黃步良
(長(zhǎng)治公路分局,山西 長(zhǎng)治 046000)
我國(guó)公路橋梁總數(shù)已達(dá)50萬(wàn)座,據(jù)交通部統(tǒng)計(jì)資料顯示,近幾年來(lái),我國(guó)技術(shù)狀況等級(jí)處于四、五類的公路橋梁總數(shù)一直在1.2萬(wàn)座以上,由于設(shè)計(jì)荷載標(biāo)準(zhǔn)低、自然環(huán)境侵蝕、交通量快速增長(zhǎng)、維護(hù)不利等因素的影響,日益成為交通安全的隱患。
新安橋位于省道河潞線K28+710處,跨越濁漳河,原橋修建于1974年,為1~60m懸鏈線空腹式石拱橋,凈矢高10m,矢跨比為1/6,拱圈寬度為6.5m,拱圈厚1.15m,拱軸系數(shù)m=2.814,橋臺(tái)為U型橋臺(tái)。于2009年,省道河潞線進(jìn)行改造,改橋要進(jìn)行加寬改造,需要對(duì)原橋的承載能力進(jìn)行檢測(cè)。
(1)通過(guò)測(cè)定橋跨結(jié)構(gòu)在試驗(yàn)荷載作用下的控制截面應(yīng)力和撓度,并與理論計(jì)算比較,檢驗(yàn)實(shí)際結(jié)構(gòu)控制截面應(yīng)力與撓度值是否處于彈性工作狀態(tài)。
(2)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)加載試驗(yàn)、對(duì)試驗(yàn)現(xiàn)象和實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的中和分析,對(duì)大橋結(jié)構(gòu)的既有承載能力和受力狀態(tài)做出總體評(píng)價(jià)。
本次靜力荷載試驗(yàn)主要依據(jù)以下技術(shù)文件:
《公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范》(JTG D60—2004);
《公路圬工橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》(JTG D61—2005);
《公路橋涵養(yǎng)護(hù)規(guī)范》(JTG H11—2004);
《大跨徑混凝土橋梁的實(shí)驗(yàn)方法》(“鐵組”YC4—4/1978科研專題);
《公路橋梁承載能力檢測(cè)評(píng)定規(guī)程》(報(bào)批稿)。
橋梁荷載試驗(yàn),主要是通過(guò)測(cè)量橋梁結(jié)構(gòu)在實(shí)驗(yàn)荷載作用下的變形和內(nèi)力,用以確定橋梁結(jié)構(gòu)的實(shí)際工作狀態(tài)與設(shè)計(jì)期望值是否相符。他是檢驗(yàn)橋梁結(jié)構(gòu)實(shí)際工作性能,如結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度等的最直接和最有效地手段和方法。
本次靜力實(shí)驗(yàn)荷載擬采用兩輛重約390 kN的載重汽車進(jìn)行,就某一加載試驗(yàn)項(xiàng)目而言,其所需加載車輛的數(shù)量,將根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)活載產(chǎn)生的該加載實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目對(duì)應(yīng)的控制界面內(nèi)力或變?yōu)榈茸畈焕?yīng)值,按下式所確定的原則等效換算而得:
式中:η:靜力試驗(yàn)荷載效率;
Sstate:試驗(yàn)荷載作用下,某一家在試驗(yàn)項(xiàng)目對(duì)應(yīng)的控制界面內(nèi)力或變?yōu)榈鹊淖畲笥?jì)算效應(yīng)值;
S:設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)活載不計(jì)沖擊荷載作用時(shí)產(chǎn)生的該加載試驗(yàn)項(xiàng)目對(duì)應(yīng)的控制界面內(nèi)力或變?yōu)榈鹊淖畈焕?jì)算效應(yīng)值;
1+μ:設(shè)計(jì)計(jì)算取用的沖擊系數(shù),本次考慮為1。
本次荷載試驗(yàn)主要包括以下荷載試驗(yàn)項(xiàng)目:
(1)檢驗(yàn)拱腳最不利負(fù)彎矩效應(yīng)。
(2)檢驗(yàn)拱圈1/4 L位置最不利正彎矩效應(yīng)及豎向撓度效應(yīng)。
(3)檢驗(yàn)拱圈1/4 L位置最不利負(fù)彎矩效應(yīng)及豎向撓度效應(yīng)。
(4)檢驗(yàn)拱頂控制截面的最不利正彎矩效應(yīng)及豎向撓度效應(yīng)。
(5)檢驗(yàn)橋墩最大水平推力效應(yīng)及水平位移效應(yīng)。
(6)檢測(cè)拱圈1/4 L位置正負(fù)最大豎向撓度絕對(duì)值之和。
(1)應(yīng)變測(cè)試斷面。本次荷載試驗(yàn)應(yīng)變測(cè)試布置為雙側(cè)拱腳、拱頂及4分點(diǎn)位置。
(2)撓度測(cè)試斷面。撓度測(cè)試測(cè)點(diǎn)以反映關(guān)鍵斷面撓度值和能夠描述整跨變形情況原則下布設(shè)。本次荷載試驗(yàn)撓度測(cè)試布置為兩側(cè)拱腳(水平位移測(cè)試)、拱肋4分點(diǎn)位置(豎向撓度測(cè)試)
本次驗(yàn)算采用橋梁博士3.0建模計(jì)算,共建立單元160個(gè),其中主拱圈為共計(jì)68個(gè)單元,模型見(jiàn)圖1。
圖1 拱橋計(jì)算模型
選用2輛重約400 kN的車輛進(jìn)行加載試驗(yàn),根據(jù)加載工況的不同調(diào)整加載車的加載位置。
工況1:檢驗(yàn)拱圈拱腳位置最大負(fù)彎矩效應(yīng);工況2:檢驗(yàn)拱圈1/4 L位置最大正彎矩效應(yīng);工況3:檢驗(yàn)拱圈1/4 L位置最大負(fù)彎矩效應(yīng);工況4:檢驗(yàn)拱圈拱頂位置最大正彎矩效應(yīng);工況5:檢驗(yàn)橋墩最大水平推力效應(yīng)及水平位移效應(yīng);工況6:檢測(cè)拱圈1/4 L位置正負(fù)最大豎向撓度絕對(duì)值之和。
見(jiàn)表1。
表1 靜力加載試驗(yàn)計(jì)算值及荷載效率表
表2~9分別表示出各加載工況下的主要測(cè)試斷面的實(shí)測(cè)應(yīng)力及撓度(應(yīng)力值表中正值表示受拉,負(fù)值表示受壓;撓度值表中負(fù)值表示向下,正值表示向上),并分別與計(jì)算值進(jìn)行了比較。
表2 拱腳最大負(fù)彎矩加載工況拱腳斷面應(yīng)力測(cè)點(diǎn)檢測(cè)結(jié)果 /MPa
表3 1/4L最大正彎矩加載工況相應(yīng)斷面應(yīng)力測(cè)點(diǎn)檢測(cè)結(jié)果 /MPa
表4 1/4L最大負(fù)彎矩加載工況相應(yīng)斷面應(yīng)力測(cè)點(diǎn)檢測(cè)結(jié)果 /MPa
表5 1/2L最大正彎矩加載工況相應(yīng)斷面應(yīng)力測(cè)點(diǎn)檢測(cè)結(jié)果 /MPa
各試驗(yàn)荷載工況滿載時(shí)實(shí)測(cè)各控制截面的最大應(yīng)變與相應(yīng)截面在試驗(yàn)荷載作用下的理論計(jì)算值進(jìn)行比較,其比值即為結(jié)構(gòu)應(yīng)變校驗(yàn)系數(shù)。在以上各加載工況下,各測(cè)點(diǎn)應(yīng)比校驗(yàn)系數(shù)均較小,最大校驗(yàn)系數(shù)0.38,滿足“鑒定方法”中不大于1的要求,說(shuō)明在試驗(yàn)荷載作用下,拱圈強(qiáng)度能夠達(dá)到試驗(yàn)荷載要求,橋梁的受力狀況良好,且該橋結(jié)構(gòu)有較高的安全儲(chǔ)備。
表6 1/4L最大正彎矩加載工況相應(yīng)斷面撓度測(cè)點(diǎn)檢測(cè)結(jié)果 /mm
表7 1/4L最大負(fù)彎矩加載工況相應(yīng)斷面撓度測(cè)點(diǎn)檢測(cè)結(jié)果 /mm
表8 1/2L最大正彎矩加載工況相應(yīng)斷面撓度測(cè)點(diǎn)檢測(cè)結(jié)果 /mm
表9 1/4L位置正負(fù)撓度絕對(duì)值之和加載工況相應(yīng)斷面撓度測(cè)點(diǎn)檢測(cè)結(jié)果/mm
各試驗(yàn)荷載工況滿載時(shí)實(shí)測(cè)控制截面的最大變形與相應(yīng)截面在試驗(yàn)荷載作用下的理論計(jì)算值進(jìn)行比較,其比值即為結(jié)構(gòu)變形校驗(yàn)系數(shù)。在以上各加載工況下,各測(cè)點(diǎn)變形校驗(yàn)系數(shù)均較小,最大校驗(yàn)系數(shù)0.67,測(cè)試工況對(duì)應(yīng)最不利截面最大效驗(yàn)系數(shù)僅0.24,滿足“鑒定方法”中不大于1的要求,說(shuō)明在試驗(yàn)荷載作用下,主拱圈剛度滿足設(shè)計(jì)要求,橋梁的受力狀況良好,且該橋結(jié)構(gòu)有較高的安全儲(chǔ)備。由于現(xiàn)有橋梁橋面破損,拱圈滲水,建議對(duì)拱腔填料重新處理,以防凍脹對(duì)主拱圈的破壞。