劉文生
(平頂山天安煤業(yè)天力有限責(zé)任公司,河南 平頂山 467000)
我國煤與瓦斯突出礦井約占全部煤礦礦井的17%。到目前為止,強度超過千噸的高強度突出的80%發(fā)生在石門揭穿有突出危險煤層的時候,其中最大的一次突出了12780t煤和巖石以及140萬m3左右的瓦斯??梢?,石門揭煤存在著很大的危險性,如何防止瓦斯突出具有重要的實際意義。
吳寨礦位于河南省平頂山礦區(qū)中部,十礦井田的西南部己組煤露頭帶。設(shè)計生產(chǎn)能力為45萬t/a,采用立斜井混合開拓,單水平開采,在工業(yè)場地內(nèi)設(shè)有主、副、皮帶運輸斜井和一座回風(fēng)井。根據(jù)地表出露和鉆孔揭露,礦區(qū)含煤地層為石炭系上統(tǒng)太原組(C2t)、二疊下統(tǒng)山西組(P1s)、下石盒子組(P1x)、上統(tǒng)上石盒子組(P2s)的七煤組(缺失八、九煤組),共7個含煤組(段),總厚570.39米。二疊系下統(tǒng)山西組自下而上劃分為:己組煤、大占砂巖段、香炭砂巖段和小紫泥巖段。本次揭煤為己組煤15號煤層,己組煤段下自山西組底界上至大占砂巖底面,厚約27.7m。煤層走向北西南東,傾向北東,為一單斜構(gòu)造,煤層傾角為11°左右。局部含泥巖夾矸1~2層,屬不穩(wěn)定薄煤層及中厚煤層。
根據(jù)河南省煤工業(yè)管理局《2008年度國有重點煤礦瓦斯等級鑒定結(jié)果的批復(fù)》(豫煤安(2008)790號)文件和河南省工業(yè)和信息化廳《2009年全省煤礦瓦斯等級鑒定結(jié)果的批復(fù)》(豫工信(2010)66號)文件,吳寨礦瓦斯鑒定結(jié)果:全礦井瓦斯相對涌出量分別為3.53m3/t和5.01m3/t;絕對涌出量2.94m3/min和5.22m3/min;二氧化碳相對涌出量4.81m3/t和5.85 m3/t;絕對涌出量4.01m3/min和6.09m3/min,將吳寨礦確定為低瓦斯礦井。
本次揭煤是在己一采區(qū)己15-11200機巷外段從己17皮帶運輸下山開口穿層進入己15煤層。該巷道南臨己15-11200風(fēng)巷,西臨己15-11200采面,東臨己17皮帶運輸下山,巷道標(biāo)高:開口-450,終點-426。根據(jù)現(xiàn)有回采工作面己15-11180綜采工作面(標(biāo)高-410)施工情況和瓦斯壓力、2008年吳寨礦突出危險性鑒定報告及己15-11200機巷附近的瓦斯壓力(如表1),吳寨礦己15煤層-420以淺無煤與瓦斯突出危險煤層,可按非突出煤層管理。但為了安全施工,揭煤前進需預(yù)測煤層的各項指標(biāo),如各項指標(biāo)不超標(biāo),逐步揭穿己15煤層。
表1 吳寨礦己15煤層瓦斯壓力測定結(jié)果
根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》和公司有關(guān)文件要求,結(jié)合工作面施工實際情況對該工作面進行突出危險性預(yù)測,其指標(biāo)選值瓦斯解析儀指標(biāo)(△h2)或瓦斯涌出初速度指標(biāo)(qm值),其中:
△h2<200Pa或 qm<4.5L/min 無危險
△h2>200Pa或 qm≧4.5L/min 有危險
當(dāng)工作面預(yù)測指標(biāo)△h2和qm值均不超標(biāo)時,應(yīng)采取安全防護措施后允許掘進,當(dāng)預(yù)測指標(biāo)≧臨界值,必須打瓦斯排放孔進行排放,執(zhí)行防突措施。
根據(jù)以往揭煤經(jīng)驗,結(jié)合該工作面的施工條件,當(dāng)經(jīng)上述預(yù)測該煤層確認(rèn)為突出煤層時,選用ZL-1200型坑道鉆機打瓦斯排放孔,排放孔打完后經(jīng)校驗為無突出時,采取安全防護措施進行揭煤。
采用防突措施后,揭煤前進行措施效果檢驗。只有檢驗有效后方可進行揭煤。否則必須采取增加排放鉆口,延長排放時間等補充措施直至校檢合格為止。
(1)揭煤校檢孔布置同預(yù)測孔,若校檢不超標(biāo),允許揭煤;(2)若校檢超標(biāo),在排放孔中間再補打直徑50-75MM的測試孔5個或延長排放時間,直至校檢合格方可進尺。(3)對于己15沒煤層按照上述方法進行突出危險性預(yù)測,采取防治突出技術(shù)措施,效果檢驗等,直至校檢合格方可進尺。
(1)施工方法。
采用普通鉆爆法,YT-28型風(fēng)鉆打眼,配以22mm六角中空鋼釬,43mm“一字”型合金鉆頭;為減輕放炮震動對巷道煤巖的破壞,采用光爆技術(shù),按照打眼工操作規(guī)程,采用定人、定眼位打眼。使用不低于三級煤礦許用安全炸藥,總延時不大于130ms的毫秒延期電雷管;在距工作面煤層10米(垂距)處必須停止施工,用ZL-1200坑道鉆機至少打2個穿過己15煤層的前探鉆孔,探明煤層賦存及瓦斯情況;鉆孔探出煤層后,確定巷道剩余距離,施工期間嚴(yán)格控制進度,并班班向調(diào)度室匯報,當(dāng)巷道剩余1.5米(垂距)時采用震動放炮一次揭煤;震動放炮時,回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)一切電器設(shè)備都必須切斷電源,嚴(yán)禁人員作業(yè)和通過。
(2)安全措施。
探煤鉆孔必須全部穿透全煤層,并且超過煤層頂板0.5m,同時檢測瓦斯情況,若有異常時,則停止揭煤;
探煤鉆機防爆性能每班要有專職防爆電工進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,嚴(yán)禁帶病運轉(zhuǎn);打探煤孔和揭煤全過程必須有專職瓦斯檢查員檢查瓦斯并做好記錄;鉆探人員必須認(rèn)真操作,仔細(xì)觀察記錄鉆孔所穿越巖性、煤厚及是否存在構(gòu)造軟煤,提供瓦斯賦存地質(zhì)條件狀況,同時,要時刻觀察鉆孔出粉情況,依此來判斷巖性情況是否見煤或穿透煤層;
揭煤需安排專職防爆檢查員對回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的所有電器設(shè)備進行檢查,施工隊每班必須安排電工隊巷道內(nèi)在用電機設(shè)備進行防爆檢查,監(jiān)測隊需對監(jiān)測系統(tǒng)進行調(diào)校,確保靈敏可靠,跟班干部要佩戴便攜式瓦斯報警器,通風(fēng)隊對工作面局部通風(fēng)系統(tǒng)進行調(diào)整優(yōu)化。機電隊對井上、井下通訊系統(tǒng)進行檢查,保證井上、井下通訊完好暢通,以便在揭煤期間能及時向調(diào)度室匯報,隨時了解揭煤情況。
揭煤時預(yù)留1.5m巖柱時,利用風(fēng)鉆打眼,眼深3m,一次裝藥,一次揭煤。探孔超前工作面距離不少于5m。
放炮裝藥時,必須對工作面的所有探孔用炮泥封實,探孔不得作為炮眼裝藥;
若工作面瓦斯?jié)舛瘸^0.5%,必須停止作業(yè),人員撤離至安全地點,切斷巷道內(nèi)一切電源,并立即匯報進行處理,但風(fēng)機不準(zhǔn)停轉(zhuǎn)。裝藥連線必須有放炮員一人操作,班長協(xié)助,并堅持“一炮三檢”和“三人連鎖”的放炮制度
揭煤時采用遠(yuǎn)距離震動放炮揭煤,利用大功率放炮起爆,放炮距離不低于300m。放炮揭煤時該巷道內(nèi)多有人員必須撤離到己17皮帶運輸下山風(fēng)門以上進風(fēng)流中,并設(shè)警戒人員,巷道內(nèi)一切用電設(shè)施的電源全部切斷;
放震動炮工作面必須具有獨立可靠的通風(fēng)系統(tǒng),確保回風(fēng)流暢通,嚴(yán)格執(zhí)行一次裝藥,一次放炮制度,回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)一切電器設(shè)備都必須切斷電源,嚴(yán)禁人員作業(yè)和通過;
若第一次放炮未崩開全斷面巖柱,第二次放炮仍執(zhí)行震動放炮措施,并加強巷道支護,且經(jīng)專職瓦斯檢查員檢查瓦斯后方可進行作業(yè);放炮30分鐘后,瓦斯檢查員先在巷道內(nèi)檢查瓦斯情況,確認(rèn)有害氣體不超過有關(guān)規(guī)定時,方可通知其他人員進入;
為防止瓦斯異常涌出,所有回風(fēng)口必須設(shè)專人境界并設(shè)聯(lián)絡(luò)人員,不經(jīng)聯(lián)絡(luò)人員通知,不準(zhǔn)擅自離開;掘進機應(yīng)撤至工作面20m處,并加以保護,嚴(yán)禁崩壞掘進機;
風(fēng)機要設(shè)專人負(fù)責(zé)管理,風(fēng)筒接頭要嚴(yán)密,不準(zhǔn)有破口漏風(fēng)現(xiàn)象;每次交接班后,必須對主、副風(fēng)機自動倒臺實驗,同時風(fēng)電閉鎖,瓦斯電閉鎖也要進行實驗,確保探、揭、過煤施工中通風(fēng)安全;
接近煤線或接近地質(zhì)破壞帶時必須有專職瓦斯檢查工經(jīng)常檢查瓦斯,發(fā)現(xiàn)瓦斯增大或者其他異狀時,必須停止掘進撤出人員,進行處理;
施工過程中,施工隊要指定專人觀山,加強幫頂支護嚴(yán)防片幫;加強地質(zhì)素描,發(fā)現(xiàn)異常停止施工,并向公司地測部門匯報;
所有參與揭煤施工人員在工作前要認(rèn)真學(xué)習(xí)制定的揭煤作業(yè)規(guī)程和煤礦安全規(guī)程。
(1)分析了近兩年揭煤處標(biāo)高位置以淺的瓦斯?fàn)顩r以及煤與瓦斯突出危險性,為揭煤工作提供安全保障;
(2)制定揭煤現(xiàn)場安全技術(shù)措施,為施工人員提供安全指導(dǎo),進一步提高揭煤的安全性,同時在揭煤過程中必須嚴(yán)格遵守各項規(guī)定以保證揭煤的順利實施;
(3)為今后的揭煤工作提供經(jīng)驗指導(dǎo)。
[1]高瓦斯礦井井筒揭煤突出危險性預(yù)測研究《能源技術(shù)與管理》,2009年4期.