍，進一步加快了華慶油田超低滲透油藏發(fā)展的步伐。

瞄準超低滲透油藏開發(fā)的技術(shù)難點，開展攻關(guān)研究與試驗，形成了儲層快速評價、有效驅(qū)替系統(tǒng)優(yōu)化、多級壓裂改造、地面優(yōu)化簡化、低成本鉆采配套等特色技術(shù)，為實現(xiàn)超低滲透油藏的規(guī)模效益開發(fā)提供了技術(shù)保障。