王志偉

(大唐華銀株洲發(fā)電有限公司，湖南株洲412000)

株洲電廠310 MW機組采用EG－2490型電子稱重式皮帶給煤機，起到向磨煤機輸料的作用。由于受南方煤質(zhì)的影響，310 MW機組按原設(shè)計的3套制粉系統(tǒng)難以保障帶滿負(fù)荷，常常需要4套制粉系統(tǒng)才能達(dá)到負(fù)荷要求，因此對所有給煤機的運行穩(wěn)定性提出了很高的要求，否則一旦發(fā)生故障就會直接影響到負(fù)荷。自機組投產(chǎn)以來，給煤機主、從動輪頻繁發(fā)生故障，并因主、從動輪的故障導(dǎo)致一系列其它問題，造成了很大的經(jīng)濟(jì)損失，因此，給煤機主、從動輪的改造很有必要。

1 故障情況及影響

在給煤機運行過程中，經(jīng)常出現(xiàn)皮帶跑偏現(xiàn)象，造成給煤機卡澀、皮帶撕裂和給煤機跳閘，制粉系統(tǒng)出力大大下降，直接影響了機組帶負(fù)荷能力。在給煤機頻繁跳閘和啟動過程中，一次風(fēng)速和煤粉濃度經(jīng)常變化，對爐內(nèi)燃燒穩(wěn)定性極為不利，運行過程中需要經(jīng)常投油助燃，對機組的安全、經(jīng)濟(jì)運行構(gòu)成重大威脅。同時，也造成:主、從動輪損壞，需要頻繁更換損壞部件;給煤機頻繁消缺，檢修人員勞動強度大;助燃用油居高不下。圖1為2004—2006年3號和4號爐給煤機故障解體次數(shù)統(tǒng)計情況。

從2004年開始，平均每月就有3臺給煤機發(fā)生因各類原因?qū)е碌膿p壞而檢修，給煤機跑偏卡澀和跳閘異常頻繁，每班至少有5次以上。統(tǒng)計結(jié)果表明，給煤機投運以來每臺給煤機的故障檢修周期平均為2～3個月，煤質(zhì)差的時候壽命周期不超過2個月，很難有給煤機能連續(xù)無故障運行超過4～6個月的情況。當(dāng)煤質(zhì)變化大的時候，有時解體搶修1周就有1～3次。在典型情況下，檢修1臺給煤機所需費用達(dá)到4萬余元。表1為檢修1臺給煤機所需支出的費用 (數(shù)據(jù)來源于實際情況統(tǒng)計)。

圖1 給煤機故障解體次數(shù)統(tǒng)計情況

表1 1臺給煤機檢修所需費用

2 原因分析

因給煤機主、從動輪等傳動部件全部位于密封的給煤機箱體內(nèi)部，且為正壓直吹式制粉系統(tǒng)，給煤機內(nèi)為正壓，直接與原煤、煤粉接觸，雖然給煤機內(nèi)設(shè)置有密封風(fēng)，但由于煤斗斷煤空倉或其他運行方面的原因，密封風(fēng)往往難以有效密封，使熱風(fēng)從給煤機下部反串進(jìn)入給煤機，造成給煤機內(nèi)溫度超過設(shè)計值50℃，有時甚至達(dá)到100℃以上，導(dǎo)致給煤機軸承起潤滑和密封作用的油脂在高溫環(huán)境下變質(zhì)，失去密封作用，使軸承直接暴露于高溫和硬度大的煤粉環(huán)境中，破壞了軸承的正常工作環(huán)境，直接導(dǎo)致軸承損毀。軸承的使用期限取決于原煤 (煤粉)的硬度和給煤機內(nèi)溫度。軸承損毀后，各傳動軸會出現(xiàn)偏心、下沉，輥輪等部件偏離正常運行位置的現(xiàn)象，引起皮帶跑偏，最終給煤機運行癱瘓。

3 改造情況

3.1 改造方案

給煤機各傳動部件惡劣的工作環(huán)境是造成故障的根本原因，因此若能將傳動部件的軸承位置移出至箱體外，安裝簡易耐用的填料密封或迷宮密封，隔絕給煤機和外置軸承座，則能徹底解決問題。

經(jīng)現(xiàn)場分析，認(rèn)為把主動輪移到外箱體的改造方案最為合適;而要將從動輪外移則需要在機體上擴孔，且現(xiàn)場加工不能保證機體擴孔的同心度，因而不采取軸承移出的改造方式，而采用雙重密封的改進(jìn)方式來保護(hù)軸承較好。

因此，采取如下改造方案:將主動輪的軸承室由箱體內(nèi)全部移到箱體外部，徹底隔絕了軸承與原煤、風(fēng)粉和高溫的接觸。在從動輪內(nèi)部的輥輪兩端軸承位置加裝2對法蘭面內(nèi)壓雙重密封氈，起到雙面密封作用，以保障軸承清潔的工作環(huán)境。

主動輪軸承室改造前、后的結(jié)構(gòu)示意圖見圖2。

3.2 改造工作的實施及效果

給煤機主、從動輪改造最初于2006年3月在3號爐D1給煤機上實施，連續(xù)運行4個月無故障，2006年5月，利用大修機會對4號鍋爐的給煤機全部進(jìn)行了改造，改造層運行正常，運行可靠性大大提高，故障率明顯降低，在改造后連續(xù)運行3個月時間內(nèi)只出現(xiàn)了1次因異物卡入撕壞皮帶的故障。而此前平均每月出現(xiàn)軸承損壞故障次數(shù)在3～4次以上。而且在給煤機的運行過程中，可以清楚地看到主動輪主軸的運行狀況。因軸承座結(jié)構(gòu)合理，大大方便了檢修人員，不需要打開給煤機的檢查門便能方便檢查或檢修，大大降低了檢修人員的勞動強度，檢修人員由原來的36工時下降到6工時。設(shè)備維護(hù)費用也大大下降，長期統(tǒng)計結(jié)果表明，維護(hù)費用月平均下降4萬元以上。因此，給煤機改造不但提高了給煤機運行質(zhì)量，保證了制粉系統(tǒng)出力和提高燃燒穩(wěn)定性，而且降低了檢修人員勞動強度，并大大節(jié)省了檢修維護(hù)費用。

圖2 主動輪軸承室改造示意圖