武虎坡

（神華國華定洲電廠，河北 定州 073000）

1 設(shè)備概述

國華定洲電廠＃1機組容量600MW，鍋爐為上海鍋爐廠制造，型號為SG-2008/17.47-M903型，單爐膛四角切向燃燒，設(shè)計煤種為神府東勝低硫煤。配置兩臺32VI(T)500-1880M型三分倉受熱面旋轉(zhuǎn)容克式空氣預(yù)熱器。該空氣預(yù)熱器蓄熱元件三層布置，熱端層高為814mm，厚0.6mm，碳鋼；中間層高為814mm，厚0.6mm，碳鋼；冷端層高為高305mm，厚1.0mm，考登鋼。工質(zhì)流向：煙氣向下、空氣向上；旋轉(zhuǎn)方向：煙氣→一次風(fēng)→二次風(fēng)。

2009年12月下旬1號機組兩臺空預(yù)器發(fā)生堵灰，其中1號空預(yù)器堵灰較2號空預(yù)器嚴(yán)重?？疹A(yù)器堵灰導(dǎo)致一二次風(fēng)壓力大幅度擺動：一次風(fēng)側(cè)差壓擺動幅度在0.5 kPa左右，二次風(fēng)側(cè)差壓擺動幅度在0.8kPa左右，且一、二次風(fēng)側(cè)差壓最小在0.8kPa以上，超過正常運行0.8 kPa的控制范圍（見圖1、圖2）。一二次風(fēng)壓的擺動導(dǎo)致爐膛負荷負壓大幅度擺動，幅度范圍－260～+400Pa.堵灰后期因負壓擺動幅度明顯增大，自動調(diào)整不能滿足要求，風(fēng)機動靜葉全部解為手動調(diào)整，脫硫旁路關(guān)閉，檔板爐膛負壓在+200～-400 Pa之間擺動。機組TF方式運行，手動增減負荷。

圖1 1號空預(yù)器一二次風(fēng)差壓擺動

2010年2月利用河北南網(wǎng)負荷較低網(wǎng)調(diào)要求，機組停備期間對空預(yù)器進行了檢查處理（處理手段是利用高壓水對受熱面進行沖洗，這也是目前處理空預(yù)器嚴(yán)重堵灰的有效手段）。蓄熱元件堵灰情況見圖3、圖4。

圖2 2號空預(yù)器一二次風(fēng)差壓擺動

圖3 蓄熱元件堵灰情況

圖4 蓄熱元件堵灰情況

2 空預(yù)器堵灰的機理

堵灰可分為物理性積灰和粘性積灰。物理性積灰是指煙氣通過空預(yù)器時浮掛在蓄熱元件波紋板的積灰，質(zhì)地松軟，通過定期吹灰就可以吹落；粘性積灰是由于煙氣中的硫酸蒸汽和水蒸氣在低溫受熱面上凝結(jié)，對低溫受熱面產(chǎn)生腐蝕，煙氣中的飛灰黏附在潮濕的受熱面上，形成低溫黏結(jié)性積灰，此外，腐蝕使得受熱表面粗糙不平，也容易摻燒積灰，這種積灰會引起流通阻力迅速不斷的增加，直到流通部分完全堵塞為止。由于此類積灰主要發(fā)生在空預(yù)器冷端，因此預(yù)防粘性積灰主要是預(yù)防空預(yù)器轉(zhuǎn)子的冷端低溫腐蝕。

低溫腐蝕的機理：燃料中硫分在燃燒過程中生成S02，其中一小部分S02（約0.5%～5%）會進一步氧化生成S03，S03與煙氣中的水蒸氣形成硫酸蒸汽，當(dāng)受熱面壁溫低于硫酸蒸汽露點時，硫酸蒸汽便會凝結(jié)在受熱面上，對金屬產(chǎn)生強烈的腐蝕。

影響低溫腐蝕的因素主要有：受熱面壁溫即空預(yù)器冷端進口溫度、煙氣露點。煙氣露點越低，冷端溫度越高，則越不易發(fā)生低溫腐蝕。

3 發(fā)生此次空預(yù)器堵灰的原因分析

（1）由于北方地區(qū)氣溫大幅降溫：在3～4天的時間內(nèi)環(huán)境溫度下降近15℃，最低時降至-10℃左右，環(huán)境溫度驟降，且風(fēng)機暖風(fēng)器投入不及時，導(dǎo)致空預(yù)器排煙溫度較低，換熱波紋板結(jié)露現(xiàn)象發(fā)生，引起空預(yù)器堵灰。

（2）由于前期空預(yù)器吹灰時壓力較低導(dǎo)致吹灰效果不佳。脫硫GGH吹灰用汽從空預(yù)器吹灰蒸汽管道上取汽?？疹A(yù)吹灰與GGH吹灰共同用汽，而且吹灰蒸汽壓力降至1.4MPa左右，壓力較低，并且在運行中長采用單吹的方式，不能達到對空預(yù)器的正常吹灰效果。

（3）由于當(dāng)時河北南網(wǎng)安排機組停運或檢修機組較多，導(dǎo)致運行機組長期帶大負荷，尤其是電煤供應(yīng)充足的國華電廠，長期大負荷運行加劇了空預(yù)器堵灰。

（4）煤質(zhì)較差，煙氣內(nèi)含灰量增加，加劇了空預(yù)器堵灰。（1號機組帶600MW負荷運行時總煤量達到260～270 t/h）

4 空預(yù)器堵灰的控制和預(yù)防

減輕空預(yù)器堵灰，控制導(dǎo)致堵灰的主要因素：①控制入爐煤灰份，在不能控制入廠煤的灰分前提下，通過合理配煤，盡量減少入爐煤煤質(zhì)大幅度波動；②檢查省煤器灰斗除灰情況，以及倉泵運行狀況，減少大顆粒粉煤灰進入尾部煙道；③選擇合適的蓄熱元件波形板，尤其是冷端元件，最大程度地增加流通面積并減少積灰。

空預(yù)器器運行時加強對其運行維護，通過監(jiān)視其一二次風(fēng)側(cè)出入口壓差、送、引、一次風(fēng)機電流及風(fēng)機動靜葉開度以及空預(yù)器出口氧量變化，來判斷空預(yù)器堵灰情況?？疹A(yù)器一、二風(fēng)側(cè)出入口壓差增大或大幅度擺動，各風(fēng)機電流增大或擺動，說明空預(yù)器堵灰已經(jīng)較為嚴(yán)重，應(yīng)及時進行空預(yù)器連續(xù)吹灰。

正常情況下空預(yù)器的吹灰效果對積灰有較大地影響：實踐證明合理地吹灰頻次和合適的吹灰參數(shù)（包括吹灰壓力和蒸汽溫度）能夠有效抑制受熱面（指蓄熱元件）積灰。但必須指出就地設(shè)備及運行軟件應(yīng)能保證吹灰系統(tǒng)疏水正常，要求疏水溫度達到300℃及以上，也就是蒸汽過熱度要保證，因為如果蒸氣疏水不徹底，不僅能加重空預(yù)器積灰還有可能加速蓄熱元件的腐蝕。提高空預(yù)器空氣入口溫度：根據(jù)環(huán)境溫度和入爐煤硫分變化情況及時投入風(fēng)機暖風(fēng)器，提高送風(fēng)溫度，避免因煙氣露點較低摻燒低溫腐蝕；合理調(diào)整空預(yù)器扇形板位置，最大程度減少空預(yù)器漏風(fēng)。

5 在空預(yù)器發(fā)生嚴(yán)重堵灰時運行應(yīng)采取措施

（1）空預(yù)器保持連續(xù)吹灰，定期檢查吹灰壓力，保證吹灰壓力達到運行要求。

（2）機組負荷400MW以下時聯(lián)系脫硫值班員，關(guān)閉空預(yù)器吹灰至脫硫手動門，停止GGH吹灰，以提高空預(yù)器吹灰壓力。

（3）應(yīng)根據(jù)堵灰程度在升降負荷時將風(fēng)機調(diào)節(jié)方式設(shè)為全手動狀態(tài)。

（4）控制升降負荷速率，以減小對負壓的影響。

（5）升降負荷時調(diào)整送風(fēng)量時應(yīng)根據(jù)風(fēng)粉比例，并參考氧量變化，增減風(fēng)量時注意負壓變化趨勢。

（6）調(diào)節(jié)一次風(fēng)壓時應(yīng)注意兩臺一次風(fēng)機運行情況，防止發(fā)生搶風(fēng)；在啟停磨煤機過程中應(yīng)加強一次風(fēng)機運行參數(shù)監(jiān)視。

（7）機組負荷500MW及以上時兩臺空預(yù)器一次風(fēng)側(cè)及二次風(fēng)側(cè)差壓應(yīng)小于1.5 kPa，超過1.5 kPa時應(yīng)降低機組負荷，負荷降低幅度以控制差壓在1.5 kPa內(nèi)為依據(jù)。

（8）當(dāng)發(fā)生輔機設(shè)備故障或跳閘時值班員應(yīng)加強爐膛負壓的監(jiān)視和調(diào)整。