龔紅衛(wèi) 許云飛

（1、江蘇省連云港海州中等專(zhuān)業(yè)學(xué)校，江蘇 連云港，222000 2、江蘇食品職業(yè)技術(shù)學(xué)院，江蘇 淮安，223003）

梯形螺紋軸是職業(yè)院校實(shí)訓(xùn)課程的一個(gè)必不缺少課題，要想加工出質(zhì)量較高的梯形螺紋軸，加工工藝的編排起著至關(guān)重要的作用。下面就梯形螺紋軸加工工藝進(jìn)行簡(jiǎn)要分析，便于操作過(guò)程使用。

1 梯形螺紋軸加工工藝分析

1.1 加工順序遵循基面先行，由粗到精，由主到次的原則。粗加工時(shí)，為提高效率，一般盡可能選擇較大的背吃刀量，其次根據(jù)車(chē)床動(dòng)力和剛性的限制條件，選擇較大的進(jìn)給量，最后根據(jù)刀具耐用度確定合適的切削速度。精加工應(yīng)根據(jù)粗加工后的余量和表面粗錐度要求選擇背吃刀量及較小的進(jìn)給量，同時(shí)在確保刀具耐用的前提下，選擇較高的速度。粗車(chē)一般留1mm左右的余量給精車(chē)。

1.2 一般先車(chē)削一個(gè)端面作為長(zhǎng)度方向的基準(zhǔn)，便于確定長(zhǎng)度。隨后加工出一個(gè)臺(tái)階為工藝臺(tái)階作為直徑方向的基準(zhǔn)。

1.3 車(chē)梯形螺紋軸，應(yīng)先加工直徑較大的一端，退刀槽的加工，一般安排在粗車(chē)之后精車(chē)之前進(jìn)行，以免過(guò)早的降低零件的剛度。

1.4 加工梯形螺紋一般安排在粗車(chē)之后，待梯形螺紋加工好后，再精車(chē)各外圓，這樣可以避免加工梯形螺紋時(shí)，軸發(fā)生彎曲變形而影響梯形螺紋軸的精度。

1.5 緊靠梯形螺紋的那個(gè)臺(tái)階（不是退刀槽），在加工梯形螺紋之前，最好不要車(chē)到位。而是加工到梯形螺紋的底徑尺寸。這樣便于控制梯形螺紋的深度。

2 典型梯形螺紋軸的加工工藝分析實(shí)例

如圖1所示是一個(gè)典型梯形螺紋軸，既有尺寸公差要求、形位公差要求又有較小的表面粗糙值；既有臺(tái)階、梯形螺紋，還有錐度和內(nèi)孔。梯形螺紋要求用三針測(cè)量確保螺紋中徑達(dá)到公差要求。

2.1 車(chē)削工藝分析

（1）由于軸各臺(tái)階之間的直徑相差不大，所以材料選用45號(hào)鋼。

（2）由于兩端￠28有同軸度要求，所以精車(chē)時(shí)，要采用兩頂尖裝夾進(jìn)行車(chē)削。前頂尖用直接安裝在車(chē)床主軸內(nèi)的前頂尖，也可采用自制成60°錐角的鋼件前頂尖（每次裝夾時(shí)必須將錐面重新加工一下，以保持錐面與旋轉(zhuǎn)中心同軸）。

（3）車(chē)削梯形螺紋時(shí)，也要粗精車(chē)分開(kāi)。粗車(chē)時(shí)，將高速鋼磨成刀尖角29.5°，為了便于左右切削留有精車(chē)余量，刀尖寬度應(yīng)小于牙槽底寬W，并磨出較大的前角，一般為8°-10°深度每邊留0.1mm余量。精車(chē)時(shí)，將高速鋼磨成刀尖角30°，等于牙形角，刀尖寬度應(yīng)稍小于牙槽底寬W，前角為0°。先精車(chē)一側(cè)面，見(jiàn)光即可，然后，將小拖板反向轉(zhuǎn)動(dòng)，去除間隙后，再進(jìn)0.1mm，（一般2小格）目的是將精車(chē)梯形螺紋刀稍稍離開(kāi)已修光好的那個(gè)表面。分兩次將深度方向車(chē)削到位，精車(chē)底面，最后，再精車(chē)另一個(gè)側(cè)面。其間，要用公法線千分尺不斷地測(cè)量螺紋中徑是否在公差范圍內(nèi)。

（4）錐度有公差要求，所以小拖板角度的調(diào)節(jié)要用百分表校對(duì)。具體方法是先轉(zhuǎn)動(dòng)小拖板約α/2角，擰緊螺母。然后在車(chē)床的卡盤(pán)面或床鞍上安裝一個(gè)具有電磁吸力的百分表座，并將百分表的測(cè)頭"水平垂直"地觸及小拖板的側(cè)面；移動(dòng)大拖板并調(diào)零，調(diào)整百分表觸頭輕觸或重觸小拖板的側(cè)面（視倒錐或順錐決定）并對(duì)零；同向搖動(dòng)大拖板，使之移動(dòng)距離10Kmm,再觀察百分表頭的變化值s,觀察s是否等于5Kc(c為圓錐錐度)，如果s=5Kc,則說(shuō)明錐度已經(jīng)找正(k=1、2、3、4、5)。

2.2 典型梯形螺紋軸的加工工藝卡

總結(jié)

以上內(nèi)容是典型梯形螺紋軸的加工工藝及工藝分析。由于梯形螺紋牙型深度大，精度高，牙型兩側(cè)表面粗糙度小，加工時(shí)常會(huì)出現(xiàn)扎刀現(xiàn)象。為防止扎刀現(xiàn)象的發(fā)生，最好采用單面切削，當(dāng)切削達(dá)到一定深度時(shí)，杜絕三面切削，這樣才能提高工件的質(zhì)量。

圖1

[1]閆華軍，劉晉平，胡正寰，李秀玲.楔橫軋?zhí)菪温菁y軸成形模設(shè)計(jì)與軋制工藝.