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        潛入噴管背部容腔對點火初期壓強(qiáng)振蕩影響的數(shù)值研究①

        2011-05-03 08:29:24冶,胡
        固體火箭技術(shù) 2011年4期
        關(guān)鍵詞:發(fā)動機(jī)模型

        郜 冶,胡 偉

        (哈爾濱工程大學(xué)航天工程系,哈爾濱 150001)

        0 引言

        在固體火箭發(fā)動機(jī)的點火初期,點火發(fā)動機(jī)噴流產(chǎn)生的點火沖擊波掃過藥柱表面時,藥柱表面壓強(qiáng)產(chǎn)生振蕩,并具有很大的升壓梯度。固體火箭發(fā)動機(jī)在生產(chǎn)、運(yùn)輸、存儲和使用過程中,因為種種原因藥柱可能產(chǎn)生裂紋。國內(nèi)外大量實驗研究表明,升壓梯度是導(dǎo)致裂紋擴(kuò)展的重要因素[1]。噴管作為發(fā)動機(jī)主要部件之一,對壓強(qiáng)振蕩有重要影響[2]。潛入式噴管由于有部分結(jié)構(gòu)深入到燃燒室中,在不增加發(fā)動機(jī)長度的條件下可增加裝填系數(shù),提高發(fā)動機(jī)的總沖,因此得到廣泛應(yīng)用。隨著潛入段周圍藥柱的燃燒,潛入噴管背部的容腔體積也逐漸增大。文獻(xiàn)[3-5]研究了潛入式噴管對燃燒室內(nèi)壓強(qiáng)振蕩的影響,得出潛入式噴管引入的容腔體積與振蕩幅值之間的近似線性關(guān)系。

        本文采用文獻(xiàn)[3]中的發(fā)動機(jī)模型,針對固體火箭發(fā)動機(jī)點火升壓初始階段,在噴管堵蓋尚未打開的情況下,對發(fā)動機(jī)非線性、非定常的點火增壓過程進(jìn)行了數(shù)值研究,分析了藥柱表面的壓強(qiáng)振蕩情況,研究了潛入噴管背部容腔對藥柱表面壓強(qiáng)振蕩的影響。

        1 數(shù)值計算方法

        1.1 計算模型

        計算模型為典型的含潛入式噴管的發(fā)動機(jī)模型,如文獻(xiàn)[3]所示,并在其基礎(chǔ)上加入點火器簡化模型,假設(shè)點火器為等徑管,直徑D=20 mm,噴口半徑r=6 mm,如圖1所示。軸向坐標(biāo)原點取前封頭位置,下游方向為x軸正方向。本文計算點火初期的壓強(qiáng)振蕩,時間極短,因此不考慮藥柱的燃燒及加質(zhì),并假設(shè)藥柱表面為剛性、絕熱固壁。為得到藥柱表面的瞬時壓強(qiáng)數(shù)據(jù),在發(fā)動機(jī)的頭部、中部和背部容腔內(nèi)設(shè)置3個監(jiān)測點(圖1中1~3),坐標(biāo)分別為(15,38)、(235,38)、(370,50),單位為 mm。

        圖1 計算模型Fig.1 Calculation model

        1.2 控制方程

        控制方程主要由非定常守恒型N-S方程組和k-ε湍流方程組成。柱坐標(biāo)系下的二維軸對稱非定??蓧嚎sN-S方程組為

        其中:

        1.3 邊界條件及初始條件

        假設(shè)點火燃?xì)夂腿紵覂?nèi)的空氣具有相同的物性參數(shù),并滿足完全氣體狀態(tài)方程。點火器噴流入口采用壓強(qiáng)邊界條件,點火壓強(qiáng)爬升過程采用線性近似[6],點火器出口壓強(qiáng)在0.5 ms時間內(nèi)從0.1 MPa線性上升到3 MPa,其后保持不變,出口馬赫數(shù)為1.0。噴管堵蓋安裝在噴管出口位置,為壁面邊界條件。發(fā)動機(jī)軸線為軸對稱邊界條件。全場初始壓強(qiáng)為1個大氣壓,燃燒室內(nèi)空氣靜止,u=v=0,初場溫度為300 K。

        2 算例驗證

        點火發(fā)動機(jī)形成的非定常流場包含激波、旋渦等復(fù)雜流動現(xiàn)象,計算軟件、離散格式在應(yīng)用前應(yīng)先進(jìn)行檢驗,以保證計算結(jié)果的可靠性。本節(jié)利用FLUENT計算軟件,采用Roe-FDS空間離散格式,對文獻(xiàn)[7]中非定常激波在大氣層中的運(yùn)動現(xiàn)象進(jìn)行了模擬,其實驗條件為:激波管內(nèi)徑為24 mm,運(yùn)動激波的馬赫數(shù)為1.46。圖2給出了本文計算得到的軸線上激波位置隨時間的變化曲線,并與實驗值和文獻(xiàn)[8]中的計算值進(jìn)行了對比。從圖2可看出,計算結(jié)果與實驗值、文獻(xiàn)[8]計算值吻合較好,驗證了數(shù)值方法的時間精度,保證了計算軟件和離散格式在非定常激波問題上的計算可靠性。通過驗證,本文的數(shù)值方法可用來計算發(fā)動機(jī)的點火增壓過程。

        圖2 軸線上激波位置變化Fig.2 Position change of shock wave on axial line

        3 計算結(jié)果分析

        3.1 點火沖擊波的形成機(jī)理

        點火初期,從點火器噴口噴出的燃?xì)鈱儆诟叨惹放蛎浫細(xì)馍淞?。燃?xì)馍淞髁鞒鰢娍跁r,從噴口壓強(qiáng)膨脹到大氣壓產(chǎn)生膨脹波,由射流邊界反射為壓縮波,壓縮波擠壓燃燒室中的空氣形成接觸面,接觸面不斷壓縮并加厚空氣層使之一起向外擴(kuò)展[9],至一定程度形成點火沖擊波。以下從不同時刻的等壓線圖來描述點火沖擊波的形成過程。

        圖3給出了不同時刻的波系圖。點火器啟動后,在t=0.06 ms時刻,點火器噴流形成弓形首激波和膨脹波如圖3(a)所示。隨著燃?xì)獾膫鞑?,噴流向下游發(fā)展形成桶形激波及馬赫盤,如圖3(b)所示,弓形首激波與藥柱壁面發(fā)生碰撞產(chǎn)生反射激波,在藥柱表面形成局部高壓。從圖3(c)中可清楚地看到,隨噴口壓強(qiáng)增大,噴口膨脹波的最大擴(kuò)張角逐漸增大,弓形激波與壁面反射產(chǎn)生三叉激波馬赫桿。至t=0.30 ms,點火過程產(chǎn)生的壓縮波在燃?xì)馔ǖ纼?nèi)傳播、疊加形成正激波,即點火沖擊波,如圖3(d)所示。

        圖3 點火增壓過程等壓線圖Fig.3 Pressure contours during ignition pressurization process

        3.2 藥柱表面壓強(qiáng)振蕩分析

        圖4給出了點火初期1、2、3三監(jiān)測點的壓強(qiáng)變化曲線,曲線表明壓強(qiáng)是振蕩上升的過程,振蕩包含2種周期的振蕩,小周期的振蕩嵌在大周期的振蕩當(dāng)中。從圖4可看出,壓強(qiáng)的振蕩特性與監(jiān)測點位置有關(guān),藥柱表面不同位置處的壓強(qiáng)振蕩特性不同。1點和3點振蕩非常劇烈,2點振蕩稍弱;1點和3點振蕩頻率近似相等,相位相差大約180°。這是因為在噴管堵蓋打開之前,可將燃燒室視為一封閉聲腔,1點和3點分別位于燃燒室的前端和尾端部分,壓強(qiáng)振蕩時2點均位于聲振型的波腹位置。由于3點又位于潛入噴管的背部容腔內(nèi),是渦/激波相互作用的敏感區(qū)域,振蕩幅度大于1點,2點最小。在3 ms以后,各監(jiān)測點壓強(qiáng)振蕩逐漸減弱,壓強(qiáng)趨于平穩(wěn)上升,離發(fā)動機(jī)頭部距離越遠(yuǎn),壓強(qiáng)值越大。

        圖4 點火增壓過程監(jiān)測點壓強(qiáng)變化曲線Fig.4 Pressure history at the view points during ignition pressurization process

        圖5為不同時刻的流場等壓線圖。點火沖擊波形成后在藥柱通道內(nèi)非定常運(yùn)動,0.43 ms到達(dá)2監(jiān)測點,如圖5(a)所示,激波掃過2點后產(chǎn)生的高壓使得2點處壓強(qiáng)驟增,到達(dá)第1個壓強(qiáng)峰值,升壓梯度為12 MPa/ms。點火沖擊波繼續(xù)向下游運(yùn)動,在到達(dá)噴管潛入段后發(fā)生分裂,一部分繞射燃燒室擴(kuò)張拐角向容腔內(nèi)部運(yùn)動;一部分與潛入噴管頭部碰撞發(fā)生反射,產(chǎn)生弧形反射激波向上游傳播;剩余部分繼續(xù)沿發(fā)動機(jī)軸向向噴管尾部傳播,如圖5(b)所示,圖中可清晰地看到激波繞射拐角后產(chǎn)生的膨脹扇、渦結(jié)構(gòu)及反射產(chǎn)生的弧形反射激波。到0.7 ms,容腔內(nèi)的點火沖擊波運(yùn)動到3點,3點處壓強(qiáng)突增。沖擊波掃過3點后繼續(xù)向后封頭運(yùn)動,遇到壁面發(fā)生反射,反射激波沿x負(fù)方向回移又重新掃過3點,使得3點壓強(qiáng)再次升高并在瞬間到達(dá)第1個峰值,隨后在渦的作用下壓強(qiáng)劇烈振蕩,壓強(qiáng)值降低,如圖4和圖5(c)所示。在噴管及容腔區(qū)域,幾何形狀較為復(fù)雜,激波、反射激波、膨脹波、壓縮波等相交、疊加后形成更為復(fù)雜的波系。復(fù)雜波系沿通道向上游傳播,由于上游壓強(qiáng)逐漸增大,激波逐漸衰減為壓縮波。壓縮波經(jīng)過2點使得2點壓強(qiáng)上升到第2個壓強(qiáng)峰值,其升壓梯度明顯小于激波掃過2點產(chǎn)生的升壓梯度。壓縮波運(yùn)動到發(fā)動機(jī)頭部區(qū)域,由于發(fā)動機(jī)前封頭附近壓強(qiáng)相對較低,壓縮波前后壓強(qiáng)比增大,壓縮波不斷疊加重新生成一道激波,如圖5(d)所示。在t=1.32 ms時刻,激波沖擊1點使得該點壓強(qiáng)劇增,升壓梯度達(dá)到10.5 MPa/ms;激波到達(dá)前封頭后與壁面發(fā)生碰撞反射,反射激波沿x正向傳播再次掃過1點,使得1點壓強(qiáng)迅速升高到第1個壓強(qiáng)峰,其升壓梯度為25.44 MPa/ms。反射激波比入射激波具有更高的升壓梯度,說明反射激波具有更大的危害性。發(fā)動機(jī)頭部產(chǎn)生的反射激波在經(jīng)過燃?xì)馍淞鬟吔绾笥捎谇昂髩簭?qiáng)差縮小又衰減為壓縮波并向發(fā)動機(jī)尾部傳播,壓縮波在發(fā)動機(jī)內(nèi)來回運(yùn)動使得藥柱表面壓強(qiáng)繼續(xù)振蕩。

        圖5 不同時刻的流場等壓線圖Fig.5 Pressure contours of flow field at different tim e

        綜上所述,點火初期點火發(fā)動機(jī)噴流形成了高度非線性、非定常流場,流場中出現(xiàn)激波、壓縮波、膨脹波等復(fù)雜流動現(xiàn)象,藥柱表面的壓強(qiáng)振蕩是由激波、膨脹波、壓縮波的傳播及渦的相互作用造成的。

        3.3 背部容腔體積對壓強(qiáng)振蕩的影響

        為了研究潛入噴管背部容腔對壓強(qiáng)振蕩的影響,數(shù)值模擬了4種不同噴管構(gòu)型的火箭發(fā)動機(jī)點火增壓過程。發(fā)動機(jī)模型同樣來自文獻(xiàn)[3],如圖6所示。4種不同噴管構(gòu)型引入了4種不同的背部容腔體積,其中噴管A是普通的收斂擴(kuò)張噴管,無容腔;噴管C是本文的標(biāo)準(zhǔn)計算模型;噴管B和D是在噴管C的基礎(chǔ)上分別減少和增加50%的容腔體積。

        圖7為不同空腔體積下1點的監(jiān)測壓強(qiáng)隨時間的變化情況,圖8給出了相應(yīng)的升壓梯度變化曲線。

        總體上,4條壓強(qiáng)變化曲線具有一致的振蕩趨勢。在點火沖擊波到達(dá)1點之前,4條曲線基本重合并伴隨小幅振蕩,這是因為流場中的壓強(qiáng)波動通過旋渦向發(fā)動機(jī)頭部區(qū)域傳播,使得發(fā)動機(jī)前封頭附近的相對靜止流場也出現(xiàn)振蕩特性。同時,對于不同容腔體積的發(fā)動機(jī)模型,點火沖擊波到達(dá)1點位置存在明顯的時間滯后。在t=1.271 ms時刻,點火沖擊波首先到達(dá)模型A的1點,模型 B、C、D依次滯后,模型 D滯后138μs。從壓強(qiáng)峰值上分析,模型B在第1、第2個壓強(qiáng)峰處峰值均為最大,分別為 0.713 MPa和0.846 MPa,模型A次之,C較小,D最小;在第3個壓強(qiáng)峰處,模型A的峰值最大。說明壓強(qiáng)峰值不僅與燃燒室初始容積有關(guān)(模型A初始容積最小),而且與噴管構(gòu)型有關(guān)。

        圖6 4種不同噴管構(gòu)型的發(fā)動機(jī)模型Fig.6 Four kinds ofm otor models w ith different nozzle shapes

        圖7 不同容腔體積下1點壓強(qiáng)變化曲線Fig.7 Pressure history at view point No.1 for different cavity volumes

        圖8中的升壓梯度曲線含有2個非常大的突躍,突躍發(fā)生在壓強(qiáng)到達(dá)第1個壓強(qiáng)峰值前。其中第1道突躍是由于激波掃過1點產(chǎn)生的,第2道突躍是由于反射激波沖擊1點產(chǎn)生的。由于反射激波強(qiáng)度比入射激波強(qiáng),第2道突躍具有更大的升壓梯度。從圖8可看出,升壓梯度也是振蕩變化的,模型B的升壓梯度幅值變化最大,模型A次之,模型C和D幅值變化最小,尤其是在后半段接近平穩(wěn)。升壓梯度能夠直接反映點火沖擊的強(qiáng)度,發(fā)動機(jī)藥柱不僅受到壓強(qiáng)峰值載荷,還要受到升壓梯度突躍產(chǎn)生的沖擊,將更容易導(dǎo)致裂紋的擴(kuò)展。

        圖9給出了最大升壓梯度值隨背部容腔體積的變化曲線。

        圖8 不同容腔體積下1點升壓梯度變化曲線Fig.8 Pressurization history at view point No.1 for different cavity volumes

        圖9 最大升壓梯度隨空腔體積變化曲線Fig.9 Relationship between maximum pressurization and cavity volume

        由圖9可知,模型B的升壓梯度峰值最大,達(dá)到39.09 MPa/ms,模型 A次之,最大升壓梯度為30.18 MPa/ms。通過比較模型A與模型B的升壓梯度峰值可知,升壓梯度和燃燒室的初始容積并不是簡單的線性關(guān)系,模型A無容腔體積,燃燒室初始容積最小,但升壓梯度并不大于模型B。對于含有背部容腔的發(fā)動機(jī)模型B、C、D,隨著容腔體積的增加,升壓梯度逐漸遞減。容腔體積對升壓梯度的影響主要體現(xiàn)在兩方面:一是容腔的存在要占用一部分點火燃?xì)鈦硖畛淇涨粌?nèi)的壓強(qiáng),容腔體積越大占用的燃?xì)庠蕉?二是空腔內(nèi)的渦與激波的相互作用要耗散掉點火沖擊波的能量,容腔體積越大耗散能量越多。二者共同作用使得壓強(qiáng)峰值和升壓梯度隨容腔體積的增加而遞減。

        4 結(jié)論

        (1)點火初期,點火沖擊波、膨脹波、壓縮波的傳播及渦的相互作用造成了藥柱表面的壓強(qiáng)振蕩,發(fā)動機(jī)頭部和容腔內(nèi)壓強(qiáng)振蕩最為劇烈,升壓梯度遠(yuǎn)大于正常值,該處裂紋最易發(fā)生進(jìn)一步擴(kuò)展。

        (2)潛入噴管背部容腔對藥柱表面的壓強(qiáng)振蕩產(chǎn)生重要影響,壓強(qiáng)峰值和升壓梯度峰值隨容腔體積的增加而遞減,設(shè)計潛入噴管時應(yīng)考慮容腔體積對壓強(qiáng)振蕩的影響。

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