胡群嬌

（南寧發(fā)電設(shè)備總廠，廣西 南寧 530031）

水輪發(fā)電機(jī)組的頂蓋、底環(huán)是水輪機(jī)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)中的重要零件，根據(jù)水頭高低、機(jī)組大小不同，頂蓋、底環(huán)上都會分布有12～24組導(dǎo)葉孔，而且有嚴(yán)格的同軸度加工要求。一般情況下，導(dǎo)葉孔是在鏜床上利用同鏜工具，通過同鏜加工來保證同軸度要求的。而頂蓋、底環(huán)屬于大而扁的零件，其外型尺寸一般都比較大，因此，小型的鏜床設(shè)備是無法完成的，需要使用比較大的鏜床設(shè)備并配套同鏜加工裝置才能完成，設(shè)備投資大，加工的成本比較高。

我們通過對現(xiàn)有的德產(chǎn)FSS400-Y立式銑床進(jìn)行適當(dāng)改造，并改變傳統(tǒng)的同鏜工藝，大膽采用新的鏜孔方法，就可以實(shí)現(xiàn)在銑床上進(jìn)行頂蓋、底環(huán)的鏜孔加工，減少了對委外加工的依賴。更重要的是，其他類似產(chǎn)品的鏜孔，也可以在銑床上完成了，操作簡單，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。

以下是銑床改造及鏜孔加工方法介紹。

1 現(xiàn)有銑床設(shè)備的現(xiàn)狀及改造方法

FSS400-Y德產(chǎn)銑床各種參數(shù)，跟國產(chǎn)X53T銑床差不多，其主軸端面至工作臺距離為60～550 mm，工作臺尺寸為1800 mm×425 mm，工作臺最大負(fù)載為8000N，銑床動力充足，精度良好，主軸的軸向進(jìn)給是通過手輪人工進(jìn)刀，無自動走刀裝置，主軸端面可安裝銑刀盤，且機(jī)床上原配置有一臺可利用的變頻器。為此，我們對設(shè)備進(jìn)行如下改造：

1.1 設(shè)計安裝主軸自動進(jìn)給裝置

水輪機(jī)頂蓋、底環(huán)的材質(zhì)，一般采用Q235-A組焊或鑄鋼整體鑄造，對高水頭或多泥沙電站，過流面一般要求鑲嵌10～16 mm的不銹鋼面板，根據(jù)零件材質(zhì)及導(dǎo)葉孔加工的精度要求，要在銑床上完成鏜孔加工，首先必須對銑床主軸的軸向進(jìn)給機(jī)構(gòu)進(jìn)行改造。

圖1 頂蓋底環(huán)同軸定位

為此，我們設(shè)計制造了一套外置的主軸自動進(jìn)給裝置，即選用一臺NMRV-063鋁殼箱型蝸輪減速箱，速比i=50，用一臺YS7124-4-370 W電機(jī)作動力源，且電機(jī)與機(jī)床上原配置的變頻器組合起來，從而實(shí)現(xiàn)軸向自動進(jìn)給速度的調(diào)節(jié)。減速機(jī)輸出端，用一副i=100、模數(shù)為1.5的齒輪副作為二級減速。拆下機(jī)床上原主軸軸向進(jìn)給手輪，改掛齒輪副的從動齒輪，蝸輪減速箱與電機(jī)直聯(lián)后固定于銑床動力頭的右側(cè)，接上電源，就可以實(shí)現(xiàn)鏜孔的軸向自動進(jìn)給了（如圖2）。

圖2 底環(huán)鏜孔

1.2 設(shè)計鏜刀桿

根據(jù)鏜孔尺寸，我們設(shè)計制造了一套差動鏜刀桿，鏜桿上端做成燕尾滑塊形式，這樣，鏜桿的可加工孔徑范圍就比較寬，鏜刀的橫向進(jìn)給采用螺旋進(jìn)給，并輔以刻度盤，這樣，進(jìn)刀就比較方便準(zhǔn)確，減少加工時的輔助時間，燕尾滑塊上端加工有一個定位止口及鍵槽，保證了鏜桿與主軸的準(zhǔn)確定位，整個鏜桿用螺栓及平鍵與銑床主軸端連接。

1.3 設(shè)計工件輔助平臺

頂蓋的總質(zhì)量為2800 kg，外徑為Φ 2240 mm，而銑床工作臺的最大負(fù)載才是8000 N，工作臺尺寸也僅為1800 mm×400 mm，因此無法把工件直接裝夾在工作臺上。為了解決這個問題，同時也為了鏜孔方便找正，我們在機(jī)床前方安裝兩個輔助支承平臺，要求支承平臺能承受工件的大部份重力，每個支承平臺有一套調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，由T型螺桿、T型螺母、鎖緊螺母、鋼球和頂緊螺母等組成，用于調(diào)節(jié)工件與銑床工作臺等高（如圖2）。

這樣，工件重力就由銑床工作臺及兩個T型螺桿共3個支撐點(diǎn)來共同完成，并且兩個輔助平臺承受大部份的工件重力，當(dāng)調(diào)整工件高度或少量的左右移位時，可以利用鋼球的滾動來完成，比較方便省力，調(diào)整完成后，頂緊螺母上旋，頂緊工件，工件重力由球面支撐轉(zhuǎn)為平面支撐，同時夾緊，就可以開始鏜孔。當(dāng)鏜完一個孔轉(zhuǎn)一定角度鏜下一個孔時，找正第二孔就可以落下頂緊螺母，用兩個鋼球的滾動來左右微調(diào)工件找正。

2 采用新工藝保證同軸度加工要求

傳統(tǒng)的頂蓋、底環(huán)加工，為了保證導(dǎo)葉孔的同軸度，采用的加工工藝是頂蓋、底環(huán)分別劃線，然后上鏜床，按線均布鏜出頂蓋全部導(dǎo)葉孔，底環(huán)則按線鏜出對稱的兩個導(dǎo)葉孔供定位用（這兩個孔劃線、鏜孔要求準(zhǔn)確），加工兩條芯棒，在劃線平臺上把合頂蓋、底環(huán)，用兩條芯棒定位，同時打表檢查頂蓋、底環(huán)的內(nèi)孔同軸度，最后螺栓收緊頂蓋、底環(huán)，整體吊上鏜床，裝夾好，就可以以已鏜好的頂蓋孔為基準(zhǔn)，鏜底環(huán)孔，從而保證兩者的同軸度。

利用上述改造的銑床來鏜孔，只要整體把合后的頂蓋、底環(huán)總高度在銑床的軸向行程內(nèi)，是可以采用的。但如果總高度超過了銑床的軸向進(jìn)給范圍，這種鏜孔工藝將無法實(shí)施。對于超過軸向進(jìn)給行程的頂蓋、底環(huán)，我們采取如下加工工藝：

頂蓋、底環(huán)分別劃線，鏜出頂蓋的全部導(dǎo)葉孔合尺寸，底環(huán)的孔粗鏜（留5 mm余量供精鏜），另外對稱精鏜出2個孔供定位，頂蓋上除了2個供定位用的孔外，其余孔各加工一個10 mm定位圓板（要求與孔過渡配合），每個圓板套打入頂蓋導(dǎo)葉孔，頂蓋、底環(huán)用兩條芯棒定位，用與上述相同的方法把合找正頂蓋、底環(huán)，然后每個定位圓板用螺桿穿過底環(huán)導(dǎo)葉底孔對稱均勻收緊（如圖1），用表復(fù)查頂蓋、底環(huán)內(nèi)孔同軸度，最后吊開頂蓋，底環(huán)吊上銑床工作臺，以緊固在底環(huán)上定位圓板作為鏜孔基準(zhǔn)，用百分表找正，然后夾緊工件，拆下定位圓板，就可以開始底環(huán)鏜孔。每鏜完一個孔，旋轉(zhuǎn)工件到下一個孔，用同樣的方法找正定位圓板，再鏜第二個孔，如此類推。

利用這個方法，可以不必把頂蓋、底環(huán)整體把合同鏜，就可以保證頂蓋、底環(huán)的同軸度加工要求，避免了對大型鏜床設(shè)備的依賴，是一種比較簡單、靈活且實(shí)用的鏜孔加工方法。

3 結(jié)束語

利用這臺改造過的銑床，采用這種鏜孔工藝，我們先后完成了云南南汀河、落水洞等電站的頂蓋、底環(huán)的鏜孔加工，最后都能達(dá)到圖紙要求。同時，經(jīng)過改造后的銑床，同時具備了鏜銑的功能，特別對較大尺寸的寬扁類零件的鏜孔，都可以完成了，解決了小企業(yè)對委外鏜孔加工的依賴。同時，通過對設(shè)備進(jìn)行局部改造，能有效地提高設(shè)備的綜合利用率，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

[1]劉大愷.水輪機(jī)[M].北京：中國水利水電出版社，1997.

[2]吳圣莊.金屬切削機(jī)床概論[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1984.