王 彬，俞國平，漆志強

(水電七局，四川成都610081)

在鋼筋混凝土框架結構砌塊填充墻的施工和使用中，常常因施工處理不當和構造上的原因，而導致填充墻開裂。本文主要針對加氣混凝土砌塊、黏土磚填充墻易于開裂的機理及防治措施作初淺的分析。

1 加氣混凝土砌塊、磚砌填充墻(以下簡稱填充墻)墻體空、裂的形成機理

1.1 局部抗裂強度不足的影響

當框架梁底標高高于門窗洞口上口時，需要在填充墻上加設鋼筋混凝土過梁。但因傳統(tǒng)作法在過梁支座處無加強措施、支座在砌體上的搭接長度不夠，導致局部抗壓強度不足，而產生洞口上方倒八字形裂縫;還有在挑梁處，墻體拐角或T角處豎向未設芯柱，水平向未設拉結筋，因挑梁在墻體和其它荷載作用下產生下?lián)希蛊湎聣w局部壓裂，致上部墻體彎曲開裂。

1.2 加氣混凝土砌塊干縮的影響

在高層建筑施工中，常采用主體交叉的循環(huán)作業(yè)方案。抹灰后墻體繼續(xù)干縮，徐變產生收縮應力而導致梁底和柱(墻)節(jié)點產生直通裂縫及墻面不規(guī)則的空鼓開裂。

1.3 砌筑砂漿不飽滿的影響

砌筑時砌筑的砂漿不飽滿，圍護墻體在晝夜、季節(jié)溫差和溫度陡降等溫度荷載作用下，產生反復張應力，勢必在砂漿欠飽滿、不均勻處出現(xiàn)抹灰層沿灰縫產生水平和豎向裂縫;砌體上部荷載主要通過砌體之間的水平灰縫傳遞至下面砌體，水平灰縫不飽滿會使砌體局部受力不均，就會產生水平及豎向裂縫。

1.4 抹灰砂漿的影響

內外墻抹灰常用水泥砂漿和水泥石灰混合砂漿，保水性及和易性差，時常在抹灰時界面處產生泌水、下滑而空鼓、開裂。抹灰后，因墻面不便于澆水養(yǎng)護及砌塊界面保水性差等原因，造成抹灰層脫水，加劇干縮應力和降低粘結強度的惡性循環(huán)、造成粘結薄弱區(qū)域出現(xiàn)不規(guī)則的空鼓開裂。

2 加氣混凝土砌塊、磚砌填充墻控裂防治措施

2.1 鋼筋混凝土框架梁下填充墻裂縫的防治

將框架梁底面與填充墻頂面已填塞的細石混凝土或水泥砂漿填料鑿去，用紙筋石灰砂漿或水泥珍珠巖拌合物填塞。對已經出現(xiàn)裂縫的填充墻，兩面用Φ6膨脹螺栓打入墻內，再在兩側固定鋼絲網(鋼絲網的搭接每邊不小于200 mm)，然后分三層用1∶3水泥砂漿抹面，以控制垂直裂縫的開展。在砌筑填充墻前，應根據(jù)砌筑要求和施工規(guī)范來確定砌筑方法，保證框架梁與填充墻為柔性連接。

2.2 沿框架柱邊裂縫的處理

沿框架柱邊與填充墻垂直方向鋪設鋼絲網(鋼絲網的搭接每邊不小于200 mm)，并用Φ6膨脹螺栓固定后分三層抹1∶3水泥砂漿，抹灰前應進行基底處理，澆水濕潤，清除縫內浮灰、雜物，然后填嵌水泥砂漿，在混凝土表面還應先刷界面劑，然后進行水泥砂漿抹灰。填充墻砌筑前，應將柱中預埋的錨固鋼筋拉直，對框架柱邊進行必要的基底清理。

2.3 砌筑工藝

2.3.1 施工準備工作

在購買砌塊前，到生產廠家進行隨機抽樣試驗，合格后方可購進。砌塊進場后必須按生產日期、規(guī)格掛牌，分別堆放整齊，并置于通風不受雨雪影響的干燥場所。堆置高度不宜超過2 m，產品齡期超過28 d后方可上墻，施工時的含水率宜小于15%，一般需在使用前一天澆水潤濕。

2.3.2 砌筑工藝

(1)為改善砌筑砂漿的粘附力相容性，采用M7.5的石灰砂漿砌筑。砌筑完一皮后，用護漿卡夾于砌塊豎縫處，用Φ8 U型鋼筋把豎縫填滿搗實砂漿;

(2)第2皮以上砌筑時，水平灰縫采用鍍鋅鐵皮制作的蓄漿槽，在其高度內注滿砂漿，使其密實與砌塊粘牢。然后，輕輕提起蓄漿槽，每砌完2皮砌塊采用嵌縫抹子在內外原漿勾縫，以封閉毛細孔;

(3)墻體的水平配筋帶應預先在砌塊水平灰縫面開設通長凹槽，置入鋼筋后應用M7.5水泥砂漿填實至槽的上口平。砌塊墻體與鋼筋混凝土柱(墻)相接處應設置拉結鋼筋進行拉接，設置間距應為兩皮砌塊的高度;

(4)外墻砌筑采用不留腳手眼的內腳手架;

(5)每天砌筑高度按1.5 m控制，砌到距梁底0.22 m處停留7 d，采用實心斜磚，按60°角斜砌一皮，使其砂漿飽滿并在與梁底接觸處用珍珠巖水泥拌合物填滿填實。在內墻抹灰前再用1∶2水泥砂漿將該縫隙填嵌嚴實;

(6)拉結筋范圍內的砌塊將砂漿的強度等級提高一級，并砌筑密實。頂層墻體的砂漿強度宜采用M7.5～M10混合砂漿，并每隔1～2皮砌塊設置Φ4筋通長網片。另外和頂層相鄰層混合砂漿強度等級宜不小于M7.5，以此加大墻體自身的抗剪強度;

(7)電器配管及箱盒嚴禁遺漏，在空調通風及水暖衛(wèi)生管道穿墻處，要用成孔機在砌塊上打孔預埋鋼套管;

(8)當房屋的長高比較大時，在房屋外縱墻門窗的洞口處、砌體抗拉、抗剪強度較弱部位，應在房屋頂層窗臺下100 mm處設置2Φ6的鋼筋磚砌體(或C20鋼筋混凝土帶)，以提高砌體的抗拉、抗剪強度，防止外墻出現(xiàn)八字形裂縫。

2.4 內墻抹灰

2.4.1 抹灰材料

材料配合比結合層凈漿為石膏∶801膠水溶液=1∶3打底，抹灰為石膏粉∶石灰膏∶中砂=1∶1∶6，抹灰厚度宜控制在5～12 mm范圍內。

2.4.2 基層處理

抹灰前基層表面提前1～2 d充分澆水沖洗濕潤，將墻沖刷干凈，并使砌塊墻面滲水深度達到8～10 mm，含水率ω≤5%，但抹灰時基層表面不得有水珠，對混凝土面凸出部位進行修鑿，清理干凈后，對整個墻面用混凝土界面劑(配合比為:水泥∶中砂∶界面劑液體=1∶1∶1的比例攪拌均勻后，均勻地施涂在墻面上，待表面達到一定強度后，一般4 h左右進行基層粉刷)。所有墻面凹進部位及缺楞掉角處，先抹石膏凈漿，再用1∶2石膏砂漿找平補齊。

2.4.3 抹灰操作

隨滿刮結合層凈漿，隨用力刮抹一層7～10 mm厚的打底砂漿，并做搓毛處理，待其初凝后再抹第二遍做細找平，砂漿平均總厚度按10～15 mm控制。待此層砂漿用手指用力按下稍有手印但不陷時，即可刮抹凈漿面層，抹一段后先用木抹子搓平，初凝前完成三遍，通常壓光成活。

2.5 外墻抹灰

墻面澆水沖洗濕潤(要求同內墻抹灰)一般澆水不少于3遍，在墻與柱，墻與梁的接縫處，采用801建筑膠粘貼10 mm×10 mm的密目鋼絲網片，每邊搭壓寬度b≥200 mm，經養(yǎng)護其強度達到5 MPa后，將墻體用噴霧器稍加濕潤無水珠后，采用空壓機噴涂(或手工滾涂)混凝土界面劑(做法同內墻)，每層抹灰厚度h≤7 mm，分層打底找平。應注意加氣混凝土砌塊的抹灰與其間的鋼筋混凝土墻體或梁柱、板面的抹灰必須分別處理。墻面底灰如采用混合砂漿時，鋼筋混凝土墻體或梁柱、板面必須先采用1∶3的水泥砂漿提前刮好，到最后一遍面層時方能和墻面一樣采用同種砂漿，并采取自下而上的逆作法進行抹灰，并在操作段的腳手架墻根處，鋪設接灰板以便養(yǎng)護和不影響抹灰施工。常溫下待底子灰噴水不起皮時，即可開始養(yǎng)護(采用噴涂養(yǎng)護劑養(yǎng)護或附墻噴淋管養(yǎng)護14 d)。面層采用與底層砂漿外加劑摻量相同的水泥∶粉煤灰∶中砂=1∶0.2∶2的雙摻砂漿，抹灰厚度h≤5 mm，原漿壓實(或拉細毛)后養(yǎng)護方法與底灰相同。

3 技術效果

工程實踐證明，通過采取上述一系列控裂技術措施，不僅克服了構造節(jié)點處砌體灰縫開裂和內外墻粉刷的空裂，而且滿足了抗震和外墻防滲要求，比傳統(tǒng)的砌筑方法節(jié)省1/3砌筑砂漿，砌筑速度加快1倍左右。但對于因地基不均勻沉降發(fā)生的框架填充墻開裂，僅僅依靠施工手段是不夠的，還必須從確定設計方案開始，增設鋼筋混凝土地下框架梁等構造措施。